当前位置：
一、采购标段
| 2024NCZ（略） | 项目名称：六**实验室高端控制阀中试设备采购项目(一至六标段） | |
| 五标段：高硬合金材料高精度磨削加工设备 | 分包类型：货物类 | |
| 公开招标 | 多年期错茬项目总概算（略）.00 | |
| （略） | ||
| 总价采购项目 | 是否属于技术复杂，专业性强的采购项目：否 | |
| 否 | ||
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招（略），并填写（略），该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政（略）。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民**国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人（略）（或事业单位法人证书，或社会团体（略）），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托（略）（法定代表人直接投标可不提供，但须提供（略））；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国政府采购网（（略）gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（（略）gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： （略）
4.合格投标人的其他资格要求：
| 1 | 无 |
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）合同生效后120天
保险/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求/
其他商务要求/
采购标的交付地点（范围）****市六**实验室
付款条件（进度和方式）预付款比列30％，于政府采购合（略）30％，在履约验收合（略）。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式包装箱应防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于适于（略）。 包装材料应符（略）。运输过程中，因包装引起的损失由卖方承担责任。
售后服务/
安装调试/
交付标准和方法/
质量保修范围和保修期以合同约定为主
培训以合同约定为主
四、技术要求
（略）
| 1 | A（略）-其他机械设备 | 高硬合金材料高精度磨削加工设备 | 套 | 1 | （略）.00 | 否 | 标的1-其他机械设备：一、轴杆加工单元 5. 设备的主要用途及总体要求： 5.1 设备使用六关节机器人上下料，完成轴杆类零件自动加工； 5.2 ★机床加工部分为交钥匙工程，机床供应商负责工艺、夹具、刀具、安装调试等； 5.3 ★自动线为多规格工件混产加工，完成要求的 15 种工件的加工，要求所设计工装夹具方案能够满足 15 种工件夹持要求，加工过程中无需调整夹具； 5.4 设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计制造：国产设备应符合中国国家标准，进口设备应符合 ISO 标准。 5.5 设备必须全新制作； 5.6 在买方厂房环境条件下，设备的设计必须保证设备的性能、加工精度以及使用寿命。 5.7 设备零部件的设计及采用的标准结构零件必须具有先进性，不得采用淘汰形式或产品。并考虑整体的通用性和具有良好的可维修性。 5.8 投标方根据先进性、合理性、性价比最优的原则推荐主要配置的国别及原产地生产厂商和技术规格参数. 5.9 ★系统应有为扩展和设定的通讯协议接口，能够与甲方企业的上层管理平台进行数据信息交互。 5.10 设备油漆颜色采用招标方要求涂装。 5.11 对于泵（压力、流量）、电机（功率）和贮存器（容积）在设计时必须考虑具有20%以上的储备量。 5.12 机床所有零、部件的尺寸、公差标注及说明和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。 5.13 机床设计要充分考虑吊装、搬运的需要。 5.14 生产线各设备所具有的电器系统、液压系统、气动系统、润滑系统、冷却液循环系统、油雾处理系统应各自独立。 5.15 操作高度：设备操作、装料高度设计应符合人机工程要求（详见相关人机工程要求或根据工艺要求确定）。 5.16 设备要求配备安全运行保护装置和故障报警（有故障信息提示）。 5.17 机床设备易损零件应方便拆卸装配。 5.18 设备噪音达标要求：空运转时不大于75dB，在切削和加载荷时不大于80dB。检测规范按照国际或中国标准执行。 5.19 自动线都应设置工位标牌，对加工部位和机床布局作简要说明。 5.20 液压、润滑系统压力、流量、容积；气动系统各点压力等参数需要标识。 5.21 标识液压、气动、冷却、润滑元器件功能。 5.22 设备参数（设备总功率及重量等）、机床型号、设备出厂编号、设备序列号应明确标识。 5.23 设备要求全防护，工作介质不能外漏。 5.24 要合理设置维修门、观察窗，维修门的开启要有联锁安全装置。 5.25 除特殊要求及手动调整外，设备在运行过程中防护门不能打开，若强行打开防护门设备应立即停止工作；防护门未关好，设备不能启动。 6. 主要技术参数： 6.1 数控车床技术要求 加 工 范 围 项目 单位 规格一 备注 上最大回转直径 mm ≥500 最大车削直径 mm ≥350 最大切削长度 mm ＞550 mm 主轴 主轴孔直径 mm ≥Φ70 最**过棒料直径 mm ≥60 主轴转速 r/min ≥4500 主电机输出功率 kW ≥15 （30 分钟/连续） 标准卡盘 卡盘直径 inch 8 尾座 尾座形式 伺服可编程尾座 尾座行程 mm ＞550 床鞍 X轴快移速度 m/min ≥30 Z轴快移速度 m/min ≥30 X轴行程 mm ≥200 Z轴行程 mm ＞550 架刀 刀位数 mm ≥12 刀具装夹尺寸 （车削/镗孔） mm 25×25/Φ40 刀塔分度时间 秒/步 ≤0.35 换刀方式 就近换刀 其他 排屑器形式 链板式 电源 AC380V 50Hz 6.2 机床精度（执行相关国家标准） 检 验 项 目 允差（mm） 位置精度 重复定位精度 X:≤0.005； Z: ≤0.009 定位精度 X: ≤0.009； Z: ≤0.012 精车圆度 <0.003 7. 设备配置要求 7.1 配置油雾收集系统 7.2 配置70kg高压冷却,以保证自动化生产稳定运行。 7.3 ★配置全自动对刀仪，检测刀具数据。 7.4 ★配置全自动在线检测系统，检测外径尺寸，并具有自动补偿功能。 7.5 配置多把刀具调用功能，即同一种刀具可以安装两把以上，在一把刀具到达刀具寿命后自动调取另外一把。 7.6 ★根据工艺要求配置浮动卡盘或者涨套卡盘。 7.7 ★主轴需具备主轴定向功能。 7.8 ★配置激光打标设备，用于产品完工后标识。 7.9 配置相应刀具、刀片更换频次为50-（略）件产品加工，品牌需甲方确认，加工尺寸及精度符合图纸要求。 7.10 需配置自动排屑器及铁屑车。 7.11 需配置电柜空调。 8. 机械部分 8.1 设备应具有足够的强度和刚性，以保证设备的功能、使用寿命及可靠性。 8.2 机床床身及主体采用一体化的整体结构，采用整体HT250以上铸造铸铁材料，具有良好的刚性和吸震性，并有减小热变形及其他变形的措施。适合于工件小批量及单件加工，能够自动、高精度、高效率地完成铸（锻）钢及其不锈钢等材料的车削加工。 8.3 机床要求采用整体斜床身或者斜滑鞍结构，具有机床具有足够的静态、动态、刚度。 8.4 床身结构应有助于切屑和冷却液的顺利排出。 8.5 凡是本标书未作说明和要求的部分，则表明是标准的结构或配置，投标者应列出标准结构或配置的内容和项目并附简要说明。 8.6 该设备如对电源、压缩空气、环境温度、设备基础有特殊要求时，应在投标书中详细说明。 9. 轴与传动部件： 9.1 主轴的结构应当保证在维修时只需对主轴部件进行整体拆装。 9.2 所有导轨应采用强制润滑，保证润滑性能优良； 10. 数控系统、可编程控制器、伺服驱动等控制系统功能及选型： 10.1 人机界面：彩色 TFT 液晶显示器（≥8.4 吋），操作界面具有中文或中/英文（双语）对照显示功能；具有工件计数、运行时间等 功能显示； 10.2 提供标准以太网接口和接口驱动程序，具备数据传输及远程通讯接口及相应控 制功能，支持 TCP/IP 协议； 10.3 提供数据存储地址（如：设备状态及故障诊断、生产数据记录、刀具寿命管理 等，必须包含买方 MES 所要求的数据）； 10.4 系统具备 PROFIBUS－PN 或 PROFIBUS－DP 现场总线接口； 10.5 备数控系统故障自动检测、错误报警履历记录及报警信息解释显示功能； 10.6 具备伺服系统过载自动保护及报警装置； 10.7 具备加工数据记录管理功能； 10.8 使用菜单技术的人机对话式界面； 10.9 提供各种固定、循环功能，详细说明功能过程； 10.10 数控编程应具备子程序编辑及调用功能，同时具备主程序中任意指定连续程序段的重复调用功能； 10.11 ★采用绝对值编码器。 10.12 所有控制软件应采用结构化编程方式，便于读改程序。 11. 液压系统 11.1 液压系统应做到标准化、系列化。 11.2 液压系统采用无泄漏设计，不允许有漏油、混油现象。 11.3 在组合基本回路时，要注意防止回路间相互干扰，保证正常的工作循环。 11.4 根据需要配备必要的蓄能器或增设缓冲回路，消除液压冲击。蓄能器的安全阀应 该将出口朝上或出口方向不会对操作人员安全造成威胁。 11.5 液压管线和系统阀组等要协调统一布局，管线应排列整齐，固定可靠，以方便维护，同时不影响其他部件的维护。 11.6 使用标准液压元件和液压管件。 11.7 液压系统标牌应标明：系统图、工作原理图。 12. 机器人系统 12.1 按照工艺要求采用 6 关节机器人，配置数量由卖方决定。 12.2 各关节活动部位具备 IP54 防护能力，全封闭结构，内部维持正气压，以避免油、 水、灰尘等的侵入。 12.3 电、气管线全部身体内部布置，密封隔离，必须外部布置的接头防护必须达到 IP54。 12.4 电机和传动装置使用密封油润滑，免维护。 12.5 手臂额定负载必须适应 30 Kg 以上的工件重量。 12.6 工作半径：≥2.2m 12.7 具有碰撞报警功能。 12.8 具有运行区域设置功能。 12.9 载中心快速移动速度：≥6m/s。 12.10 定位精度：±0.1mm。 12.11 重复定位精度：±0.1mm。 12.12 轨迹精度：±0.3mm。 12.13 机器人的自由度：≥6 个。 12.14 机器人腕部不少于 3 个自由度，各自由度不少于±120°。 12.15 机器人 1 轴(腰)、2 轴(肩)、3 轴(肘)三个自由度不少于±120°。 12.16 控制系统使用关节型坐标，人机交互式编辑轨迹。 12.17 可扩展的工件种类编程。 12.18 机器人底座采用整体结构。 12.19 在安全栅内进行机器人示教应将机器的速度模式设定为“慢速模式”或“点动模式”。 12.20 机器人急停按钮的位置应能保证站在该位置可以看到机器人的移动。 12.21 机械制动器（**机器人“硬制动限位挡块/死档”）必须符合强度要求。 12.22 当使用机器人施教器时，不可能通过其他控制盘（安全设备除外）操作机器人。 13. 控制系统 13.1 配备独立电柜（含主操纵面板），设有主控人机界面手持式操作盘，监控设备状态,显示故障信息和其它管理信息。 13.2 控制软件的语言具有中文。 13.3 电气控制电压采用 DC24V。 13.4 电气控制柜内强电、弱电分离布置，强电侧必须隔离防护金属裸露部分。 13.5 总电源开关必须具有挂锁管理功能。 13.6 主操纵面板设有切换确认界面，提示作业人员进行相应的拆换工作。 13.7 单机运行模式：在此模式下，桁架机械手与主机关联断开，可通过手持器单独调用机械手进行位移位置循环、抓料循环、放料循环，速度倍率可调。 13.8 调整模式：在此模式下，桁架机械手与主机关联断开，可通过手持器任意移动桁架 的位置位移、手臂上下的位移、手抓的开合与旋转，速度倍率可调。 13.9 联线模式：在此模式下，桁架机械手与主机均处于自动关联运行状态，手持器无效（仅速度倍率有效）。 13.10 设备安全和人机工程要求 14. 安全装置 14.1 安全栅内的隐患已经被防护或隔离。 14.2 进入几台机器周围的安全栅防护区域并对其中某一台设备进行操作，而其他任何一台机器在运转，这样的情况只限于:安全栅防护区域内被清楚的分区（止动区域， 运行区域），并且当人员从运行区域到止动区域时，应有电子联锁系统停止机器的运转。 14.3 安全栅至少高1.5m（从地面或平台到安全栅顶部进行测量），且必须做到运动 部件开口全防护。 14.4 安全栅的设计是防攀爬的（即无横杆可供踩踏）。 14.5 安全栅每两个立杆之间，每两个安全栅之间和安全栅底部与地面之间的间距或开孔都不得超过 150mm。 14.6 操作员不可能从安全栅上方、下方、中间或周围接触到机器的危险部件。 14.7 需要经常穿过安全栅进入的地方应该：（a）安装一扇门，并且（b）门上安装电子联锁装置。 14.8 金属网防护装置的网眼大小应能够避免操作员的手接触及机器的危险部分。 14.9 金属网防护装置的边缘应无锐边。 14.10 在固定式防护罩或者活动式防护罩中，没有手能触及机器危险部分的空隙 14.11 防护装置应不会被运动部件夹到或割到。任何运动工件通过防护罩在滚道上传输时，保持防护罩和运动工件之间有 （略）mm 的安全距离。 14.12 有指示灯表明运行状态（自动模式、手动模式还是紧急停止）。 14.13 机器人带工件生产运作时，距防护网的操作安全距离在 450mm 以上，机器人带 工件做极限运动（会有报错信号）时，距离防护网的极限安全距离在 （略）mm 以上。 13.8.9.如果防护区域内有多台机器人，多个安全防护门，打开其中一个安全防护门进行机器人调试，要保证，其他机器人不论是在手动模式还是自动模式都不得运转，即 使是使用示教器。 14.14 机器人安全防护门和维修**门上都要有安全警告标识：“非授权人员不得入内”和“非授权人员不得入内，进入此维修**门必须执行 ECPL”。 15. 应提供易耗件及主要外购件的供应方案及全生命周期价格方案。 16. 技术资料： 16.1 《设备使用说明书》 （包括机械.液压.供维修用的部件及总装图） 纸质2套，电子版1套 16.2 《合格证明书》 (包括设备精度检验项目及精度检验记录) 纸质2套，电子版1套 16.3 《装箱单》 1套 16.4 设备地基图 （签订合同后提供） 纸质2套，电子版1套 16.5 控制系统资料（包括操作指南 、编程指南 、诊断指南）纸质2套，电子版1套 16.6 设备电气资料 纸质2套，电子版1套 16.7 电气使用说明书（包括电气部分维修用图）纸质2套，电子版1套 16.8 电路图、电气互连图 纸质2套，电子版1套 16.9 PLC程序、文件、参数（光盘） 16.10 设备参数（光盘） 16.11 设备电气易损件、备用件明细表 17. 设备附件及备件： 17.1 配齐地脚螺栓、螺母、垫圈； 17.2 易损密封件及配件； 17.3 全套设备操作扳手； 17.4 配置气枪等附件； 17.5 提供备件及易损件明细价格。 二、阀座加工单元 1 用途及总体要求： 本加工单元采用岛式布局，用于加工阀座类零件，采用多规格、多品种零件混合加工；加工设备为数控车床和立式加工中心联合分序加工；数控车床1台或2台，分别配备专用工装，采用快速装夹系统和标准接口的夹具，一次装夹上料，自动完成全部车床加工工序；立式加工中心1台，用于钻孔、攻丝、铣槽等。加工单元上、下件和单元内序间转件采用多自由度关节机器人智能完成；加工过程设置序间检验测量和激光标识打印，检验测量和激光打标自动智能完成；机器人智能上下件采用机器视觉系统自动识别待加工零件，自动调用对应加工NC代码；加工单元能够配合MES、APS智能分配加工单元作业任务。 2 主要技术参数 2.1 加工产品规格 序号 零件图号 零件名称 规格 零件重量（Kg） 1. TM07151-202 阀座 DN15 0.16 2. TM08151-202 阀座 DN20 0.16 3. TM21151-202 阀座 DN25 0.14 4. TM22151-202 阀座 DN32 0.14 5. TM23151-202 阀座 DN40 0.52 6. TM24151-202 阀座 DN50 0.43 7. TM25151-202 阀座 DN65 0.38 8. TM26151-202 阀座 DN80 1.26 9. TM27151-202 阀座 DN（略） 1.53 10. TM29151-202 阀座 DN150 3.02 11. QM24157-202 阀座 DN50 0.5 12. QM26157-202 阀座 DN50 1.3 13. QM27157-202 阀座 DN（略） 1.8 14. QM29157-202 阀座 DN200 3.5 2.2 零件毛坯图 阀座 TM07151-202/TM08151-202 阀座 TM21151-202/ TM22151-202 阀座 TM23151-202 阀座 TM24151-202 阀座 TM25151-202 阀座 TM26151-202 阀座 TM27151-202 阀座 TM29151-202 阀座 QM24157-202 阀座 QM26157-202 阀座 QM27157-202 阀座 QM29157-202 2.3 加工单元设备配置 加工单元基本配置如下; 1） 数控车床，规格满足零件加工要求； 2） 立式加工中心，满足加工零件钻孔、铣槽等需求； 3） 多轴工业机器人，用于上下件和检测、打标； 4） 自动检测装置，检测精度满足零件精度需要，检测方案卖方确定； 5） 自动标记装置，用于零件标识标记； 6） 零件自动识别系统，用于加工零件自动识别，满足零件多品种、多规格、单件小批量混线随机自动加工需求。 7） 加工单元控制系统，用于加工单元整体控制和各组成设备动作协调管理，能够接收生产管理系统及MES系统、排程系统的生产作业任务和上传加工单元的加测检验数据和加工状态数据；协调管理机床加工代码。 2.3.1 数控车床 ★数控车床，配机器人上下件接口工装，满足多品种、多规格零件的混线自动加工。 车床工序节拍与加工中心最佳平衡，设备台数配置合理。 混线生产的刀具有刀具寿命管理，自动调用备刀功能。 1) 设备参数表 设备参数由生产厂家按照加工零件需求确定。 2) 机床精度（执行相关国家标准，并满足加工零件精度要求） 3) 主要配置 (1) 交钥匙项目； (2) 配有切削液冷却循环系统及全封闭防护； (3) 机床颜色根据要求定制； (4) 配置自动润滑装置，对滑动面及丝杠进行自动强制润滑； (5) 应配备RS232C接口、USB接口、以太网通讯接口； (6) ★轴承、丝杠轴承、主轴轴承精度等级≥4级； (7) 配置70kg高压冲屑，满足自动化运行； 2.3.2 立式加工中心 立式加工中心，满足加工单元所有加工零件的钻孔、铣槽等加工需求，上下件由加工单元机器人按照管理系统自动分配。 1） 设备参数 满足加工需求。 2） 技术要求 （2） 有主轴锥孔清洁吹气功能。 （3） 驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服驱动及与其配套的相适宜品牌伺服电机。 （4） 冷却方式：配有冷却水箱。 （5） X、Y、Z导轨应有优良的刚性，精度保持性好。 （6） 自动进给润滑系统。 （7） 机床采用全防护结构。 （8） 配有自动排屑装置、带切削收集小车。 （9） 设备颜色按用户要求定制。 2.3.3 机器人系统 1） 按照工艺要求采用 6 关节机器人，配置数量由卖方决定。 2） 关节活动部位具备 IP54 防护能力，全封闭结构，内部维持正气压，以避免油、 水、灰尘等的侵入。 3） 电、气管线全部身体内部布置，密封隔离，必须外部布置的接头防护必须达到 IP54。 4） 电机和传动装置使用密封油润滑，免维护。 5） 手臂额定负载须适应 （略） Kg 以上的工件重量。 6） 工作半径：≥ 2000mm。 7） 具有碰撞报警功能。 8） 具有运行区域设置功能。 9） 载中心快速移动速度：≥6m/s。 10） 定位精度：±0.1mm。 11） 重复定位精度：±0.05mm。 12） 轨迹精度：±0.3mm。 13） 机器人的自由度：≥6 个。 14） 机器人腕部不少于 3 个自由度，各自由度不少于±120°。 15） 机器人 1 轴(腰)、2 轴(肩)、3 轴(肘)三个自由度不少于±120°。 16） 控制系统使用关节型坐标，人机交互式编辑轨迹。 17） 可扩展的工件种类编程。 18） 机器人底座采用整体结构。 19） 在安全栅内进行机器人示教应将机器的速度模式设定为“慢速模式”或“点动模式”。 20） 机器人急停按钮的位置应能保证站在该位置可以看到机器人的移动。 21） 机械制动器（**机器人“硬制动限位挡块/死档”）必须符合强度要求。 22） 当使用机器人施教器时，不可能通过其他控制盘（安全设备除外）操作机器人。 2.3.4 机器人控制系统 1） 配备独立电柜（含主操纵面板），设有主控人机界面手持式操作盘，监控设备状态,显示故障信息和其它管理信息。 2） 控制软件的语言具有中文。 3） 电气控制电压采用 DC24V。 4） 电气控制柜内强电、弱电分离布置，强电侧必须隔离防护金属裸露部分。 5） 总电源开关必须具有挂锁管理功能。 6） 主操纵面板设有切换确认界面，提示作业人员进行相应的拆换工作。 7） 单机运行模式：在此模式下，桁架机械手与主机关联断开，可通过手持器单独调用机械手进行位移位置循环、抓料循环、放料循环，速度倍率可调。 8） 调整模式：在此模式下，桁架机械手与主机关联断开，可通过手持器任意移动手臂上下的位移、手抓的开合与旋转，速度倍率可调。 9） 设备安全和人机工程满足相关要求。 2.3.5 ★自动检测装置 加工单元配置全自动检测系统，检测各加工尺寸，并具有检测数据自动上传功能。 2.3.6 ★自动打标装置 加工单元配置自动激光打标装置，按照系统信息和要求打印零件标识信息。 2.3.7 其他装置 料仓单元具备叉车上下料，一次上料满足自动运行不小于3h。 按照加工单元需求，配置的其他辅助装置，应能满足零件加工过程的顺利进行和安全需要，具体方案由卖方提供。 三、阀体柔性加工单元 3 用途及总体要求： 本加工单元用于加工DN15-DN50 TM阀体和DN15-DN（略） QM主阀体，采用多规格、多品种零件混合加工；加工设备为数控车床和数控钻床联合分序加工；数控车床按加工零件尺寸配置机床规格数量，配备分度卡盘和各种阀体加工专用工装，采用快速装夹系统和标准接口的夹具一次装夹，完成全部车床加工工序；数控钻床1台，用于钻孔、攻丝。 加工单元自带管理系统由工控机协调MES和加工单元PLC及NC系统，自动调用对应加工NC代码；加工单元能够配合MES、APS智能分配加工单元作业任务；加工单元上、下件和单元内序间转件采用多自由度关节机器人智能完成；加工过程设置序间检验测量和激光标识打印，检验测量和激光打标自动智能完成，检测信息和数据在上位机系统保存；机器人智能上下件采用机器视觉系统自动识别待加工零件毛坯、工装、和刀具。 4 主要技术参数 4.1 加工产品规格 序号 零件图号 零件名称 规格 零件重量（Kg） 15. TM07151-201 阀体 DN15 5 16. TM08151-201 阀体 DN20 7.6 17. TM21151-201 阀体 DN25 7.6 18. TM22151-201 阀体 DN32 12 19. TM23151-201 阀体 DN40 14 20. TM24151-201 阀体 DN50 16.5 21. QM07157-201 主阀体 DN15 1.3 22. QM08157-201 主阀体 DN20 1,5 23. QM21157-201 主阀体 DN25 2 24. QM22157-201 主阀体 DN32 2.9 25. QM23157-201 主阀体 DN40 3.6 26. QM24157-201 主阀体 DN50 4.6 27. QM25157-201 主阀体 DN65 6.7 28. QM26157-201 主阀体 DN80 8.3 29. QM27157-201 主阀体 DN（略） 19.5 4.2 零件毛坯图 阀体 TM07151-201 阀体 TM08151-201/ TM21151-201 阀体 TM22151-201 阀体 TM23151-201 阀体 TM24151-201 主阀体 QM07157-201 主阀体 QM08157-201 主阀体 QM21157-201 主阀体 QM22157-201 主阀体 QM23157-201 主阀体 QM24157-201 主阀体 QM25157-201 主阀体 QM26157-201 主阀体 QM27157-201 4.3 加工单元设备配置 加工单元基本配置如下; 8） ★数控车床，带分度卡盘； 9） 数控钻床或立式加工中心，满足加工零件钻孔、攻丝需求； 10） 多轴工业机器人，用于上下件和检测、打标； 11） ★自动检测装置1套，检测精度满足零件精度需要，检测方案卖方确定； 12） 自动标记装置1套，用于零件标识标记； 13） ★零件自动识别系统1套，用于加工零件自动识别，满足零件多品种、多规格、单件小批量混线随机自动加工需求。 14） ★加工单元控制系统1套，用于加工单元整体控制和各组成设备动作协调管理，能够接收生产管理系统及MES系统、排程系统的生产作业任务和上传加工单元的加测检验数据和加工状态数据；协调管理机床加工代码。 4.3.1 ★数控车床 数控车床1台，回转直径大于φ800，，配分度卡盘及机器人上下件接口工装。 4) 设备参数表 加 工 范 围 项目 单位 参数 床身上最大回转直径 mm ≥800 最大车削直径 mm ≥500 最大切削长度 mm ≥500 主轴端部型式及代号 A2-15 主轴孔直径 mm ≥90 最**过棒料直径 mm ≥75 主轴转速范围 r/min 20-3000 主电机输出功率 kW ≥37 ★液压分度卡盘 卡盘直径 mm 400（最大工件确定） 分度范围 8*45° 分度精度 mm ≤5′ 重复定位精度 mm 0.03 尾座 套筒直径/行程 mm Φ120/120 标准结构顶尖锥度 MT NO. 6 床鞍 X轴快移速度 m/min ≥10 Z轴快移速度 m/min ≥10 X轴行程 mm ≥320 Z轴行程 mm ≥750 架刀 刀位数 mm 12 刀具装夹尺寸 （车削/镗孔） mm 32×32/Φ50 换刀方式 就近换刀 其他 排屑器形式 链板式 电源 AC380V 50Hz 5) 机床精度（执行相关国家标准） 检 验 项 目 允差（㎜） 位置精度 重复定位精度 X:≤0.005； Z: ≤0.009 双向定位精度 X: ≤0.011； Z: ≤0.016 精车圆度 <0.003 6) 主要配置 (8) 依据加工产品，配置全套分度卡盘及夹具； (9) 配有切削液冷却循环系统及全封闭防护； (10) 机床颜色根据用户要求定制； (11) 配置自动润滑装置，对滑动面及丝杠进行自动强制润滑； (12) 应配备RS232C接口、USB接口、以太网通讯接口； (13) ★主轴轴承精度等级≥4级。 4.3.2 数控钻床 数控钻铣床1台，满足加工单元所有加工零件的钻孔、攻丝加工需求，上下件有加工单元机器人按照管理系统自动分配。 1）设备参数 参 数 名 称 项 目 参 数 值 工作台面积 长X宽（mm） ≥（略）0X800 工作台承重 Kg ≤（略）0 工作台T型槽 mm 5-22-160 主轴箱 主轴锥孔 BT40 最大钻孔直径（mm） φ50 最大攻丝直径 M27（柔性攻丝） 主轴转速（rpm/min） 45-2000 主轴伺服电机功率（KW） ≥7.5 主轴最大扭矩（NM） ≥200 主轴下端面到工作台面距离(mm) 370-970 工作台纵向移动 （X轴） 最大行程(mm) ≥1（略） X轴移动速度(m/min) ≥10 动力头横向移动 （Y轴） 最大行程(mm) ≥（略）0 Y轴移动速度(m/min) ≥10 垂直滑枕进给运动 （Z轴） Z轴行程(mm) ≥600 Z轴移动速度(m/min) ≥8 换刀时间 s ≤15 刀库容量 悬挂式刀库(把) ≥16 定位精度(JB/T8357.1-2008) mm ≤0.03/300 重复定位精度(JB/T8357.1-2008) mm ≤0.02/300 冷却系统 冷却方式 外部冷却 排屑器 排屑器型式 链板式 电气系统 数控系统 数控轴数 3 2）技术要求 （1） 有主轴锥孔清洁吹气功能。 （2） 驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服驱动及与其配套的相适宜品牌伺服电机。 （3） 冷却方式：配有冷却水箱。 （4） X、Y、Z导轨应有优良的刚性，精度保持性好。 （5） 自动进给润滑系统。 （6） 机床采用全防护结构。 （7） 配有自动排屑装置、带切削收集小车。 （8） 设备颜色按用户要求定制。 4.3.3 机器人系统 1） 按照工艺要求采用 6 关节机器人，配置数量由卖方决定。 2） 关节活动部位具备 IP54 防护能力，全封闭结构，内部维持正气压，以避免油、 水、灰尘等的侵入。 3） 电、气管线全部身体内部布置，密封隔离，必须外部布置的接头防护必须达到 IP54。 4） 电机和传动装置使用密封油润滑，免维护。 5） 手臂额定负载必须适应 200 Kg 以上的工件重量。 6） 工作半径：≥2.2m 7） 具有碰撞报警功能。 8） 具有运行区域设置功能。 9） 载中心快速移动速度：≥6m/s。 10） 定位精度：±0.1mm。 11） 重复定位精度：±0.1mm。 12） 轨迹精度：±0.3mm。 13） 机器人的自由度：≥6 个。 14） 机器人腕部不少于 3 个自由度，各自由度不少于±120°。 15） 机器人 1 轴(腰)、2 轴(肩)、3 轴(肘)三个自由度不少于±120°。 16） 控制系统使用关节型坐标，人机交互式编辑轨迹。 17） 可扩展的工件种类编程。 18） 机器人底座采用整体结构。 19） 在安全栅内进行机器人示教应将机器的速度模式设定为“慢速模式”或“点动模式”。 20） 机器人急停按钮的位置应能保证站在该位置可以看到机器人的移动。 21） 机械制动器（**机器人“硬制动限位挡块/死档”）必须符合强度要求。 22） 当使用机器人施教器时，不可能通过其他控制盘（安全设备除外）操作机器人。 4.3.4 机器人控制系统 1） 配备独立电柜（含主操纵面板），设有主控人机界面手持式操作盘，监控设备状态,显示故障信息和其它管理信息。 2） 控制软件的语言具有中文。 3） 电气控制电压采用 DC24V。 4） 电气控制柜内强电、弱电分离布置，强电侧必须隔离防护金属裸露部分。 5） 总电源开关必须具有挂锁管理功能。 6） 主操纵面板设有切换确认界面，提示作业人员进行相应的拆换工作。 7） 单机运行模式：在此模式下，桁架机械手与主机关联断开，可通过手持器单独调用机械手进行位移位置循环、抓料循环、放料循环，速度倍率可调。 8） 调整模式：在此模式下，桁架机械手与主机关联断开，可通过手持器任意移动手臂上下的位移、手抓的开合与旋转，速度倍率可调。 9） 设备安全和人机工程满足相关要求。 4.3.5 ★自动检测装置 加工单元配置全自动检测系统，检测各加工尺寸，并具有检测数据自动上传功能。 4.3.6 自动打标装置 加工单元配置自动激光打标装置，按照系统信息和要求打印零件标识信息。 4.3.7 其他装置 料仓单元具备叉车上下料，一次上料满足自动运行不小于2h。 按照加工单元需求，配置的其他辅助装置，应能满足零件加工过程的顺利进行和安全需要，具体方案由卖方提供。 | 否 | 否 | 否 | 否 |
采购需求附件：
| 附件1采购需求（公开）.docx |
五、（略）
合同类型： （略）
货物类
标的物高硬合金材料高精度磨削加工设备
培训/
保险/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购（略）
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式（略）
履约保证金合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）
甲方责任甲方应按本合同规定的付款期支付货款。如果由于甲方的原因，迟付货款，甲方应承担相应迟付款的违约金总额不超过合同总价的3％。（涉及到付款时领导签字及其他因素，无法详细约定到每周） 11.2由于甲方未按乙方所提供（略）损坏，由甲方负责修理、更换，但乙方有义务尽快提供所需更换的部件，如果甲方要求的紧急部件，乙方应安排最快的方式运输，所有费用均由甲方负担。 11.3负责提供工作场地，协助乙方办理有关事宜。 11.4对合同条款及所知悉的乙方商业秘密负有保密义务。
乙方责任1、（略），不能提供服务，甲方除拒付该项货款外，乙方还（略）（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、乙方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由乙方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。乙方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件（略），采购人可以直接退货，所产生的一切费用乙方承担）。 3、若乙方逾期交货的，每逾期一天甲方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从乙方缴纳的履约保证金中扣除，若履（略），甲方有权终止合同。乙方还应承（略）。 4、（略），经甲方组织县（略），甲方将从乙方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。
采购标的交付（实施）的时间（期限）合同生效后 120天
违约责任甲乙双（略），违约方应当按照合同总金额的20%向守约方支付违约金。
不可抗力14.1不可抗力（略），并非合同方过失的、无法中止的、不能预见、不能（略）重的自然灾害(如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等)，战争(不论是否宣战)、叛乱、爆炸、动乱、正式罢工等等。合同双方的任何一方，由于不可抗力而影响合同义务执行时，则延迟履行（略），但是不能因为不可抗力的延迟而调整价格。 14.2受到不可抗（略），尽快将所发生的不可抗力事件的情况应以书面通知另一方审阅确认，受影响的一方同时应尽一切合理的努力减少不可抗力对其履行本合同义务所造成的影响和由此而引起的延误，一旦不可抗力的影响消除后，应将此情况立即通知对方。 14.3如双方对不可抗力事件的影响预计延续期间超过到一百二十天（含）时，双方应（略）(包括交货，安装、试运行和验收等问题)。 14.4如果（略），甲方（略），遗留问题由双方通过友好协商妥善解决。
保密15.1乙方在合同履行期间知悉甲方的工作秘密（包括相关业务信息），不得透露或以其他方式提供给合同双方以外的其他方（包括乙方内部与本合同无关的任何人员），乙方的保密责任不因本合同的终止而终止。 15.2乙方违反本合同所规定的保密义务，应按照本合同总金额的10%支付违约金。
争议解决甲乙双方在合同履行中发生争议，应通过协商解决。如协商不成，可以向甲方所（略）。
合同（略）.1除招标文件规定且甲方事先书面同意外，乙方不得部分或者全部转让、分包其在本合同项下的义务。未经甲方事先书面同意，乙方不得将本合同范围内的设备/部件进行分包（包括主要部件外购），且乙方需分（略）。 17.2本合同由（略）（或者授权代表）签字并加盖各自单位公章之日起生效，以最后一方签字盖章日期为合同生效日期。 17.3本合同一式 陆 份，甲方 肆 份，乙方 贰 份。
验收标准（附验收方案）按照宁财规发〔2022〕10 号《**回族自治区政府采购履约验收管理暂行办法》执行 （验收方案附件）：（略）
其他/
采购标的交付地点（范围）****市（略）
付款条件（进度和方式）预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同（略）。
包装和运输方式（略），适用于适于海、陆运输和整体吊装设备吊装。 包装材料应符合中华人民**国有关动植物检疫的规定。运输过程中，因包装引起的损失由卖方承担责任。
售后服务/
安装调试以合同约定为主
交付标准和方法以合同约定为主
质量保修范围和保修期以合同约定为主
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低（略）
综合评分法
评审细则类别： （略）
| 1 | 投标报价 | 30 | 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标（略）（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。 |
| 2 | 技术标响应情况 | 25 | 1、技术参数指标响应情况（25分）： 投标人完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得20分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。 |
| 3 | 质量保证措施 | 8 | 投标人需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新（略）应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采（略）（3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措（略），无针对性，没有制（略），质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。 |
| 4 | 供货方案 | 10 | 投标供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得（略） 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。 |
| 5 | 安装调试方案与培训方案 | 7 | （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不（略），培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标（略），但不（略），培训时间、（略）（3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供（略） 0 分 |
| 6 | 现场述标 | 10 | 投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体（略）：述标内容全面能够完全满足或者优于者得（略），存在（略），述标时间为10分钟内。 |
| 7 | 售后服务 | 5 | ①投标供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售（略），完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务（略），结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。 |
| 8 | 业绩 | 5 | 供应商自 2021 年 1 月 1 日至今（按合同 和验收报告签订时间计算）每有一项类似业 绩的得 1 分，最高得 5 分。（须同时提供 合同和验收报告扫描件加盖公章，不提供不得分） |
| 合计： | （略） | ||
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中（略）采购质疑和投诉办法》规定执行。
附件包：
