1、建设项目基本信息
企业(略)
**凯立新材料科技有限公司 | 建设单位代码类型:|
(略)MA6X812X70 | 建设单位法人:文永忠 |
谢权 | 建设单位所在行政区划:**省**市新区 |
(略) |
建设项目基本信息
**凯立新材料科技有限公司催化氢化技术示范性生产平台项目(一阶段) | 项目代码:|
(略) | |
2018版本:036-基本化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
建设地点: | **省**市新区 新材料产业园(略) |
(略) 纬度: 34.83127 | 环评文件审批机关:**市生态环境局 |
环评批复时间: | 2019-07(略) |
铜环批复〔(略) | 本工程排污许可证编号:(略)MA6X812X70001V |
项目实际总投资(万元): | 2000 |
350 | 运营单位名称:**凯立新材料(略) |
(略)MA6X812X70 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**诚德中(略) |
(略)MAB0R9QJXD | 验收监测单位:**绿飚环境检测技术有限公司,**华晟检测科技有限公司 |
(略)R,(略)MA6U4KC16K | 竣工时间:(略) |
(略) | |
(略) | 验收报告公开结束时间:2024-06-27 |
验收报告公开载体: | https://(略)com/gs/detail/2?id=40529Y9TrW |
2、工程变动信息
项目性质
新建 | 实际建设情况:新建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产各类高端专项化学品及医药中间体1000吨 | 实际建设情况:已建2条生产线,年产四氢呋喃-3-甲胺201.4t/a,2-苯丙酸98.7t/a |
阶段性验收,仅建(略),每条生产线设计规模不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
2-苯丙酸:反应-压滤-蒸馏-反应-过滤-蒸馏 四氢呋喃-3-甲胺:反应-精馏-反应-压滤-精馏 | 实际建设情况:2-苯丙酸:反应-压滤-蒸馏-反应-过滤-蒸馏 四氢呋喃-3-甲胺:反应-精馏-反应-压滤-精馏 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
氨气 :集气管+移动式酸液吸收罐,经预处理的氨气与有机废气一同进入车间有机废气处理系统,处理后达标排放。 HCl:集气管+移动(略),经预处理的HCl与有机废气一同进入车间有机废气处理系统,处理(略)。 有机废气:集气管+冷凝回收+换热器+UV光解+活性炭吸附+25m高排气筒(3套)。 恶臭气体:污水处理站高浓废水调节池、预处理池及厌氧生化池气经集气管收集,采用“UV光解+活性炭吸附+15m排气筒”处理后达标排放。 食堂油烟:通过油烟(略)。 厂区按照雨(略),办公区雨水直接外排;生产区和储存区初期雨水和生产生活污水(包括清净下水)排入本厂污水站处理。全厂污水站设计规模15m3/d,采用“预处理+UASB+接触氧化”的处理工艺,达标后(略)。 设专用的为废暂存间,危废存储库位于污水站北侧,配套建(略)。 生产车(略)。 | 实际建设情况:本次验收生产线产生的氨气、甲醇、有机废气经集气罩收集经碱喷淋+活性炭吸附再生+催化燃烧处理后经25m高排气筒排放。 恶臭气体依托“稀贵项目”:污水处理站废气采取全密闭措施,恶臭气体集中收集经二级活性炭处理后通过18.5m排气筒(DA010)排放。 食堂油烟依托“稀贵项目”,通过油烟净化器处理通过专用烟道排放。 依托“稀贵项目”,污水处理站规模为300m3/d,采用“电催化氧化+絮凝沉淀+UASB+A/O+氧化反应池”处理达标后排往园区污水处理厂。 依托“稀贵项目”,危废(略),地面采用复合防渗层,防渗层一次性铺设,配有导流槽、地沟及室外收集池。生活垃圾集中收集。 生产车间、仓库均采取素土夯实,夯实完成后按照设计要求进行土工布、HDPE膜及土工布铺设,再使用集配砂石、C25防渗抗酸抗碱混凝土、环氧树脂地坪进行处理。污水处理站、管道均采取两布三油环氧树脂玻璃钢防腐。 |
由于已建生产线有机废气产生量较小,不具有回收价值,故措施由“冷凝回收+UV光解+活性炭吸附工艺(略)理工艺由“UV光解+活性炭吸附+15m排气筒”变为“二级活性炭+18.5m排气筒”,排气(略),未增加污染物排放量。 污水处理站工艺由“均质水解+UASB+接触氧(略)园区污水处理厂。 | 是否属于重大变动:|
其他
事故池兼做初期雨水池,1000m3的事故池。 | 实际建设情况:依托“稀贵项目”,厂区西南侧设一座事故水池(容积900m3),一座初期雨水池(容积884m3) |
实际将事故水池与初期雨水池独立设置,由环评中1个1000m3事故水池(兼做初期雨水池)变为1座事故水池(容积900m3),1座初期雨水池(容积884m3);总容积增大,环境风险防范能力提高。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 氢化车间工艺废气处理装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2标准限值,《挥发性(略)(DB 61/T 1061-2017)表1中医药制造行业限值 | 氢化车间四氢呋喃-3-甲胺和2-苯丙酸生产线产生的氨气、甲醇、苯乙烯、非甲烷总烃等集气罩收集经喷淋吸收装置+干湿过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理后通过25m高排气筒(DA008)排放。 | **绿飚环境检测技术有限公司于2023年10月9日~10月10日对净化系统进口、出口进行了监测,由监测结果可知,氢化车间现有生产线配套的净化系统出口非甲烷总烃浓度范围在7.29~9.08mg/m3、苯系物(包含苯乙烯)浓度范围在0.207~0.582mg/m3、氨浓度范围在1.04~1.29mg/m3,均符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2标准限值要求;甲醇排放浓度范围在3.58~5.16(略),符合《挥发性有机物排放控制标准》(DB 61/T 10(略))表1中医药制造行业限值要求。 | |
2 | 污水处理站除臭装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2标准限值,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值 | 项目污水处理站设置1套二级活性炭脱臭装置,恶臭气体(略),由一根18.5m高排气筒排放。 | **华晟检测科技有限公司于(略)12月20日对污水处理站脱臭系统进行了监测,由监测结果可知,验收监测期间污水处理站脱臭系统总排口氨排放浓度范围为2.62~2.82mg/m3,硫化氢排放浓度范围为0.121~0.148mg/m3,非甲烷总烃排放浓度范围为6.41~7.11mg/m3,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB (略)2标准限值要求;臭气浓度范围在724~977,满足《恶臭污染物排放标准》(GB(略)限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、隔声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)类标准 | 基础减振、隔声、消声 | (略)10月10日由**绿飚环境检测技术有限公司对项目厂界噪声进行了监测。由监测结果可以看出,厂界各监测点昼间、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)类标准要求。 |
表4 地下(略)
1 | 生产车间、仓库、污水处理站、管道采取防渗措施。布设3口监控井。 | 生产车间、甲(略)目布设2口监控井,包括姚新城、西邵村水井。 |
表5 固废治理设施
1 | 设专用的为废暂存间,危废存储库位于污水站北侧,配套建设防渗及废液导排系统;生活垃圾设收集点若干。 | 项目于厂区中部南侧设置危废库,危废库已进行重点防渗并设置了导排系统。生活垃圾经垃圾桶集中收集后委托**市坡头市政绿化有限公司统一清运。 |
表6 生态保护设施
1 | 绿化面积2061.2m2,绿地率3.11%。 | (略)m2,绿地率6.59%。 |
表7 风险设施
1 | 事故池兼做初期雨水池,1000m3的事故池。 | 项目设一座事故水池一座(容积900m3),一座初期雨水池(容积884m3),位于厂区西南侧。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保(略) |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批(略) |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规(略)动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排(略),无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建(略),其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建(略),被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |