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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MA78GJTW2E | 建设单位法人： | 马杰 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 新疆生产建设兵团第二师 |
| 建设单位详细地址： | 新疆生产建设兵团第二师铁门关经济技术开发区**** |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 点击登录查看年产20万吨复合肥项目（一期） | 项目代码： | 无 |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 新疆生产建设兵团第二师 新疆生产建设兵团第二师铁门关经济技术开发区**** | |
| 中心坐标： | 经度:85.3792 纬度: 41.80278 | 环评文件审批机关： | 第二师生态环境局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 师市**** | 本工程排污许可证编号： | **** |
| 排污许可批准时间： | **** | 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 75 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MA78GJTW2E | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 巴州永诚环境检测技术服务有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MA77R4Y197 | 验收监测单位： | 巴州永诚环境检测技术服务有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA77R4Y197 | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | **** | 调试结束时间： | **** |
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | 环评论坛 |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | / | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 新建1条挤压颗粒硫酸钾生产线，年产颗粒硫酸钾20000t；新建复混肥生产线2条，年产复混肥25000t；新建1条掺混肥、大量元素水溶肥生产线，年产掺混肥25000t、大量元素水溶肥100000t；新建1条液态腐殖酸水溶肥生产线，年产腐殖酸水溶肥20000t；新建3条注塑生产线，年产直径30mm塑料包装制品200t、直径35mm塑料包装制品200t、直径35mm塑料盖50t、直径40mm塑料盖50t；新建7条吹塑生产线，年产直径100mm塑料包装制品175t、直径80mm塑料包装制品100t、直径75mm塑料包装制品125t、直径65mm塑料包装制品100t。 | 实际建设情况： | 新建1条挤压颗粒硫酸钾生产线，年产颗粒硫酸钾20000t；新建复混肥生产线2条，年产复混肥25000t；新建1条掺混肥、大量元素水溶肥生产线，年产掺混肥25000t、大量元素水溶肥100000t；新建4条吹塑生产线，年产直径100mm塑料包装制品100t、直径80mm塑料包装制品57t、直径75mm塑料包装制品71t、直径65mm塑料包装制品57t。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 因建设单位资金和市场需求，目前未建设液态腐殖酸水溶肥生产线和注塑生产线，并仅建设4条吹塑生产线。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | （1）挤压颗粒硫酸钾工艺流程简述: 搅拌：将硫酸钾、氯化钾等原料按照一定的比例混合均匀，形成混合料。 挤压：将混合料通过挤压机挤压成形，形成一定大小的颗粒。 破碎：将挤压成形的颗粒进行破碎，使其粒度更加均匀。 造粒：将破碎后的颗粒通过造粒机进行造粒，形成一定大小的颗粒。 该工序产生噪声、粉尘。采用基础减振、消声器、隔声罩，来减少噪声产生。产生的粉尘经集气罩收集，脉冲除尘器+不低于15m排气筒（G1）排放处理。 筛选：将造粒后的颗粒进行筛选，不符合要求的颗粒回用于生产，符合要求的颗粒进行包装。 （2）挤压复混肥工艺流程简述: 粉碎：将尿素、磷酸一铵、氮肥、磷肥、钾肥等原料经过粉碎机粉碎成粉末状。 搅拌：将粉碎后的原料按照一定的比例混合均匀，形成混合料。 分料：将混合料通过分料机分成一定大小的颗粒。 造粒：将分好的颗粒通过造粒机进行造粒，形成一定大小的颗粒。 滚筛、抛圆：将造粒后的颗粒通过滚筛机进行筛选，去除不符合要求的颗粒，得到符合要求的颗粒。将筛选后的颗粒通过抛圆机进行抛圆，使其形状更加规则，表面更加光滑。不合格的产品回用于生产工序，合格的产品进行包装。 （3）掺混肥和大量元素水溶肥工艺流程简述: 掺混肥和大量元素水溶肥生产线为一条，整个生产过程去掉破碎、磨粉工序生产出掺混肥颗粒状，增加破碎、磨粉工序生产出大量元素水溶肥（粉状）。如原料板结成块，需用粉碎机粉碎后使用，使用尿素，需用辊式磨粉机将尿素磨成粉料使用。 原料投入原料仓，按比例设置好配方，启动，经皮带式供料装置，将原料按顺序投入下面的输送称重装置，按比例配料合格后，输出信号，输送装置启动，将物料输送至混料滚筒搅拌，搅拌合格后，成品料经输送机和提升机进入定量包装秤成品料仓，等待称量、包装、缝口。 （4）塑料包装制品生产（注塑工艺）工艺流程简述: 原料搅拌：将各种原料按比例按配方称重并混合均匀，配置成注塑料床。 供料：将注塑料床加入注塑机内。 塑化：注塑料床在注塑机高温作用下，使注塑料床熔融并充分混合，达到注塑流动状态，这一步是实现注塑成形的关键。 注塑：将塑化的熔体通过保温输送系统快速并连续地输送到注塑机注射系统中，以保证熔体在注入模具前具备流动性。将塑化的熔体在高压作用下快速注入模具中，并与模具密封配合。 冷却：将加压后的水送入冷却机组，利用循环水与冷凝器内的冷媒（氟利昂）进行热交换，对循环水进行冷却降温。将降温后的冷却水用水管路输送至注塑机的金属模具，注入模具的熔体会与冷却水直接接触，快速释放热量，实现冷却固化。 脱模：注塑周期结束，模具打开，固化好的塑料包装制品从模具中取出。 包装：将从模具中取出的成品进行包装。 （5）塑料包装制品生产（吹塑工艺）工艺流程简述: 原料搅拌：将各种原料按比例按配方称重并混合均匀，配置成注塑料床。 供料：将吹塑料床加入吹塑机内。 塑化：吹塑料床在吹塑机高温作用下，使吹塑料床熔融并充分混合，达到流动状态，这一步是实现吹塑成形的关键。 吹塑：将熔融的吹塑料通过喷嘴按要求注入至空的模具腔中，并迅速闭合模具。向注入的熔体中吹入高压空气，使熔体迅速膨胀贴合模腔内表面，充满整个空腔。 冷却：将加压后的水送入冷却机组，利用循环水与冷凝器内的冷媒（氟利昂）进行热交换，对循环水进行冷却降温。将降温后的冷却水用水管路输送至注塑机的金属模具，注入模具的熔体会与冷却水直接接触，快速释放热量，实现冷却固化。 脱模：吹塑周期结束，模具打开，固化好的塑料包装制品从模具中取出。 包装：将从模具中取出的成品进行包装。 （6）液态腐殖酸水溶肥工艺流程简述: 粉料：将各种原料按比例按配方称重并混合均匀并粉碎。 搅拌：将各种粉料、原料、水加入混合罐中，在橡胶搅拌桨的作用下进行混合，生成磷酸钙悬浮液。 筛分：将混合液经过粗筛，过滤掉大颗粒杂质。该工序产生沉淀物有机肥。 沉降：将混合液静置一定时间，使混合液中大颗粒悬浮物质沉降。该工序产生沉淀物有机肥。 离心：将上述液体置入离心机中，利用高速旋转产生离心力，使液体中微细悬浮物速度沉降，达到进一步提纯的目的。该工序产生液态腐殖酸水溶肥、沉淀物有机肥。 | 实际建设情况： | （1）挤压颗粒硫酸钾工艺流程简述: 搅拌：将硫酸钾、氯化钾等原料按照一定的比例混合均匀，形成混合料。 挤压：将混合料通过挤压机挤压成形，形成一定大小的颗粒。 破碎：将挤压成形的颗粒进行破碎，使其粒度更加均匀。 造粒：将破碎后的颗粒通过造粒机进行造粒，形成一定大小的颗粒。 该工序产生噪声、粉尘。采用基础减振、消声器、隔声罩，来减少噪声产生。产生的粉尘经集气罩收集，脉冲除尘器+不低于15m排气筒（G1）排放处理。 筛选：将造粒后的颗粒进行筛选，不符合要求的颗粒回用于生产，符合要求的颗粒进行包装。 （2）复混肥工艺流程简述: 生产原料经上料口下料至配料机（地埋式设置），由电脑控制输送机速度调整原料配料比例至配料槽内，配料槽与输送带相连，输送至搅拌机内，待混合均匀后由输送带输送至包装机打包入库。 （3）掺混肥和大量元素水溶肥工艺流程简述: 生产原料经上料口下料至配料机（地埋式设置），由电脑控制输送机速度调整原料配料比例至配料槽内，配料槽与输送带相连，输送至搅拌机内，待混合均匀后由输送带输送至包装机打包入库。 （4）塑料包装制品生产（吹塑工艺）工艺流程简述: 原料搅拌：将各种原料按比例按配方称重并混合均匀，配置成注塑料床。 供料：将吹塑料床加入吹塑机内。 塑化：吹塑料床在吹塑机高温作用下，使吹塑料床熔融并充分混合，达到流动状态，这一步是实现吹塑成形的关键。 吹塑：将熔融的吹塑料通过喷嘴按要求注入至空的模具腔中，并迅速闭合模具。向注入的熔体中吹入高压空气，使熔体迅速膨胀贴合模腔内表面，充满整个空腔。 冷却：将加压后的水送入冷却机组，利用循环水与冷凝器内的冷媒（氟利昂）进行热交换，对循环水进行冷却降温。将降温后的冷却水用水管路输送至注塑机的金属模具，注入模具的熔体会与冷却水直接接触，快速释放热量，实现冷却固化。 脱模：吹塑周期结束，模具打开，固化好的塑料包装制品从模具中取出。 包装：将从模具中取出的成品进行包装。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 实际未建设液态腐殖酸水溶肥生产线和注塑生产线；复混肥、掺混肥及大量元素水溶肥生产线部分工艺发生变化，但均不属于重大变更。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 1废气：运营期各生产线设置在室内，挤压颗粒硫酸钾生产线产生的颗粒物采用集气罩收集至脉冲式除尘器处理后由15米高排气筒排放，挤压复混肥生产线、掺混肥和大量元素水溶肥生产线产生的颗粒物采用集气罩收集至布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放，各肥料生产线有组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中表2新污染源大气污染物排放限值，无组织颗粒物执行排放限值为1.0mg/kg；塑料包装制品生产线产生的颗粒物采用集气罩收集至布袋除尘器处理后由15米高排气简排放，塑料制品生产线有组织颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值，厂界无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（CB 31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值，塑料制品生产线产生的非甲烷总烃采用“集气罩+V光解＋活性炭吸附”工艺处理后由15米高排气筒排放，有组织非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值，厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内 VOCs 无组织排放限值，厂果无组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值；食堂油烟采用油烟净化器处理后由高于屋顶专用排气筒处理油烟，食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率。 2.噪声：运菅期建立设备定期维护、保养的管理制度，定期对设备进行保养和维护；采取基础減振、厂房隔声的降噪措施，采取以上降噪措施后，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 3.固废：运营期生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运至垃圾处理站处理；除尘器收集粉尘回用于生产线原工序，废包装材料经统一收集后外售废品回收站；废润滑油和废润滑油桶、废活性炭、废UV 灯管统一收集后于危皮暂存间暂存，由有资质单位统一处理，一般工业固体废物执行《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中相关要求；危险废物贮存执行《危险危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的有关规定。 4.废水：运营期生活污水经化粪池收集后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4要求的三级标准后，定期清掏至铁门关市**** | 实际建设情况： | 1.废气：本项目废气主要为生产挤压颗粒硫酸钾、复混肥、掺混肥、大量元素水溶肥生产线产生的粉尘以及生产塑料包装制品产生的粉尘和有机废气。 挤压颗粒硫酸钾生产线采用集气罩收尘，经2台脉冲除尘器除尘和2根15m排气筒排放；2条复混肥生产线分别经各自的集气罩+布袋除尘器除尘+15m排气筒排放；掺混肥和大量元素水溶肥生产线由集气罩+布袋除尘器除尘+15m排气筒排放；塑料包装制品生产线产生有机废气采用集气罩收集，经UV光解+活性炭吸附，最终由15m排气筒排放。 经监测，本项目有组织颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源排放监控浓度限值；有组织非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31752-2015）表4大气污染物排放限值。 无组织废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31752-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值。 2.噪声：采用优选低噪声设备，并且设备均设在密闭的厂房内，设置橡胶板、减震垫等措施后，对周围环境影响较小。加强进出车辆管理，规范车辆进出项目区**** 经监测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 3.固废：生活垃圾：员工产生的生活垃圾集中分类收集，由园区环卫部门统一清运至铁门关市**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 废气：液态腐殖酸水溶肥生产线实际未建设，无污染物产生；塑料包装制品生产线的搅拌罐为全密闭，因此无废气污染物产生，均不生产粉尘。因此不属于重大变更。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | / | 实际建设情况： | / |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | / | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 防渗化粪池 | / | 本项目冷却水循环使用，不外排，生活污水经防渗化粪池处理后，经园区下水管网排至铁门关双丰工业园污水处理厂处理。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2套脉冲除尘器；2套布袋除尘器除尘；1套UV光解+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31752-2015） | 本项目废气主要为生产挤压颗粒硫酸钾、复混肥、掺混肥、大量元素水溶肥生产线产生的粉尘以及生产塑料包装制品产生的粉尘和有机废气。 挤压颗粒硫酸钾生产线采用集气罩收尘，经2台脉冲除尘器除尘和2根15m排气筒排放；2条复混肥生产线分别经各自的集气罩+布袋除尘器除尘+15m排气筒排放；掺混肥和大量元素水溶肥生产线由集气罩+布袋除尘器除尘+15m排气筒排放；塑料包装制品生产线产生有机废气采用集气罩收集，经UV光解+活性炭吸附，最终由15m排气筒排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 设备定期维护、保养的管理制度，定期对设备进行保养和维护；采取基础減振、厂房隔声的降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 采用优选低噪声设备，并且设备均设在密闭的厂房内，设置橡胶板、减震垫等措施后，对周围环境影响较小。加强进出车辆管理，规范车辆进出项目区**** | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 运营期生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运至垃圾处理站处理；除尘器收集粉尘回用于生产线原工序，废包装材料经统一收集后外售废品回收站；废润滑油和废润滑油桶、废活性炭、废UV 灯管统一收集后于危皮暂存间暂存，由有资质单位统一处理。 | 生活垃圾：员工产生的生活垃圾集中分类收集，由园区环卫部门统一清运至铁门关市垃圾填埋场处理；布袋除尘器、脉冲除尘器收集的粉尘，作原料回用于生产；原料废包装袋：集中收集后外售；废UV灯管由厂家回收，废活性炭、废机油统一收集，暂存于危废暂存间，定期交由巴州联合环境治理有限公司处理。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
