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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MA27CM5L6P | 建设单位法人： | 点击登录查看 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 江苏省苏州市太仓市 |
| 建设单位详细地址： | 浏河镇福海路8号3栋107室 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 点击登录查看新建汽车零部件及机械零部件项目（第一阶段） | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 江苏省苏州市**** | |
| 中心坐标： | 经度:121.254331 纬度: 31.531864 | 环评文件审批机关： | 苏州市行政审批局（太仓环评审批） |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 苏环建〔2022〕85第0058号 | 本工程排污许可证编号： | ****MA27CM5L6P001W |
| 排污许可批准时间： | **** | 项目实际总投资(万元)： | 80 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 16 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MA27CM5L6P | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 点击登录查看 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MA27CM5L6P | 验收监测单位： | 苏州旭凡检验检测技术有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA25B4FX1J | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | **** | 调试结束时间： | **** |
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | 全国建设项目环境信息公示平台（https:****） |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 该项目建设地点位于太仓市**** | 实际建设情况： | 建设地址、项目、性质与环评一致 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 年产机械零部件、汽车零部件2000吨。 | 实际建设情况： | 第一阶段验收年产机械零部件、汽车零部件1600吨 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 根据实际情况，项目分阶段验收 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | （1）机加工：外购金属件根据设计要求利用车床、钻铣床进行车削、铣削和钻削加工。机加工过程会产生废金属边角料（S1）及噪声（N）。 （2）淬火工艺 ①淬火炉内加热：项目淬火炉采用电加热，工件经吊装设备放入炉体之后，密闭炉体，抽真空，使得淬火炉处于密闭负压状态，然后炉体通过电加热升温，加热温度约为 800-850℃，持续时间约60-120分钟。项目外购钢材为胚料，表面不带油。 ②出炉冷却：工件经加热保温后，利用吊装设备将工件从淬火炉内取出，对其进行淬火冷却。项目设有淬火油槽1个（30m3）、淬火液槽1个（30m3）、火水槽2个（30m3、30m3），根据产品的材质不同，选择油淬冷却、淬火液冷却、水淬冷却。 A、在油淬冷却过程中，淬火冷却时会产生少量的油雾废气（G1），设置集气罩通过风机对该部分废气进行收集。 建设项目淬火油槽淬火油定期补充，定期捞渣产生少量的废油渣（S2），属于危险固废。 B、在淬火液冷却过程中，淬火液槽中为淬火液与水的混合溶液，淬火液与水比例为1:5，淬火过程中工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，聚烷撑乙二醇聚合物（简称“PAG聚合物”）就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火液通过包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的现象。工件冷却下来后，黏附在工件上的PAG聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间，而实际生产中往往等不到PAG聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。因此，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，此时需补充淬火液。淬火液中PAG聚合物具有很高的化学稳定性，在室温下与一般的酸碱不发生反应。只有在约250℃以上的高温且又有氧存在的条件下才被氧化分解。淬火过程中，粘附在工件表面的聚合物膜大部分可以因为其中及其周围的水分被气化而保持在不高于水沸点的温度。但紧接工件表面的部分仍然可能升到更高的温度而发生氧化分解成气体跑掉，其他部分则留在淬火液中。该部分氧化分解产生挥发性有机废气（G2）。建设项目淬火液槽中淬火液及自来水定期补充，定期捞渣产生少量的废淬火液槽渣（S2），属于危险固废。 C、在水淬冷却过程中，工件在水淬冷却时会产生少量的水蒸气。建设项目淬火水槽用水定期补充，定期捞渣产生少量的废淬火水槽渣（S3），属于一般工业固体废物。建设项目设置 4套规格相同的 30m3/h的冷却塔及板式热交换器通过间接冷却水对淬火水槽、淬火油槽、淬火液槽进行冷却，冷却塔间接冷却水循环使用，定期补充。 ③回火炉回火：根据工件材质及客户要求，部分淬火冷却后的工件通过吊装设备放入回火炉，回火炉为密闭状态，回火炉内将工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气中冷却。回火炉采用电加热，炉体加热温度为600℃左右，持续时间约 3~4h，炉内温度高于淬火油的燃点200℃，因此半成品工件表面的淬火油在回火炉中燃烧产生二氧化碳和水，无废气排放。该工段主要用以减低或消除淬火工件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。工件经回火后即为成品。 （3）感应淬火工艺：该工艺是仅使钢铁工件的表面得到硬化层的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等回转体工件。操作时利用表面处理设备电感应线圈快速加热工件，同时在感应线圈下方设置喷水装置，工件由上至下移动经过电感应线圈加热后使工件表层奥氏体化，然后立即经喷水装置360度喷水快速淬火冷却使表层组织转变为马氏体组织，心部组织基本不变。该工段喷水装置采用自来水，下方设置水槽收集后经过冷却塔冷却后循环至水槽内循环使用，根据损耗，定期添加不外排。 （4）质检:使用专用质检设备（洛氏硬度计、里氏硬度计或者维氏硬度计），检测工件的表面硬度，内部硬度，达到要求的硬度范围，即可成为成品入库。 | 实际建设情况： | 与环评及批复一致 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气：1套“油烟净化器+二级活性炭吸附塔”+15米高排气筒； 废水：经化粪池预处理后通过管网运至浏河污水处理厂； 噪声：墙体采用隔音棉隔声，设备减震 | 实际建设情况： | 与环评一致 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 1、该项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。在项目工程设计、建设和环境管理中，你公司须落实《报告表》中提出的各项生态环境保护要求，确保各类污染物达标排放。 2、严格落实水污染防治措施，按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水系统。项目冷却水循环使用，不外排；生活污水须收集预处理后经规范化排污口排入市**** | 实际建设情况： | 与环评批复一致 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0.0548 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.0035 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0.0039 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | ||
| SS(吨/年) | 0 | 0.0073 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.0362 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 油烟净化器+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1标准 | 油烟净化器+二级活性炭吸附装置 | 2023年7月12-13日落实验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
