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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MA06C0N12H | 建设单位法人： | 梁武 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 天津市滨海新区 |
| 建设单位详细地址： | 天津滨海高新区**** |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 创源生物生产基地及重点实验室项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 天津市**** | |
| 中心坐标： | 经度:****.12 纬度: 39825.037 | 环评文件审批机关： | 天津滨海高新技术产业开发区行政审批局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 津高新审建审〔2023〕49号 | 本工程排污许可证编号： | **** |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 25000 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 197 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MA06C0N12H | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 点击登录查看 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MA06C0N12H | 验收监测单位： | 天津市宇相津准科技有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA05P1TX58 | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | http:**** |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建（迁建） | 实际建设情况： | 新建（迁建） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | / | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 后生元固态发酵类益生菌粉576t/a、辅酶Q10 2t、益生菌粉（液体发酵）21.6t/a、固体饮料（条包固体）378t/a、特殊膳食（条包固体）810 t/a、非活菌固体（条包固体）550.8t/a、调制乳粉（奶粉罐/条包）1728t/a、其他类型（奶粉罐）3168t/a、饮料（液体）1620t/a、特殊膳食（液体）756 t/a、凝胶糖果120t/a、果冻378 t/a、压片糖果254.5 t/a。 | 实际建设情况： | 后生元固态发酵类益生菌粉576t/a、益生菌粉（液体发酵）21.6t/a、固体饮料（条包固体）378t/a、特殊膳食（条包固体）810 t/a、非活菌固体（条包固体）550.8t/a、调制乳粉（奶粉罐/条包）1728t/a、其他类型（奶粉罐）3168t/a、饮料（液体）1620t/a、特殊膳食（液体）756 t/a、凝胶糖果120t/a、压片糖果130t/a |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 辅酶Q10与果冻生产线取消建设，压片糖果产量降低至130t/a。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 1、后生元固态发酵类益生菌粉：备料、原料拆包清洗、浸泡、灭菌、接种、固态发酵、干燥、粉碎及过筛、制粒、包装入库。2、益生菌粉（液体发酵）：备料、投料、灭菌、酶解及灭酶、接种发酵、离心、菌泥添加保护剂、浓缩、干燥、粉碎及过筛、冻干/喷雾干燥、过筛、包装入库。3、固体饮料（条包固体）、特殊膳食（条包固体）、非活菌固体：备料及配料、混料、烘干、过筛、内包灌装、装盒包装、成品入库。4、调制乳粉（奶粉罐/条包）、其他类型奶粉罐：备料、脱外包和内包装消毒杀毒、配料、混料、过筛、过磁、内包灌装、外包、成品入库。5、饮料（液体）和果冻：备料及配料、混料、均质、过滤、过磁、灌装、内包装灭菌、风干、外包、成品入库。6、凝胶糖果：备料、熬汤、拌和并静置、浇模、筛分及拌糖、包装、成品入库。7、压片糖果、辅酶Q10：备料及配料、混料、制粒、过筛、干燥、压片、包衣、填充、抛光、包装、成品入库。 | 实际建设情况： | 1、后生元固态发酵类益生菌粉：备料、原料拆包清洗、浸泡、灭菌、接种、固态发酵、干燥、粉碎及过筛、制粒、包装入库。2、益生菌粉（液体发酵）：备料、投料、灭菌、酶解及灭酶、接种发酵、离心、菌泥添加保护剂、冻干/喷雾干燥、过筛、包装入库。3、固体饮料（条包固体）、特殊膳食（条包固体）、非活菌固体：备料及配料、混料、过筛、内包灌装、装盒包装、成品入库。4、调制乳粉（奶粉罐/条包）、其他类型奶粉罐：备料、脱外包和内包装消毒杀毒、配料、混料、过筛、过磁、内包灌装、外包、成品入库。5、饮料（液体）和果冻：备料及配料、混料、均质、过滤、过磁、灌装、内包装灭菌、风干、外包、成品入库。6、凝胶糖果：备料、熬汤、拌和并静置、浇模、筛分及拌糖、包装、成品入库。7、压片糖果：备料及配料、混料、制粒、过筛、压片、包衣、填充、抛光、包装、成品入库。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 1、后生元固态发酵类益生菌粉“原料拆包清洗”环节中，大豆或小扁豆分批次单独投放，仅对大豆或小扁豆进行清洗，无搅拌环节。后生元固态发酵益生菌粉也无制粒工艺。2、益生菌粉（液体发酵）：上清液无需浓缩，直接进行喷干工序。菌泥添加保护剂后无“烘干、粉碎”工序，与上清液一同进行喷干工序。3、固体饮料（条包固体）、特殊膳食（条包固体）、非活菌固体：取消了烘干工序。4、调制乳粉（奶粉罐/条包）、其他类型奶粉罐：无变化。5、饮料（液体）和果冻：饮料（液体）工序无变化，取消果冻产品。6、凝胶糖果：工序无变化。7、压片糖果、辅酶Q10：不再生产辅酶Q10。压片糖果使用干法制粒，无需干燥工序。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 联合厂房发酵工序产生的异味经管道收集，喷码工序产生的喷码废气、封膜工序产生的封膜废气经集气罩收集后引至水喷淋塔+活性炭吸附装置净化处理，通过1根15m高排气筒（P1）排放。喷干工序产生的颗粒物经旋涡湿式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（P2）排放。质检室和研发室实验过程产生的有机废气、异味经通风橱或集气罩收集后引至活性炭吸附装置净化处理，通过1根15m高排气筒（P3）排放。动物实验房动物饲养过程产生的异味经整体换风收集，两级活性炭吸附箱处理后，通过1根15m高排气筒（P4）排放。2台燃气蒸汽发生器产生的燃气废气经1根18m高排气筒（P5）排放。污水处理设施产生的恶臭气体经负压收集，活性炭吸附箱处理后，通过一根15m高排气筒（P6）排放。食堂油烟经静电式高效油烟净化装置处理后，通过1根排气筒（P7）楼顶排放。生活污水经化粪池预处理后，与纯水制备浓排水、循环冷却塔排水、蒸汽冷凝水及经厂区污水处理站预处理的豆子清洗废水、豆子浸泡废水、车间地面清洁废水、设备清洗废水、检测室器皿清洗废水，一并通过厂区总排口排入滨海高新区污水处理厂进一步处理。污水处理站采用“A/O生化处理+MBR膜生物反应器”工艺。车间地面拟进行密封固化处理，满足简单防渗乃至一般防渗要求；危废间地面防渗处理并设有防渗漏托盘；废水收集池内置玻璃钢内衬。生产设备优先选用低噪声设备，采用减振、降噪等措施。固体废物分类收集。生活垃圾袋装收集，交由城市管理部门统一清运；废包装材料、滤渣、不合格品、除尘器集尘、纯水设备废滤芯、新风系统废滤膜、污泥、废培养基属于一般固体废物，其中废包装材料交由物资部门回收处理，纯水设备废滤芯、新风系统废滤膜交由厂家回收，污泥交由市政清淤车定期清运处置，滤渣、不合格品、除尘器集尘作为饲料外售，废培养基交由城市管理部门清运；废墨盒、检测废液、废试剂瓶、废垫料、动物尸体、废一次性耗材、废活性炭、喷头清洗废液、废紫外灭菌灯属于危险废物，交由有资质的单位统一处理。确保处置去向合理，避免产生二次污染。 | 实际建设情况： | 现按照生产线布局分别进行收集，固体发酵废气通过“水喷淋塔+活性炭吸附箱”处理后通过P1排放。 液体发酵废气经管道收集后，通过活性炭吸附箱吸附后，喷干工序产生的颗粒物经旋涡湿式除尘器处理后，一并通过P2排放。 原环评报告未识别出包衣工序产生的颗粒物。验收阶段，包衣工序产生的颗粒物，通过集气罩收集，通过布袋除尘器净化后，喷码、封膜产生的废气经收集后，通过活性炭吸附箱吸附后，一并通过P7排放。质检室和研发室实验过程产生的有机废气、异味经通风橱或集气罩收集后引至活性炭吸附装置净化处理，通过1根15m高排气筒（P3）排放。2台燃气蒸汽发生器产生的燃气废气经1根18m高排气筒（P4）排放。污水处理设施产生的恶臭气体经负压收集，活性炭吸附箱处理后，通过一根15m高排气筒（P5）排放。食堂油烟经静电式高效油烟净化装置处理后，通过1根排气筒（P6）楼顶排放。豆子清洗废水、豆子浸泡废水、设备清洗废水、车间地面清洁废水、实验室器皿清洗废水、旋涡湿式除尘器排水、灭菌锅排水经项目自建污水处理设施（预曝气+预沉淀 +A/O+二次沉淀）预处理后，通过DW002排入市政污水管网；纯水设备排浓水、循环冷却塔排水以及经化粪池沉淀后的生活污水通过DW001排入市政污水管网，（蒸汽发生器冷凝水不外排）；两股废水最终进入天津滨海高新区污水处理厂集中处理。车间地面进行了密封固化处理，满足一般防渗要求；危废间改为集装箱，地面防渗采用防水毡，并设有防渗漏托盘；废水收集池内置玻璃钢内衬。生产设备优先选用低噪声设备，采用减振、降噪等措施。固体废物进行了分类收集。生活垃圾袋装收集，交由城市管理部门统一清运；废包装材料、滤渣、不合格品、除尘器集尘、纯水设备废滤芯、新风系统废滤膜、污泥、废培养基属于一般固体废物，其中废包装材料交由物资部门回收处理，纯水设备废滤芯、新风系统废滤膜交由厂家回收，污泥交由市政清淤车定期清运处置，滤渣、不合格品、除尘器集尘作为饲料外售，废培养基交由城市管理部门清运；废墨盒、检测废液、废试剂瓶、废垫料、废一次性耗材、废活性炭、喷头清洗废液、废紫外灭菌灯属于危险废物，交天津合佳威立雅环境服务有限公司处置统一处理（未产生动物尸体）。处置去向合理，未产生二次污染。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 取消了动物实验房的建设；压包衣工序产生的颗粒物原环评未识别。验收阶段，包衣工序产生的颗粒物通过集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，喷码、封膜产生的废气通过活性炭吸附箱处理，两股废气处理后一并通过P7排放。环评阶段，液体发酵产生的臭气与固体发酵废气一并通过“水喷淋塔+活性炭”处理后，通过P1排放。验收阶段，液体发酵废气按照生产线布局单独进行收集。液体发酵废气，进入活性炭吸附箱处理后，通过P2排气筒排放。生产废水与生活污水分别收集。生产废水经收集后，通过污水处理站处理后，通过DW002排放；生活污水经过厂区化粪池沉淀后，通过DW001排放；两股废水外排至园区污水管网中，最终排入滨海高新区污水处理厂集中处理。污水处理站实际采用“A/O生化处理”工艺，经检测废水可达标排放，并且符合总量控制要求。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 加强对危险物料的管理，制定应急预案，落实各项事故防范、减缓措施，有效避免事故发生。按照《关于加强我市**** | 实际建设情况： | 建设单位制定了危险物料的管理台账，制定了应急预案，落实了各项事故防范、减缓措施，可有效避免事故发生。本项目已按照《关于加强我市**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | / | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0.039 | 4.037 | 4.467 | 0.039 | 0 | 4.037 | 3.998 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0.0053 | 0.104 | 0.203 | 0.0053 | 0 | 0.104 | 0.099 | ||
| 总磷（吨/年） | 0.0005 | 0.062 | 0 | 0.0005 | 0 | 0.062 | 0.061 | ||
| 总氮（吨/年） | 0.0072 | 0.446 | 0 | 0.0072 | 0 | 0.446 | 0.439 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0.193 | 1.2 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.1169 | 0.39 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 生产废水治理设施 | 《污水综合排放标准》（DB12/ 356-2018） | “A/O生化处理+二次沉淀” | 污水处理站的处理效率为：生化需氧量82.97%、总氮57.64%、氨氮71.08%、化学需氧量83.13%、总磷23.87%、悬浮物74.75%，DW002外排的生产废水中，pH值、生化需氧量、总氮、氨氮、化学需氧量、总磷、悬浮物排放浓度可以满足《污水综合排放标准》（DB12/ 356-2018）三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 固态发酵废气 | 《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018） | 管道收集，经水喷淋塔+活性炭吸附箱处理 | P1排放的废气中，臭气浓度（无量纲）最大值为229，满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）。经水喷淋塔+活性炭吸附箱吸附后，臭气浓度从入口平均浓度416降低到出口平均浓度192。 | |
| 2 | 喷雾干燥、液体发酵、酶解废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018） | 颗粒物经集气罩收集，经涡湿除尘器处理；臭气浓度经管道收集，经活性炭吸附箱处理 | 颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）标准限值要求 | |
| 3 | 实验废气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020） | 通风橱收集，经活性炭吸附箱处理 | 臭气浓度（无量纲）最大值为173，满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）；挥发性有机物的最大排放浓度为0.056 mg/m3，最大排放速率为0.000459kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）；非甲烷总烃最大排放浓度为13.5 mg/m3，最大排放速率为0.111kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）。 | |
| 4 | 污水处理废气 | 负压收集，活性炭吸附箱 | P5排放的废气中，氨的最大浓度为0.39mg/m3、最大排放速率为0.000688 kg/h；硫化氢的最大浓度为0.04 mg/m3、最大排放速率为0.**** kg/h，臭气浓度（无量纲）最大值为173，均满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）。 | 《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018） | |
| 5 | 喷码、封膜、包衣废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018） | 集气罩收集，经活性炭吸附箱处理；集气罩收集，经布袋除尘器处理 | P7排放的废气中，布袋除尘器出口处颗粒物排放浓度均未检出，最大排放速率为0.00105kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。活性炭箱出口处挥发性有机物的最大排放浓度为8.971mg/m3，最大排放速率为0.0386kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）；活性炭箱出口处非甲烷总烃最大排放浓度为9.98mg/m3，最大排放速率为0.0449kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）；活性炭箱出口处臭气浓度（无量纲）最大值为173，满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）。 | |
| 6 | 粉碎废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 产生的颗粒物通过管道收集，经除尘器处理后排入车间 | 厂界处总悬浮颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相应标准限值要求。 | |
| 7 | 灌装废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 产生的颗粒物通过管道收集，经除尘器处理后排入车间 | 厂界处总悬浮颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相应标准限值要求 | |
| 8 | 称量废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 经新风的新风系统的回风收集，通过滤芯过滤 | 厂界处总悬浮颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相应标准限值要求 | |
| 9 | 投料废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 产生的颗粒物通过管道收集，经除尘器处理后排入车间 | 厂界处总悬浮颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相应标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 噪声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 通过采用低噪声设备、厂房隔音及采用减震垫等措施，从声源和传播过程方面进行噪声处理。 | 东、南、西、北四侧厂界能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，能够实现达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 固体废物分类收集。生活垃圾袋装收集，交由城市管理部门统一清运；废包装材料、滤渣、不合格品、除尘器集尘、纯水设备废滤芯、新风系统废滤膜、污泥、废培养基属于一般固体废物，其中废包装材料交由物资部门回收处理，纯水设备废滤芯、新风系统废滤膜交由厂家回收，污泥交由市政清淤车定期清运处置，滤渣、不合格品、除尘器集尘作为饲料外售，废培养基交由城市管理部门清运；废墨盒、检测废液、废试剂瓶、废垫料、动物尸体、废一次性耗材、废活性炭、喷头清洗废液、废紫外灭菌灯属于危险废物，交由有资质的单位统一处理。确保处置去向合理，避免产生二次污染。 | 固体废物进行了分类收集。生活垃圾袋装收集，交由城市管理部门统一清运；废包装材料、滤渣、不合格品、除尘器集尘、纯水设备废滤芯、新风系统废滤膜、污泥、废培养基属于一般固体废物，其中废包装材料交由物资部门回收处理，纯水设备废滤芯、新风系统废滤膜交由厂家回收，污泥交由市政清淤车定期清运处置，滤渣、不合格品、除尘器集尘作为饲料外售，废培养基交由城市管理部门清运；废墨盒、检测废液、废试剂瓶、废垫料、废一次性耗材、废活性炭、喷头清洗废液、废紫外灭菌灯属于危险废物，交天津合佳威立雅环境服务有限公司处置统一处理（未产生动物尸体）。处置去向合理，未产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 加强对危险物料的管理，制定应急预案，落实各项事故防范、减缓措施，有效避免事故发生。 | 建设单位制定了危险物料的管理台账，制定了应急预案，落实了各项事故防范、减缓措施，可有效避免事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
