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600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(600t/d浮法玻璃原片生产线)

宜宾珙县 2024年07月02日
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
耀华(**)玻璃有限公司
(略)胡殿芳
严小锐******
(略)
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: (略) 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: 环评文件审批机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: (略) 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(600t/d浮法玻璃原片生产线)
2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造C(略)板玻璃制造
**省**市** 余菁(略)
经度:(略) 纬度: (略)**省生态环境厅
(略)
川环审批〔2014〕154号(略)P
(略)
1056耀华(**)玻璃(略)
(略)**市格润环保科技有限公司
(略)MA(略)**锡水金山环保科技有限公司
(略)MA6C7LFA1Y(略)
(略)(略)
**市环境科学学会官网
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
新建60(略)生产线项目(本次新建(略))新建600t/d+9(略)线项目(本次新建600t/d浮法玻璃原片生产线)
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(本次新建600t/d浮法玻璃原片生产线)600t/d+(略)(本次新建600t/d浮法玻璃原片生产线)
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
项目浮法玻璃生产线采用“**浮法工艺”,主体设备为熔窑、锡槽、冷端处理设备。浮法玻璃的生产是依托玻璃熔窑,混合物料在熔窑高温下熔化,发生一系列化学复杂的化学反应,经澄清、搅拌、冷却形成温度约为(略)玻璃液再去锡槽成型,再经退火窑退火和冷端横纵切割处理后,最终获得浮法玻璃。“**浮法玻璃工艺”在生产过程中主要包括四个阶段:熔化阶段,成型阶段,退火阶段和冷端处理。本生产线产品为浮法玻璃原片。项目浮法玻璃生产线采用“**浮法工艺”,主体设备为熔窑、锡槽、冷端处理设备。浮法玻璃的生产是依托玻璃熔窑,混合物料在熔窑高温下熔化,发生一系列化学复杂的化学反应,经澄清、搅拌、冷却形成温度约为(略)玻璃液再去锡槽成型,再经退火窑退火和冷端横纵切割处理后,最终获得浮法玻璃。“**浮法玻璃工艺”在生产过程中主要包括四个阶段:熔化阶段,成型阶段,退火阶段和冷端处理。本生产线产品为浮法玻璃原片。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、原料粉库经脉冲袋式除尘器(7 台)处理;2、配料(略)(2 套)处理;3、碎(略)(11 台)处理;4、玻璃熔窑烟气余热发电后,烟气采“SCR 脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫+布袋除尘器”处理后,经 90m 烟囱高空排放;1、原料粉库经脉冲袋式除尘器18台(含**是碳粉跟芒硝的脉冲单机除尘器)(900t已验收11台,本次新增7台);2、配料系统经袋式除尘器 (2 套)处理(900t已验收1套,本次新增1套);3、碎玻璃环节经破碎环节13台袋式单机除尘器,运输环节13台脉冲袋式除尘器,共计26台。(其中600t破碎6台,运输7台)(900t已验收13台,本次新增13台);4、玻璃熔窑烟气900t与600t玻璃生产分别经余热发电后,烟气采用熟石灰干法调(略)理后,共用 108m 烟囱(略)
本项目增加了废气环保设备,排气筒高度增加
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
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3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际(略) 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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0 71.93 0 0 0 71.93 71.93 /
0 285.01 0 0 0 285.01 285.01 /
0 23.71 0 0 0 23.71 23.71 /
0 0 0 0 0 0 0 /
4、环境保(略)
表1 水污(略)
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 熔窑废气治理设备 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453(略))表1中玻璃熔窑标准限值要求 玻璃熔窑烟气余热发电后,烟气采用熟石灰干法调质脱硫、氨水脱硝、触媒陶瓷纤维滤管一体化除尘脱硫脱硝系统处理后,经108m烟囱高空排放 监测两天,(略)、氯化氢
2 粉尘治理设备 原料称量、配料、碎玻璃及其他通风生产设施点位颗粒物监测结果均满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)表1(略)。厂区内原料库无组织废气监测中,颗粒物监测结(略)(GB 26453-2022)附录B表B.1中(略)。 原料车间的白云石、石灰石、长石、纯碱原料拆袋上料、下料、称重混合运输、配料等工序产生的粉尘分别经脉冲袋式除尘器处理后分别由15m高排气筒排放; 芒硝、煤粉(碳粉)拆袋上料、下料在(略)装置中进行,且硅砂含水分,粉尘较小,无组(略)排放(900t玻璃生产线验收时其窑头投料粉尘处理措施按照无组织验收,实为通过15米排气筒有组织排放,因此本次纳入验收监测范围),全厂37根排气筒,本次新增17根。 监测两天,每天监测三次有组织颗粒物、烟气流量;监测两天,每天监测三次(略)
表3 噪声(略)
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 噪声(略) 《工业企业厂(略)(GB12348-2008)3类标准 降噪措施为设备(略),采用厂房隔(略),同时在厂区道路两侧种植绿化带,厂内(略),以进一步削减噪声。 连续两天昼夜各一次监测厂界噪声
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文(略)
1 全面做好防渗漏、防腐等处理,防止地下水污染 做好防渗漏、防腐等处理
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施,提高回收利用率,加强各类固(略),防止(略),危险废物必须(略) 项目固废处(略),设置有一般固废间、危废间,做好防渗(略),且公司建有固废台账和环保管理制度。本生产线固废处置去向明确,满足标准要求。
表6 生态保护设施
序号 环评(略) 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 加强施工期环境管理,合理安排施工时段,采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、(略),减少对区域(略)。 施工期已结束,现场踏勘未发现有施工期遗留的环境问题。项目在建设过程中,未收到环保投诉。
表7 风险设施
序号 环评(略) 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 严格按照环境影响报告书的要求,建设事故收集池、事故废水池等各项环保应急设施,确保事故状态下各类废水不进入地表水体,确保水环境质量安全。制订各项环境(略),加强生产运行过程风险防范管理、各装置及设施间的协调管理,避免和控制风险事故导致的环境污染;加强员工环保培训,结合项目实施中可(略)范措施,每年不定期开展环境风险防范演练。 已落实事故池建设,修建围堰,做好防渗,设置有毒和易燃气体报警装置,液氨罐区设置自动水喷淋装置。公司制定了突发环境事件风险应急预案并不定期对员工进行环保培训和环境风险防范演练。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
严格按照环境影响报告书的要求,落实各项废水处理设施建设,实施分类收集及处理,确保生产废水经处理后全部回用,不外排;确保外排生活废水经处理后达标排放;落实各项废气处理设施,确保大气污染物稳定达标排放;落实控制和减少无组织排放措施,并加强管理,确保无组织排放监控点达标;落实各项噪声治理措施,确保厂界噪声达标;落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施,提高回收利用率,加强各类固体废弃物暂存、转运及处置过程环境管理,防止二次污染,危险废物必须送有资质单位处置;采取有效措施,全面做好防渗漏、防腐等处理,防止地下水污染。项目冷却水,循环利用不外排;生活污水经化粪池预处理后排往园区污水管网,锅炉废水经园(略)。玻璃熔窑烟气余热发电后,通过熟石灰干法调质脱硫、氨水脱硝、触媒陶瓷纤维滤管一体化除尘脱硫脱硝系统处理后,经 108m 烟囱(略)。原料车间上料、下料、称重混合运输、配料等工序产生的粉尘分别经脉冲袋式除尘器处理后经15米排气筒排放;均化库中硅砂上下料均在密闭车间和装置中进行,且硅砂含水分,粉尘较小;窑头投料粉尘分别经脉冲袋式除尘器处理后分别由15m高排气筒排放。项目采取厂房隔音、绿化带降噪等措施进行噪声污染防治。项目固废处置去向明确,设置有一般固废间、危废间,做好防渗漏、防腐等处理,且公司建有固废台账和环保管理制度。本生产线固废处置去向明确,满足标准要求。验收监测期间,各项监测指标稳定达标排放。
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿(略)
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放(略)(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保(略)需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论(略)
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
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