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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MADG974M9H | 建设单位法人： | 徐建国 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市 |
| 建设单位详细地址： | 贵州省黔西南州兴义市**** |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 兴义市国兴烟花爆竹厂烟花爆竹生产项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C2672-C2672-焰火、鞭炮产品制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市**** | |
| 中心坐标： | 经度:104.790780 纬度: 25.162732 | 环评文件审批机关： | 黔西南布依族苗族自治州生态环境局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 州**** | 本工程排污许可证编号： | **** |
| 排污许可批准时间： | **** | 项目实际总投资(万元)： | 450 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 55.5 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MADG974M9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 贵州育清环保有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MAD7P00N1M | 验收监测单位： | 贵州求实检测技术有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA6H9W747L | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | http:**** |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 设计年产爆竹8万箱，年产组合烟花、喷花类11万箱 | 实际建设情况： | 实际年产爆竹8万箱，年产组合烟花、喷花类11万箱 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 1、爆竹生产工艺流程 ①纸筒准备：将纸用全自动分纸机切成需要的宽度。然后用全自动卷筒机卷成筒状，再用全自动筑底机筑泥底； ②插引及中转：用插引机将引线插入爆竹空筒中，送插引中转库，再进入装配药工序； ③擦钾：将珍珠岩粉和高氯酸钾放入擦钾桶内通过搅拌混合后进入120目筛片过筛装入桶中待用； ④将高氯酸钾、硫磺和铝银粉等原料分别放入机械装配药机料斗，机械装配药自动完成配药、装药；将装好药的药饼用机械封口，进入封口中转间； ⑤结鞭包装：将晾干的单个爆竹产品通过编织机用引线和塑料绳窜接成挂并包装。 ⑥质检入库：采取抽样、燃放听效果的方法，对成品进行质量检验，合格产品装箱入库。 2、烟花生产工艺 （1）亮珠及药柱生产工艺流程简述： ①配药：将氧化剂、还原剂、着色剂等按一定比例称取，在导电橡胶工作台用木质或铜质工具进行混配；或放入混药机械设备中混合均匀； ②压药、造粒：压药是将已按比例混合好的药，加入少量粘合剂和润湿剂搅拌均匀，在一定规格的模具用手工或机械压紧成型；造粒是将配置好的药放入铝制鼓形罐里，喷增湿剂，采用电动机械带动鼓形罐转动，滚动造粒； ③筛选：根据烟花爆竹产品的要求，对造出的未干的亮珠进行筛选分级； ④干燥/散热：在制作亮珠的过程中加有水溶性粘合剂，烟火药含有铝银粉、镁铝合金粉，在整个造粒和干燥的过程中，金属粉处于潮湿状态，为了使药物保持稳定，必须控制药剂的含水率，因此必须对亮珠进行干燥。本项目采用阳光棚和烘房两种方式对亮珠进行干燥，烘房干燥设备为电加热空气源热泵。 3、烟花生产工艺流程简述： ①纸筒制作 切纸卷筒：根据产品的不同要求，将纸切成不同的规格尺寸；根据产品设计要求，用卷筒机将纸卷成纸筒； 打泥底：将纸筒用机器打泥底，该工序的目的是封闭火药，使其燃烧时产生的火药或效果件、药珠从规定的方向发出。 ②原材料粉碎 氧化剂和还原剂分开用机械进行粉碎； ③配药和装药 a、称配原料：按照配方准确称取各组分原料； b、药混合：将称量好的原料进行混合，混合方式有手工混合和机械混合； c、组盆窜引：将筑好底的纸筒组盆、安装引线； d、装药、封口：将制好的亮珠或药柱、黑火药装入制作好的纸筒，用封口粉或纸片封口；将具有粘性湿药蘸到裸露的效果件、内筒效果件或引火线及其它半成品上。 e、产品组装：按要求将多筒组装成产品； f、包装入库：对已组装好的产品进行包装、装箱入库。 | 实际建设情况： | 1、项目爆竹生产工艺流程简述： ①纸筒准备：将纸用全自动分纸机切成需要的宽度。然后用全自动卷筒机卷成筒状，再用全自动筑底机筑泥底； ②拌药：将氯酸钾、碳粉等原材料与含药废渣、含药污泥按照一定比例加少量水混合搅拌，搅拌后进入下一道工序。 ②注/插引及中转：用注/插引机将引线插入爆竹空筒中，送注/插引中转库，再进入装配药工序； ③擦钾：将珍珠岩粉和高氯酸钾放入擦钾桶内通过搅拌混合后进入120目筛片过筛装入桶中待用； ④将高氯酸钾、硫磺和铝银粉等原料分别放入机械装配药机料斗，机械装配药自动完成配药、装药；将装好药的药饼用机械封口，进入封口中转间； ⑤结鞭包装：将晾干的单个爆竹产品通过编织机用引线和塑料绳窜接成挂并包装。 ⑥质检入库：采取抽样、燃放听效果的方法，对成品进行质量检验，合格产品装箱入库。 2、烟花生产工艺 （1）亮珠及药柱生产工艺流程简述： ①配药：将氧化剂、还原剂、着色剂等按一定比例称取，在导电橡胶工作台用木质或铜质工具进行混配；或放入混药机械设备中混合均匀； ②压药、造粒：压药是将已按比例混合好的药，加入少量粘合剂和润湿剂搅拌均匀，在一定规格的模具用手工或机械压紧成型；造粒是将配置好的药放入铝制鼓形罐里，喷增湿剂，采用电动机械带动鼓形罐转动，滚动造粒； ③筛选：根据烟花爆竹产品的要求，对造出的未干的亮珠进行筛选分级； ④干燥/散热：在制作亮珠的过程中加有水溶性粘合剂，烟火药含有铝银粉、镁铝合金粉，在整个造粒和干燥的过程中，金属粉处于潮湿状态，为了使药物保持稳定，必须控制药剂的含水率，因此必须对亮珠进行干燥。本项目采用阳光棚和烘房两种方式对亮珠进行干燥，烘房干燥设备为电加热空气源热泵。 3、烟花生产工艺流程简述： ①纸筒制作 切纸卷筒：根据产品的不同要求，将纸切成不同的规格尺寸；根据产品设计要求，用卷筒机将纸卷成纸筒； 打泥底：将纸筒用机器打泥底，该工序的目的是封闭火药，使其燃烧时产生的火药或效果件、药珠从规定的方向发出。 ②原材料粉碎 氧化剂和还原剂分开用机械进行粉碎； ③配药和装药 a、称配原料：按照配方准确称取各组分原料； b、药混合：将称量好的原料进行混合，混合方式有手工混合和机械混合； c、组盆窜引：将筑好底的纸筒组盆、安装引线； d、装药、封口：将制好的亮珠或药柱、黑火药装入制作好的纸筒，用封口粉或纸片封口；将具有粘性湿药蘸到裸露的效果件、内筒效果件或引火线及其它半成品上。 e、产品组装：按要求将多筒组装成产品； f、包装入库：对已组装好的产品进行包装、装箱入库。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 项目爆竹生产工艺中增加拌药环节，生产装置增加1台注引拌药机，将氯酸钾、碳粉等原材料与含药废渣、含药污泥按照一定比例加少量水混合搅拌。对比<关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知>（环办环评函〔2020〕688号），拌药过程不加热，氯酸钾和碳粉在常温下不发生化学反应，此工序只产生少量粉尘，搅拌过程加水混合，故此工序颗粒物对环境影响小。因此，本项目不属于重大变动清单中的第6条“6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；2）位于环境质量不达标区**** | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 1、大气影响分析和保护措施 本项目生产运营期产生的废气主要有生产粉尘、食堂油烟、燃放试验场烟尘。食堂油烟采用处理率70%以上的油烟净化器，能使油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）；纸筒筑底、原材料粉碎、配药、造粒筑柱、装药、机械结鞭等工房会产生少量粉尘，机械结鞭车间每间设排气扇和除尘器，粉尘由排气扇的抽出经除尘器后排至室外密闭水冲洗沉淀池沉淀，其它工房粉尘均为无组织排放。粉尘成分为各类化工原料微粒，比重大、无挥发性，其对工房环境空气有一定影响，对工房外环境影响很小。颗粒物排放能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准。 产品进行燃放试验和销毁沉淀池残渣会产生一定量烟尘，主要为火药燃烧后的颗粒物，并释放CO、SO2、NOx等，该源属于无组织瞬时排放。本项目燃放试验场周边空旷地区，远离居民点和药物车间，无建筑物、居民点等敏感目标，其场址满足要求。 2、地表水影响分析和保护措施 项目运营期主要生活废水及厂区地面冲洗废水。生产区所有工房地面冲洗水经沉淀处理后循环使用，不排放。 食堂废水经油水分离器隔油后与办公区生活污水一起排入化粪池或旱厕处理后用作肥料，不外排。运营期废水在采取以上污染防治措施后，对周边地表水环境不会产生明显不良影响。 3、声环境影响分析和保护措施 本项目在运营过程中产生噪声的设备主要有卷筒机、打底机、切纸机、粉碎机、造粒机、卷筒机、锯筒机、注引、机结鞭机、全自动装药机、电动运输车等。这些设备产生的噪音较小，一般在70～80dB(A)，机械设备都放在厂房内，噪声经距离衰减、绿化阻挡和山体屏障作用后，对周围环境影响不大。厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、固体废弃物环境影响分析和保护措施 本项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、一般工业固废及危险废物。一般工业固废主要为原材料包装废弃物和纸质边角废料等，均回收处理；危险废物主要是沉淀池底泥、废药渣及废润滑油，均按要求设置危废暂存间后，在暂存间存放，定期处理达标后回用。生活垃圾由垃圾桶收集后交由当地市**** | 实际建设情况： | 1、大气污染物 项目运营期产生的大气污染物主要为生产粉尘、产品试燃放产生的烟尘以及食堂油烟废气。 ①生产粉尘 项目纸筒筑底、原材料粉碎、配药、造粒筑柱、装药以及机械结鞭等工房会产生少量粉尘。机械结鞭车间每间设排放扇和除尘器，粉尘由排气扇抽出经除尘器后排至室外密闭水冲洗沉淀池沉淀；机械装混药间、组装装药、造粒工房、筛选工房等配备喷淋系统，其他工房粉尘在车间内自然沉降，定期清扫后回用。 ②烟尘 本项目产品进行燃放实验和销毁沉淀池残渣时会产生一定量烟尘，主要为火药燃放后的颗粒物，该源属于无组织排放。产品释放仅针对新出产品，释放频率低且燃放试验场周边为空旷地区，燃放时做好安全和防护措施。 ③食堂油烟废气 项目厂内实际就餐人数少且处于农村地区，食堂油烟由排风扇处理后经大气扩散后对环境影响小。 2、水污染物 本项目无废水外排。项目地面冲洗废水经沉淀池处理后循环使用，生活污水经化粪池处理后定期清掏作农肥。 3、噪声污染 （1）设备噪声 本项目在运营过程中产生噪声的设备主要有卷筒机、打底机、切纸机、粉碎机、造粒机、卷筒机、锯筒机、注引拌药机、注引机、机结鞭机、全自动装药机、电动运输车等。项目机械设备放在厂房内，生产车间按照危险等级和存药量划定涉药生产区外部安全防护距离，在安全防护距离内无居住用房。 （2）燃放试验场噪声 控制时间燃放时间：一天中22:00～6:00期间禁止试燃放。控制试燃放数量：单次试燃放持续时间不得超过15min，频率不得超过每月1次（遇高考等特殊社会活动时期，及空气质量达轻度污染或更差时（空气污染指数AQI≥100），禁止试燃放活动）。 （3）车辆噪声 本项目场内运输车辆为电瓶车，噪音小；外运车辆严格限制汽车运输量，通过居民区禁鸣、减速，减少噪音对周边环境影响小。 4、固体废物 项目运营期产生的固废主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物主要包括废纸屑及边角料等，一般工业固体废物收集于杂物间，定期由纸厂回收利用；生活垃圾由垃圾桶收集后交由当地市**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 本项目环境影响报告表及批复文件中本项目厂内就餐人数为30人，食堂油烟废气配备油烟净化器处理。根据实际情况，本项目在厂区就餐人数为8人，厨房油烟产生量少，且所在地为农村地区，环境容量大，经大气环境稀释扩散后对周围环境影响较小，故实际配备排风扇处理后排放，不属于重大变动，属于一般变动。 （4）项目爆竹生产工艺中增加拌药环节，生产装置增加1台注引拌药机，将氯酸钾、碳粉等原材料与含药废渣、含药污泥按照一定比例加少量水混合搅拌。对比<关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知>（环办环评函〔2020〕688号），拌药过程不加热，氯酸钾和碳粉在常温下不发生化学反应，此工序只产生少量粉尘，搅拌过程加水混合，故此工序颗粒物对环境影响小。因此，本项目不属于重大变动清单中的第6条“6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；2）位于环境质量不达标区**** （5）本项目环境影响报告表中本项目增设一座事故池，容积不小于90m3，但为满足生产需要，实际建设情况为：爆竹生产区建设共4座事故池（总容积约80m3），烟花生产区建设共建设5座事故池（总容积约150m3）。对比<关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知>（环办环评函〔2020〕688号），项目实际修建的事故应急池总容积大于90m3。因此，本次变动不属于重大变动清单中的第13条“事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。”，故为一般变动。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | （1）原建设单位兴义市**** | 实际建设情况： | （1）原建设单位兴义市**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | （1）原建设单位兴义市**** | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 机械结鞭车间每间设排放扇和除尘器，粉尘由排气扇抽出经除尘器后排至室外密闭水冲洗沉淀池沉淀；机械装混药间、组装装药、造粒工房、筛选工房等配备喷淋系统，其他工房粉尘在车间内自然沉降，定期清扫后回用。 | 《大气污染物综合排放标准》 （GBl6297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 选用低噪声设备，将发噪设备至于室内、距离衰减等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、一般工业固废及危险废物。一般工业固废主要为原材料包装废弃物和纸质边角废料等，均回收处理；危险废物主要是沉淀池底泥、废药渣及废润滑油，均按要求设置危废暂存间后，在暂存间存放，定期处理达标后回用。生活垃圾由垃圾桶收集后交由当地市**** | 项目运营期产生的固废主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物主要包括废纸屑及边角料等，一般工业固体废物收集于杂物间，定期由纸厂回收利用；生活垃圾由垃圾桶收集后交由当地市**** |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强绿化，降噪 | 加强绿化，降噪 |
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 增设1座事故池，容积不小于90m3；编制环境应急预案，定期开展演练；相关防范措施。 | 增设1座事故池，容积不小于90m3；编制环境应急预案，定期开展演练；相关防范措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
