当前位置：
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MA2RRTEM90 | 建设单位法人： | 安良铜 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 安徽省池州市江南产业集中区 |
| 建设单位详细地址： | 安徽省安徽省池州市皖江江南新兴产业集中区池州大道以东迎宾大道以北 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 年产10万吨铝基材料及深加工产品项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业 |
| 工程性质： | 建设地点： | 安徽省池州市江南产业集中区 池州大道以东迎宾大道以北 | |
| 中心坐标： | 经度:117.64449 纬度: 30.71849 | 环评文件审批机关： | 江南产业集中区环保局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 江南环发〔2018〕76号 | 本工程排污许可证编号： | **** |
| 排污许可批准时间： | **** | 项目实际总投资(万元)： | 25000 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 1215 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MA2RNTEM90 | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 安徽省分众分析测试技术有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MA2MR2DKXA | 验收监测单位： | 安徽省分众分析测试技术有限公司,江苏全威检测有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | MA2MR2DK-X,MA1MCUP5-6 | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | **** | 调试结束时间： | |
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https:**** |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 分三期建设，一期工程建设4间生产厂房（A1、A2、A3、A4），包括6条熔铸生产线（A1厂房），少量零件喷涂（A2厂房），10条挤压生产线、2条喷涂生产线、2条木纹翻印生产线、1条注胶隔热生产线、1条穿条隔热生产线（A3厂房），9条阳极氧化生产线（A4厂房），建设原料堆场用于原材料堆放以及进行原材料的预处理（人工分选、磁选、滚筒筛选）；二期工程建设4间生产厂房（A5、A6、A9、A10），包括17条阳极氧化生产线（A5、A6、A9厂房），6条喷涂生产线、4条木纹翻印生产线、1条注胶隔热生产线、1条穿条隔热生产线（A10厂房）；三期工程建设4间生产厂房（A7、A8、A11、A12），包括6条高端门窗、全铝家居生产线（A7厂房）、2条钢化玻璃生产线（A8厂房）、30条CNC数控加工生产线（A11厂房）、20条挤压生产线（A12厂房）；三期工程全部建成后可形成年产10万吨铝基材料及深加工产品的生产能力。 | 实际建设情况： | 建设了6间生产厂房（A1、A2、A3、A4、A5、A6），包括原料预处理（A2厂房），2条熔铸生产线（A1厂房），8条挤压生产线、2条喷涂生产线、2条木纹翻印生产线、1条注胶隔热生产线、1条穿条隔热生产线（A3厂房），1条零件喷涂生产线（A4厂房），1条阳极氧化生产线（A5厂房），1条钢化玻璃生产线（A6厂房），配套建设相应的辅助、公用、储运及环保工程，形成年产3.33万吨铝基材料及深加工产品的生产能力。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 阶段性建设 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 1、废铝预处理工艺设置滚筒筛选工序，无破碎工序；2、阳极氧化工艺设置三酸抛光工序；3、阳极氧化车间硫酸年使用量为375吨；4、喷粉前处理脱脂剂采用5%的硫酸溶液。 | 实际建设情况： | 1、原料预处理工艺取消滚筒筛选工序，增加破碎工序；2、取消三酸抛光工序，在脱脂前增加喷砂工序（机械抛光）替代，以去除表面的氧化层、划痕和污垢；3、阳极氧化车间硫酸年使用量为500吨；4、喷粉前处理脱脂剂采用除油剂（成分为：80%水、10%腐蚀抑制剂、5%草酸、5%表面活性剂）。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 1、实际原材料较干净，原料预处理工艺取消滚筒筛选工序，生产原材料中会有体积大、外型长、不能直接入炉的废料，较环评增加破碎工序，减少滚筒筛选粉尘产生，新增破碎废气产生，配套1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放；2、实际阳极氧化工艺取消三酸抛光工序，在脱脂前增加喷砂工序（机械抛光）替代，以去除表面的氧化层、划痕和污垢；3、阳极氧化车间硫酸年使用量由375吨增加为500吨，环评设计阳极氧化槽槽液每年补充1次，实际氧化槽槽液每天补充1~2吨硫酸。氧化工序废水包括阳极氧化槽液减量废水与阳极氧化后水洗废水，环评中设计阳极氧化槽液减量方式为间歇排放，每年排放一次，每次约为槽液的25%，每天槽液排放量为0.194t，阳极氧化后水洗产生和排放方式为连续，溢流清洗，每小时补充量为30m3，水洗废水排放量为324t/d；实际阳极氧化槽液减量方式为每天不定量排放3~4吨，阳极氧化后水洗产生排放方式为小流量补放，每小时补充量为5m3，水洗废水排放量为106t/d。根据本项目环评报告中阳极氧化工序氧化槽槽液蒸发量的计算过程可知，氧化槽硫酸雾的蒸发与槽液更换次数无关，该变动不会导致硫酸雾排放量增加；4、喷粉前处理脱脂工序采用除油剂（成分为：80%水、10%腐蚀抑制剂、5%草酸、5%表面活性剂）替代5%硫酸溶液；5、根据《点击登录查看年产10万吨铝基材料及深加工产品项目非重大变动环境影响分析说明》，以上工艺变动未新增污染物排放种类和排放量。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 1、滚筒筛选工序粉尘采取袋式除尘器处理，处理后通过20米高排气筒排放；2、废铝预处理无破碎工序，无破碎粉尘产生； 3、三酸抛光工序酸雾与阳极氧化工序酸雾经酸雾吸收塔(碱喷淋)处理合并通过25m高排气筒排放； 4、碱蚀工序碱雾采用双侧风吸收罩收集经碱雾吸收塔(酸喷淋)进行处理通过25m高排气筒排放； 5、熔炼炉内废气（熔化、精炼废气）收集经急冷塔+活性炭喷射+袋式除尘器+碱喷淋塔设备处理后通过30米高排气筒排放；熔炼炉炉门口散逸废气、成型工序废气、铝灰回收处理系统废气（炒灰废气、冷灰废气）收集经1套布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放； 6、粉末喷涂线烘干工序的燃烧废气直接通过1根25m高排气筒排放，粉末喷涂线固化工序的燃烧废气和有机废气合并直接经1根25m高排气筒排放； 7、未要求对注胶工序有机废气收集处理； 8、喷粉前处理脱脂剂采用5%的硫酸溶液，酸雾收集通过1座酸雾吸收塔处理后通过1根25m高排气筒排放； 9、木纹转印加热炉天然气燃烧废气直接通过1根25m高排气筒排放； 10、含磷、氟、铝废水采取化学法预处理，含铝废水采取中和沉淀预处理后，再同其他酸碱废水一同经“fenton氧化+中和沉淀”处理后再汇同含盐废水通过厂区总排口排放； 11、未要求对喷粉废气收集处理。 | 实际建设情况： | 1、取消滚筒筛选工序，无滚筒筛选粉尘产生； 2、破碎废气配套1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放； 3、取消三酸抛光工序，无三酸抛光工序废气产生，在脱脂前增加喷砂工序（机械抛光）替代，共设置两台喷砂机，每台喷砂机配备1套水喷淋塔+布袋除尘器，喷砂废气经废气处理设施处理后无组织排放； 4、碱蚀工序碱雾采用顶部集气罩收集经过1座碱雾吸收塔（酸喷淋）处理后通过1根15m高排气筒排放； 5、熔炼炉内废气（熔化、精炼废气）、熔炼炉炉门口逸散废气采用炉门口集气罩收集、成型工序废气在铝液出液口上方设置集气罩收集、铝灰回收处理系统废气（其中炒灰废气经集气罩收集、冷灰废气经密闭管道收集），经收集后共同汇入1套袋式除尘器+碱喷淋塔处理后通过1根30米高排气筒排放； 6、立式喷涂线固化工序的燃烧废气与烘干工序的燃烧废气合并直接经1根15m高排气筒排放，立式喷涂线固化工序的有机废气经1套“二级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放；卧式喷涂线固化工序的燃烧废气和有机废气，合并分段收集处理，前段固化工序的燃烧废气和有机废气合并经1套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放，后段固化工序的燃烧废气和有机废气经1套“UV光催化氧化”处理后经1根15m高排气筒排放；零件喷涂线固化工序的燃烧废气和有机废气，合并经1套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放； 7、注胶工序产生的少量有机废气收集并入立式喷涂线固化有机废气1套“二级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放； 8、实际喷粉前处理脱脂剂采用除油剂（成分为：80%水、10%腐蚀抑制剂、5%草酸、5%表面活性剂）进行脱脂，少量酸雾产生，直接无组织排放。 9、木纹转印加热炉天然气燃烧废气无组织排放； 10、生产废水主要为含油、铝废水（脱脂、钝化及其配套水洗工序产生）、含铝废水（碱蚀、酸洗中和、阳极氧化、着色、封孔及配套水洗工序）、其他酸碱废水（酸碱废气处理工序、煮模工序产生）、含盐废水（纯水制备浓水、循环冷却系统排水），主要为低浓度COD废水，不含难降解有机废水，故厂区**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 1、实际原材料较干净，取消滚筒筛选工序，无滚筒筛选粉尘产生，未建设布袋除尘器及相应排气筒； 2、实际生产原材料中会有体积大、外型长、不能直接入炉的废料，废铝预处理较环评增加破碎工序，新增破碎废气产生，配套1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放； 3、实际取消三酸抛光工序，在脱脂前增加喷砂工序（机械抛光）替代，以去除表面的氧化层、划痕和污垢，共设置两台喷砂机，每台喷砂机配备1套水喷淋塔+布袋除尘器，喷砂废气经废气处理设施处理后无组织排放；阳极氧化工序产生的酸雾采用双侧风吸收罩收集经1座酸雾吸收塔（碱喷淋）处理后通过1根15m高排气筒排放，排气筒高度由25m降低为15m，排放口为一般排放口，不属于主要排放口； 4、碱蚀工序废气排气筒高度由25m调整为15m，为一般排放口，不属于主要排放口； 5、实际合并处理和排放，熔炼炉内废气（熔化、精炼废气）、熔炼炉炉门口逸散废气采用炉门口集气罩收集、成型工序废气在铝液出液口上方设置集气罩收集、铝灰回收处理系统废气（其中炒灰废气经集气罩收集、冷灰废气经密闭管道收集），经收集后共同汇入1套袋式除尘器+碱喷淋塔处理后通过1根30米高排气筒排放； 6、实际进行了调整，立式喷涂线固化工序的燃烧废气与烘干工序的燃烧废气合并直接经1根15m高排气筒排放，立式喷涂线固化工序的有机废气经1套“二级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放；卧式喷涂线固化工序的燃烧废气和有机废气，合并分段收集处理，前段固化工序的燃烧废气和有机废气合并经1套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放，后段固化工序的燃烧废气和有机废气经1套“UV光催化氧化”处理后经1根15m高排气筒排放；零件喷涂线固化工序的燃烧废气和有机废气，合并经1套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放。由于A3挤压喷涂车间与A4零件喷涂车间的高度为12m，架设25m高的排气筒需要超出厂房13米，架设难度大，实际喷涂生产线的排气筒高度均为15m； 7、环评未要求对喷粉废气收集处理，实际优化调整，增加收集和处理设施处理后排放，立式喷涂线喷粉废气经2套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过2根15m高排气筒排放；卧式喷涂线、零件喷涂线的喷粉颗粒物各自经1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后无组织排放； 8、环评设计喷粉前处理脱脂剂采用5%的硫酸溶液，酸雾收集通过1座酸雾吸收塔处理后通过1根25m高排气筒排放；实际喷粉前处理脱脂剂采用除油剂（成分为：80%水、10%腐蚀抑制剂、5%草酸、5%表面活性剂）进行脱脂，少量酸雾产生，直接无组织排放； 9、环评要求木纹转印加热炉天然气燃烧废气直接通过1根25m高排气筒排放，实际木纹转印加热炉天然气燃烧废气无组织排放； 10、由于环评中分析废水中磷来自三酸工序磷酸的使用、氟来自封孔工序含氟封孔剂的使用以及熔铸废气喷淋塔定期排水，实际建设中阳极氧化生产线取消设置三酸抛光工序，在脱脂前增加喷砂（机械抛光）工序，不使用磷酸，故无含磷废水产生，封孔工序使用的是药剂较环评进行了优化，使用的无氟封孔剂（环评是含氟封孔剂），熔铸废气喷淋水循环使用，定期补充，无定期排水，故无含氟废水产生，项目生产废水主要为含油、铝废水（脱脂、钝化及其配套水洗工序产生）、含铝废水（碱蚀、酸洗中和、阳极氧化、着色、封孔及配套水洗工序）、其他酸碱废水（酸碱废气处理工序、煮模工序产生）、含盐废水（纯水制备浓水、循环冷却系统排水），主要为低浓度COD废水，不含难降解有机废水，故厂区****点击登录查看年产10万吨铝基材料及深加工产品项目非重大变动环境影响分析说明》，以上废气防治措施的变化，未导致新增排放污染物的种类和排放量，大气污染物无组织排放量未增加10%以上，废水防治措施的变化，未导致新增排放污染物的种类和排放量。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 1、厂区设置1个废水排放口； 2、A2厂房为零件喷涂车间，A4、A6厂房为氧化车间，A8厂房为钢化玻璃车间，危险废物暂存库设于A2厂房东侧； 3、A2厂房东侧设置1间一般固体废物暂存库（约800m2）和1间危险废物暂存库（400m2）； 4、建设总容积为200m3事故应急池。 | 实际建设情况： | 1、厂区设置两个废水排口，将生活污水总排口设置在厂区南侧的迎宾大道市**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 1、环评设计厂区设置1个废水排放口，由于污水处理站位于厂区最北侧，办公楼位于厂区最南侧，中间为四号厂房和硬化道路，为了便于生活污水、生产废水管网铺设以及排污顺畅，企业选择在厂区设置两个废水排口，将生活污水总排口设置在厂区南侧的迎宾大道市**** | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 9.1909 | 0 | 0 | 0 | 9.191 | 9.191 | |
| COD（吨/年） | 0 | 8.299 | 0 | 0 | 0 | 8.299 | 8.299 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.621 | 0 | 0 | 0 | 0.621 | 0.621 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 5.654 | 14.533 | 0 | 0 | 5.654 | 5.654 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 5.688 | 70.2 | 0 | 0 | 5.688 | 5.688 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 5.969 | 12.124 | 0 | 0 | 5.969 | 5.969 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.174 | 0.576 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池 | 生活污水排口1个点，监测项目为pH、氨氮、BOD5、总磷、COD、SS、动植物油，监测频次为一天4次，连续2天 | |
| 2 | 厂区污水处理站 | 生产废水中的石油类排放执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表1中间接排放限值要求，总铝排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，其他污染因子执行皖江江南新兴产业集中区污水处理厂水质接管标准要求 | 厂区污水处理站 | 污水处理站进口、出口各1个点，监测项目为pH、氨氮、总氮、COD、SS、总磷、氟化物、总铝 、石油类，监测频次为一天4次，连续2天 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 熔铸废气 1套“布袋除尘器+碱喷淋” | 熔炼废气中氟化物、氯化氢、二噁英执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表3 “大气污染物排放限值”要求，SO2、NOx、颗粒物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表4“大气污染物特别排放限值”要求 | 熔铸废气1套 “布袋除尘器+碱喷淋” | 进口、出口各1个点，进口（颗粒物、氯化氢，每天2次，连续2天），出口（低浓度颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氯化氢、二噁英，每天3次，连续2天） | |
| 2 | 喷粉废气未要求收集处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 立式喷涂线喷涂废气2套“旋风除尘器+布袋除尘器” | 2套“旋风除尘器+布袋除尘器”出口各设1个点，共2个点，监测项目颗粒物，监测频次每天3次，连续2天 | |
| 3 | 粉末喷涂线固化工序有机废气直接经1根25m高排气筒排放，未要求对注胶工序有机废气收集处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 立式喷涂线固化的有机废气+注胶工序废气1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA005）排放 | 进口（非甲烷总烃，每天2次，连续2天），出口（非甲烷总烃，每天3次，连续2天） | |
| 4 | 粉末喷涂线烘干工序的燃烧废气直接通过1根25m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 卧式喷涂线烘干的燃烧废气通过1根15m高排气筒（DA009）排放 | 出口1个点，监测项目颗粒物、SO2、NOx，监测频次每天3次，连续2天 | |
| 5 | 粉末喷涂线固化工序的燃烧废气和有机废气合并直接经1根25m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 卧式喷涂线固化的燃烧废气和有机废气1套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒（DA003）排放和1套UV光催化氧化装置+1根15m高排气筒（DA006）排放 | 进口2个点（非甲烷总烃，每天2次，连续2天），出口2个点（颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃） | |
| 6 | 粉末喷涂线固化工序的燃烧废气和有机废气合并直接经1根25m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 零件喷涂线固化的燃烧废气和有机废气1套UV光催化氧化+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA010）排放 | 进口（非甲烷总烃，每天2次，连续2天）、出口（颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃，每天3次，连续2天） | |
| 7 | 阳极氧化工序酸雾酸雾吸收塔(碱喷淋)处理+25m高排气筒排放 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900- 2008）表5中新建企业大气污染物排放限值 | 阳极氧化工序废气1套酸雾吸收塔+1根15m高排气筒（DA007）排放 | 出口1个点，监测项目硫酸雾，监测频次为每天3次，连续2天 | |
| 8 | 粉末喷涂线烘干工序的燃烧废气直接通过1根25m高排气筒排放、粉末喷涂线固化工序的燃烧废气和有机废气合并直接经1根25m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 立式喷涂线烘干和固化的燃烧废气+1根15m高排气筒（DA011）排放 | 出口1个点，监测项目为SO2、NOx、颗粒物，监测频次为每天3次，连续2天 | |
| 9 | 原料预处理废气1套布袋除尘器+1根25m高排气筒 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表4“大气污染物特别排放限值”要求 | 原料预处理废气1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA012）排放 | 进口（颗粒物，每天2次， 连续2天），出口（低浓度颗粒物，每天3次， 连续2天） | |
| 10 | 车间强制通风，加强废气处理设施的运行管理 | SO2、NOx、颗粒物、硫酸雾和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放监控浓度限值要求；氟化物、氯化氢执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值；模具氮化工序产生的氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级标准（新扩改建）。 | 车间强制通风，加强废气处理设施的运行管理 | 厂界上风向1个，下风向4个点，监测项目为颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氯化氢、非甲烷总烃、氨、硫酸雾，监测频次为3次/天，连续2天 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪声设备、隔声、消声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 低噪声设备、隔声、消声、减震 | 各向厂界外1m处均布置1个监测点，共4个点，昼、夜各测一次，连续测两天 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 氮化库地坪采用高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础，面上敷设乙烯酯树脂作为防腐蚀面，熔铸车间、挤压时效车间和成品库采取一般防渗措施；氧化电泳车间（含酸碱雾吸收塔）、化学品和危废仓库（含硫酸储罐房）、污水处理中心和事故池等处地坪采用高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础，面上敷设乙烯酯树脂作为防腐蚀面，污水管道、管沟采取防腐防渗漏措施等。 | 项目重点防渗区包括污水处理站、氧化电泳生产装置区、化工库、氮化库、硫酸间、硝酸间、危险废物暂存库、事故池等，均采用抗渗混凝土基层+环氧树脂地坪漆面层结构防渗，危废库内设有集液池；一般防渗区包括挤压时效区、成品仓库、玻璃钢化等，采用抗渗混凝土硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 一般固体废物暂存场所及危险废物暂存库（约800m2）设于A2厂房东侧，按危废贮存要求建设危废暂存库400m2，危废存放专用容器；铝灰渣等外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门处理。 | 危险废物暂存库位于A6厂房内，按危废贮存要求建设危废暂存库500m2，一般固废库位于A2厂房东侧，占地面积为200m2。危废存放专用容器；生活垃圾委托环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 配套相关风险防范措施并编制环境风险应急预案；新建事故水池，事故池设计总容积200m3。 | 配套相关风险防范措施并修订编制环境风险应急预案；A1熔铸厂房西侧设置1个容积为200m3的应急事故池，A6厂房东侧设置1个容积为500m3的应急事故池，总容积700m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
