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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****12743T | 建设单位法人： | 李宝海 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 广西壮族自治区北海市海城区 |
| 建设单位详细地址： | 北海综合保税区**** |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 墨盒、硒鼓等打印机耗材产品的 加工、检测和维修迁建项目 | 项目代码： | **** |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:078-计算机制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C391-C391-计算机制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 广西壮族自治区北海市海城区 | |
| 中心坐标： | 经度: 纬度: | 环评文件审批机关： | 北海市行政审批局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 北审批建准〔2023〕111号 | 本工程排污许可证编号： | ****12743T001U |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 500 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 30 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****12743T | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 点击登录查看 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****12743T | 验收监测单位： | 广西华投检测技术有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA5P39XF28 | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https:**** |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 扩建 | 实际建设情况： | 扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 全新墨盒2400万只（套）、再生墨盒3600万只（套）、再生硒鼓24万只（套） | 实际建设情况： | 全新墨盒2400万只（套）、再生墨盒3600万只（套）、再生硒鼓24万只（套） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 带打印头的再生墨盒生产工艺流程： 1 、手工分解：旧墨盒（空壳）回收后，先检查外观上的好坏，按标签和品种分类，将旧墨盒中的海绵拣出，该过程会产生废墨盒、废海绵、不沾染墨水的废上盖、不沾染墨水的塑料屑；2 、质检：使用电脑通过键盘输入被检测墨盒芯片的型号，测试系统便可检测出该芯片是否正常；如果芯片不合格，则需将芯片取下，作为危废处置；3 、激光打码：使用激光打印机在墨盒上打上生产日期，生产过程中会产生噪声；4 、雕刻加工：根据产品需要，部分墨盒将使用雕刻机进行雕刻加工，该工序产生噪声；5 、灌纯水浸泡：往墨盒内灌入纯水，将墨盒置于循环热烤箱内进行恒温浸泡，从而使墨盒内的墨水更好的溶解于纯水中，更好的清洗墨盒，该过程会产生生产废水及噪声；6 、清洗：通过清洗机仅用纯水对喷头进行冲洗，清洗墨盒打印头，该过程中产生一定量的清洗废水；7 、离心脱水：清洗后的墨盒需要使用离心机进行脱水，以达到干燥的效果；该过程产生一定量的清洗废水及噪声；8 、装海绵：手工操作将海绵装入墨盒中；9 、盖面盖：装好海绵的墨盒用点胶机点上胶水，盖上盖面。这个过程中可能会产生少量胶水瓶和废气；10 、灌墨水：将外购的桶装墨水使用真空灌水杋进行真空自动计量灌墨，灌墨过程均为密闭，在常温、封闭条件下进行不会产生废气；该过程会产生噪声及墨水废包装；11、贴透明标签：手工将透明标签贴于墨盒指定位置上，该过程会产生废包装；12 、贴芯片：将芯片置于墨盒上，使用贴片机稍微加热按压，如产品上有污渍，则用酒精进行擦拭清洁，即可将芯片固定于墨盒上，再使用警示标签固定；该过程会产生噪声、标签废包装、酒精清洁挥发废气。该过程贴片机为建设单位自制的贴片机，贴片原理为通过挤压的方式将芯片固定在墨盒芯片为上，再使用警示标签固定；该过程会产生噪声、挥发性有机气体。13 、打印测试、包装出货：将墨盒置于打印机内进行打印测试，测试合格即可装入包装袋内，如产品上有污渍，则用天那水进行擦拭清洁，然后用热焊机对包装袋进行封口，通过轻微加热和挤压，使包装袋封口，然后装入包装盒内并装箱，完成包装后出货；该过程会产生打印测试废纸、噪声、天那水挥发性有机气体。 不带打印头的再生墨盒生产工艺流程： 1、手工分解：旧墨盒（空壳）回收后，先检査外观上的好坏，按标签和品种分类；该过程会产生废墨盒、废海绵、不沾染墨水的塑料屑；2 、质检：使用电脑通过键盘输入被检测墨盒芯片的型号，测试系统便可检测出该芯片是否正常；如果芯片不合格，则需将芯片取下，作为固废处置；3 、雕刻加工：根据产品需要，部分墨盒将使用雕刻机进行外形加工，该工序产生噪声；4 、清洗：在自动生产线上使用纯水对墨盒进行清洗，清洗过程中会产生清洗废水及噪声；5 、灌墨水：将外购的桶装墨水于自动生产线上进行真空自动计量灌墨，墨盒灌墨口原有一层塑料膜封住，灌墨时机器直接戳破塑料膜进行注墨，灌墨过程均为密闭，在常温、封闭条件下进行不会产生废气；该过程会产生噪声及墨水废包装；6 、封灌、岀墨口：使用塑料膜及热焊机将墨盒的灌墨口及岀墨口进行封闭，通过轻微加热和挤压对墨盒进行封口，该过程会产生塑料膜边角料；7 、检气密性：使用真空保压箱、检气密性机、阀膜吹爆机对墨盒进行气密性检测，筛选出气密性不合格的墨盒；该过程会产生少量的废墨盒；8 、激光打码：使用激光打印机在墨盒上打上生产日期，生产过程中会产生废气及噪声；9 、装芯片：手工将芯片用双面胶固定于墨盒上，如产品上有污渍，则用酒精进行擦拭清洁，该过程会产生少量酒精挥发废气和废包装；10 、打印测试、包装出货：将墨盒置于打印机内进行打印测试，如产品上有污渍，则用天那水进行擦拭清洁，测试合格即可装入包装袋内，用热烫机对包装袋进行封口，通过轻微加热和挤压，使包装袋封口，然后装入包装盒内并装箱，完成包装后出货；该过程会产生打印测试废纸、天那水挥发废气及机械噪声。 带打印头的全新墨盒自动化生产工艺流程： 1 、上料：人工给上料机添加滤网、胶塞、海绵、保护夹；2 、组装：上料机将滤网、胶塞、海绵、保护夹送到自动化设备进行组装；该过程会产生噪声、废包装；3 、注墨水：将外购的桶装墨水使用注墨机进行自动注墨，注墨过程均为密闭，在常温、封闭条件下进行不会产生废气；该过程会产生噪声及墨水废包装；4 、贴芯片：人工将组装好的墨盒、芯片、标签送到贴片机，如产品上有污渍，则用抹布进行擦拭清洁（此过程不需要酒精、天那水进行擦拭），贴片机自动贴芯片、标签，该过程会产生噪声、废包装、废抹布；5 、套口袋：人工将墨盒放入设备自动套口袋，然后用封口机对包装袋进行封口，使包装袋封口；6 、包彩盒：人工将封口好的墨盒装入折叠好的彩盒包装；7 、装箱：将包装好的彩盒装箱完成包装后出货。 带打印头的全新墨盒手动生产工艺流程： 1 、注墨水：将外购的桶装墨水使用注墨机对购买的墨盒进行注墨，注墨过程均为密闭，在常温、封闭条件下进行不会产生废气；该过程会产生噪声及墨水废包装；2 、打印测试：将墨盒置于打印机内进行打印测试，测试合格即可装入包装袋内，如产品上有污渍，则用抹布进行擦拭清洁（此过程不需要酒精、天那水进行擦拭）。该过程会产生噪声及废抹布等；3 、封口：人工将墨盒放入封口袋，然后用封口机对包装袋进行封口，使包装袋密封；4 、包彩盒：人工将封口好的墨盒装入折叠好的彩盒包装；5 、装箱：将包装好的彩盒装箱完成包装后出货。 硒鼓生产工艺流程： 1 、硒鼓分解：旧硒鼓回收后进行拆解，拆开的过程中直接使用吸尘器收集旧硒鼓中所有的废碳粉。2 、灌粉：拆解处理过的硒鼓进行灌粉，项目灌粉的过程中仪器设备均处于密闭状态 ；3 、组装： 灌粉完毕的硒鼓配上相应的零配件进行组装；4 、打印测试：组装完毕后的硒鼓进入下一个环节，打印测试，测试合格的产品进行包装出货，不合格的产品返回拆解工段。 | 实际建设情况： | 带打印头的再生墨盒生产工艺流程： 1 、手工分解：旧墨盒（空壳）回收后，先检查外观上的好坏，按标签和品种分类，将旧墨盒中的海绵拣出，该过程会产生废墨盒、废海绵、不沾染墨水的废上盖、不沾染墨水的塑料屑；2 、质检：使用电脑通过键盘输入被检测墨盒芯片的型号，测试系统便可检测出该芯片是否正常；如果芯片不合格，则需将芯片取下，作为危废处置；3 、激光打码：使用激光打印机在墨盒上打上生产日期，生产过程中会产生噪声；4 、雕刻加工：根据产品需要，部分墨盒将使用雕刻机进行雕刻加工，该工序产生噪声；5 、灌纯水浸泡：往墨盒内灌入纯水，将墨盒置于循环热烤箱内进行恒温浸泡，从而使墨盒内的墨水更好的溶解于纯水中，更好的清洗墨盒，该过程会产生生产废水及噪声；6 、清洗：通过清洗机仅用纯水对喷头进行冲洗，清洗墨盒打印头，该过程中产生一定量的清洗废水；7 、离心脱水：清洗后的墨盒需要使用离心机进行脱水，以达到干燥的效果；该过程产生一定量的清洗废水及噪声；8 、装海绵：手工操作将海绵装入墨盒中；9 、盖面盖：装好海绵的墨盒用点胶机点上胶水，盖上盖面。这个过程中可能会产生少量胶水瓶和废气；10 、灌墨水：将外购的桶装墨水使用真空灌水杋进行真空自动计量灌墨，灌墨过程均为密闭，在常温、封闭条件下进行不会产生废气；该过程会产生噪声及墨水废包装；11、贴透明标签：手工将透明标签贴于墨盒指定位置上，该过程会产生废包装；12 、贴芯片：将芯片置于墨盒上，使用贴片机稍微加热按压，如产品上有污渍，则用酒精进行擦拭清洁，即可将芯片固定于墨盒上，再使用警示标签固定；该过程会产生噪声、标签废包装、酒精清洁挥发废气。该过程贴片机为建设单位自制的贴片机，贴片原理为通过挤压的方式将芯片固定在墨盒芯片为上，再使用警示标签固定；该过程会产生噪声、挥发性有机气体。13 、打印测试、包装出货：将墨盒置于打印机内进行打印测试，测试合格即可装入包装袋内，如产品上有污渍，则用天那水进行擦拭清洁，然后用热焊机对包装袋进行封口，通过轻微加热和挤压，使包装袋封口，然后装入包装盒内并装箱，完成包装后出货；该过程会产生打印测试废纸、噪声、天那水挥发性有机气体。 不带打印头的再生墨盒生产工艺流程： 1、手工分解：旧墨盒（空壳）回收后，先检査外观上的好坏，按标签和品种分类；该过程会产生废墨盒、废海绵、不沾染墨水的塑料屑；2 、质检：使用电脑通过键盘输入被检测墨盒芯片的型号，测试系统便可检测出该芯片是否正常；如果芯片不合格，则需将芯片取下，作为固废处置；3 、雕刻加工：根据产品需要，部分墨盒将使用雕刻机进行外形加工，该工序产生噪声；4 、清洗：在自动生产线上使用纯水对墨盒进行清洗，清洗过程中会产生清洗废水及噪声；5 、灌墨水：将外购的桶装墨水于自动生产线上进行真空自动计量灌墨，墨盒灌墨口原有一层塑料膜封住，灌墨时机器直接戳破塑料膜进行注墨，灌墨过程均为密闭，在常温、封闭条件下进行不会产生废气；该过程会产生噪声及墨水废包装；6 、封灌、岀墨口：使用塑料膜及热焊机将墨盒的灌墨口及岀墨口进行封闭，通过轻微加热和挤压对墨盒进行封口，该过程会产生塑料膜边角料；7 、检气密性：使用真空保压箱、检气密性机、阀膜吹爆机对墨盒进行气密性检测，筛选出气密性不合格的墨盒；该过程会产生少量的废墨盒；8 、激光打码：使用激光打印机在墨盒上打上生产日期，生产过程中会产生废气及噪声；9 、装芯片：手工将芯片用双面胶固定于墨盒上，如产品上有污渍，则用酒精进行擦拭清洁，该过程会产生少量酒精挥发废气和废包装；10 、打印测试、包装出货：将墨盒置于打印机内进行打印测试，如产品上有污渍，则用天那水进行擦拭清洁，测试合格即可装入包装袋内，用热烫机对包装袋进行封口，通过轻微加热和挤压，使包装袋封口，然后装入包装盒内并装箱，完成包装后出货；该过程会产生打印测试废纸、天那水挥发废气及机械噪声。 带打印头的全新墨盒自动化生产工艺流程： 1 、上料：人工给上料机添加滤网、胶塞、海绵、保护夹；2 、组装：上料机将滤网、胶塞、海绵、保护夹送到自动化设备进行组装；该过程会产生噪声、废包装；3 、注墨水：将外购的桶装墨水使用注墨机进行自动注墨，注墨过程均为密闭，在常温、封闭条件下进行不会产生废气；该过程会产生噪声及墨水废包装；4 、贴芯片：人工将组装好的墨盒、芯片、标签送到贴片机，如产品上有污渍，则用抹布进行擦拭清洁（此过程不需要酒精、天那水进行擦拭），贴片机自动贴芯片、标签，该过程会产生噪声、废包装、废抹布；5 、套口袋：人工将墨盒放入设备自动套口袋，然后用封口机对包装袋进行封口，使包装袋封口；6 、包彩盒：人工将封口好的墨盒装入折叠好的彩盒包装；7 、装箱：将包装好的彩盒装箱完成包装后出货。 带打印头的全新墨盒手动生产工艺流程： 1 、注墨水：将外购的桶装墨水使用注墨机对购买的墨盒进行注墨，注墨过程均为密闭，在常温、封闭条件下进行不会产生废气；该过程会产生噪声及墨水废包装；2 、打印测试：将墨盒置于打印机内进行打印测试，测试合格即可装入包装袋内，如产品上有污渍，则用抹布进行擦拭清洁（此过程不需要酒精、天那水进行擦拭）。该过程会产生噪声及废抹布等；3 、封口：人工将墨盒放入封口袋，然后用封口机对包装袋进行封口，使包装袋密封；4 、包彩盒：人工将封口好的墨盒装入折叠好的彩盒包装；5 、装箱：将包装好的彩盒装箱完成包装后出货。 硒鼓生产工艺流程： 1 、硒鼓分解：旧硒鼓回收后进行拆解，拆开的过程中直接使用吸尘器收集旧硒鼓中所有的废碳粉。2 、灌粉：拆解处理过的硒鼓进行灌粉，项目灌粉的过程中仪器设备均处于密闭状态 ；3 、组装： 灌粉完毕的硒鼓配上相应的零配件进行组装；4 、打印测试：组装完毕后的硒鼓进入下一个环节，打印测试，测试合格的产品进行包装出货，不合格的产品返回拆解工段。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | ①水污染物：北海综合保税区A6区3#标准厂房生活污水经化粪池处理后进入现有生化处理池处理后排入园区市**** | 实际建设情况： | 1、水污染物：A6区3#标准厂房综合废水出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996》二级标准并且同时满足北海市红坎污水处理厂水质进水标准。A2区创业大道1号厂房产生的生活废水经厂房配套的化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及北海市红坎污水处理厂水质进水要求后，排入园区污水管网，最终进入北海市红坎污水处理厂进一步处理。根据华投（环监）字[2024]第0468-1、0468-2号监测报告中废水监测结果表明：①A6区3#标准厂房墨盒清洗废水经厂房西南面室内污水处理设备（絮凝剂絮凝+活性炭吸附脱色+压滤）处理后，水质达到 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的“第一类污染物最高允许排放浓度”限值要求；②综合废水达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的“第二类污染物最高允许排放浓度二级标准”限值要求，并且同时满足北海市红坎污水处理厂进水要求； ③生活污水达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准限值要求，并且同时满足北海市红坎污水处理厂进水要求。 2、大气污染物：①项目再生墨盒生产线产生的有机废气经集气罩收集引至楼顶活性炭吸附装置处理后，通过一根23米高排气筒（DA001）排放，外排废气浓度须符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排放速率严于标准50%执行。根据华投（环监）字[2024]第0468-2号监测报告中废气监测结果表明：有机废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准且排放速率严于标准50%的限值要求。②项目配套5台移动式烟雾净化器（内部为活性炭滤芯）收集处理厂区内酒精、天那水擦拭墨盒产生的挥发性有机废气。硒鼓拆解工序产生的颗粒物（废碳粉）使用吸尘器收集。生产过程产生的无组织排放废气，须采取有效措施，确保厂内无组织挥发性有机物符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值要求；厂界无组织废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。③根据华投（环监）字[2024]第0468-1、0468-2号监测报告中废气监测结果表明：外排的挥发性有机废气和颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准限值要求；厂内无组织挥发性有机物符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值要求。④根据华投（环监）字[2024]第0468-1号监测报告中废气监测结果表明：A6区3#厂房厂界恶臭污染物达到 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准限值要求。 3、噪声：项目营运期采用低噪声设备，采取减震、消声等有效措施。根据华投（环监）字[2024]第0468-1、0468-2、0468-3号监测报告中噪声监测结果表明：噪声符达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 4、固体废物：①废墨盒、废活性炭、废污泥、废润滑油统一收集后，暂存于危废暂存间，委托崇左海中环保科技有限责任公司处置； ②废抹布、废海绵、废酒精空瓶、废天那水瓶、空胶水瓶、沾染墨水的废上盖、沾染墨水塑料屑统一收集后，暂存于危废暂存间，委托扶绥海创环境工程有限责任公司处置； ③废电路板：根据实际生产情况，项目近两年无废电路板产生，如后续生产过程中，有废电路板产生，再另行委托有资质的公司进行处置； ④废炭粉：硒鼓拆解过程中会产生废碳粉。由于市场原因，该条产线建成后从未进行生产，待市场需求时，恢复生产，如后续生产过程中，有废碳粉产生，再另行委托有资质的公司进行处置；⑤废滤布：根据实际生产情况，项目近两年无废滤布产生，如后续生产过程中，有废滤布产生，再另行委托崇左海中环保科技有限责任公司处置； ⑥墨水空桶统一收集后暂存于危废暂存间，一部分返回原厂进行处理，一部分委托扶绥海创环境工程有限责任公司处置。 危险废物的收集、储运和处置严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等规定进行管理，建设规范的危废暂存间。项目危险废物处置方式和去向符合国家、自治区**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 实际建设情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996》三级标准并且同时满足北海市红坎污水处理厂进水要求 | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996》三级标准并且同时满足北海市红坎污水处理厂进水要求 | 已监测 | |
| 2 | 室内污水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的“第一类污染物最高允许排放浓度”限值要求 | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的“第一类污染物最高允许排放浓度”限值要求 | 已监测 | |
| 3 | A6区3#标准厂房综合废水 | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996》二级标准并且同时满足北海市红坎污水处理厂水质进水标准 | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996》二级标准并且同时满足北海市红坎污水处理厂水质进水标准 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准限值且排放速率严于标准50%的限值要求 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准限值且排放速率严于标准50%的限值要求 | 已监测 | |
| 2 | 移动式烟雾净化器 | 厂内无组织挥发性有机物符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值要求；厂界无组织废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求 | 厂内无组织挥发性有机物符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值要求；厂界无组织废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求 | 已监测 | |
| 3 | 厂界绿化 | 恶臭污染物达到 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准限值要求 | 恶臭污染物达到 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准限值要求 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 机械设备、运输车辆 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目废墨盒、废抹布、废海绵、废电路板、废酒精空瓶、废天那水瓶、空墨水桶、胶水瓶、沾染墨水墨盒上盖、沾染墨水塑料屑、废活性炭、废滤布、废污泥、废润滑油、废碳粉等危险废物的收集、储运和处置须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等规定进行管理，建设规范的危废暂存间，并设立明显的危废标志，危险废物须分类收集，交由有相应处置资质的单位按规定处理、处置。每年从国外进来的20吨废墨盒退运回给原厂家处理。项目危险废物处置方式和去向必须符合国家、自治区**** | ①废墨盒、废活性炭、废污泥、废润滑油统一收集后，暂存于危废暂存间，委托崇左海中环保科技有限责任公司处置； ②废抹布、废海绵、废酒精空瓶、废天那水瓶、空胶水瓶、沾染墨水的废上盖、沾染墨水塑料屑统一收集后，暂存于危废暂存间，委托扶绥海创环境工程有限责任公司处置； ③废电路板：根据实际生产情况，项目近两年无废电路板产生，如后续生产过程中，有废电路板产生，再另行委托有资质的公司进行处置； ④废炭粉：硒鼓拆解过程中会产生废碳粉。由于市场原因，该条产线建成后从未进行生产，待市场需求时，恢复生产，如后续生产过程中，有废碳粉产生，再另行委托有资质的公司进行处置；⑤废滤布：根据实际生产情况，项目近两年无废滤布产生，如后续生产过程中，有废滤布产生，再另行委托崇左海中环保科技有限责任公司处置； ⑥墨水空桶统一收集后暂存于危废暂存间，一部分返回原厂进行处理，一部分委托扶绥海创环境工程有限责任公司处置。 危险废物的收集、储运和处置严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等规定进行管理，建设规范的危废暂存间。项目危险废物处置方式和去向符合国家、自治区**** |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
