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1、建设项目基本信息企业基本信息
建设项目基本信息
2、工程变动信息项目性质
规模
生产工艺
环保设施或环保措施
其他
3、污染物排放量
4、环境保护设施落实情况表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况依托工程
环保搬迁
区域削减
生态恢复、补偿或管理
功能置换
其他
6、工程建设对项目周边环境的影响
7、验收结论
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MA1094D95E | 建设单位法人： | 点击登录查看 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 辽宁省鞍山市铁西区 |
| 建设单位详细地址： | 辽宁省鞍山市**** |
| 项目名称： | 点击登录查看新建高频焊铝隔条、双组份硅酮胶、分子筛生产项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 辽宁省鞍山市**** | |
| 中心坐标： | 经度:122.928214 纬度: 41.171579 | 环评文件审批机关： | 鞍山经济开发区行政审批办 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 鞍经审环字〔2022〕10号 | 本工程排污许可证编号： | **** |
| 排污许可批准时间： | **** | 项目实际总投资(万元)： | 800 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 18 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MA1094D95E | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 辽宁春和检测有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MAD7NT0NXY | 验收监测单位： | 辽宁春和检测有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MAD7NT0NXY | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
| 环评文件及批复要求： | 800万米/a高频焊铝隔条、1500t/a分子筛、3500t/a硅酮胶 | 实际建设情况： | 3500t/a硅酮胶 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 阶段性验收 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
| 环评文件及批复要求： | 硅酮胶分为A组份和B组份，A组份原辅材料为107胶、甲基硅油、纳米碳酸钙和重质碳酸钙，B组份原辅材料甲基硅油、炭黑、聚甲基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH792和2-月硅酸。A组份与B组份分别进行生产，客户使用时两者按照自己的需求比例混合使用。A组分生产工艺：①配料：将原料107胶、甲基硅油、纳米碳酸钙和重质碳酸钙按比例在开始生产时一次投入自动搅拌机中。②高速分散混合：配料完毕后，自动搅拌机机盖密团后，开启搅拌，使原辅材料充分混合，以脱去原料中少量水汽，避免产品硬化，搅拌过程中会产生热量使缸内温度升高，最高温度约60℃，釆用自来水间接冷却，冷却水循环使用，整个分散混合过程中密闭操作。③压料出胶：经过充分搅拌后的浆料，经压料机出料为均匀混合的硅酮胶。④包装，人工将产品灌入330kg/桶。B组分生产工艺①配料：项目原材料甲基硅油、炭黑、聚甲基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH792和2-月硅酸按比例投入自动搅拌机。②高速分散混合，配料完毕后，自动搅拌机机盖密团后，开启搅拌，使原辅材料充分混合，以脱去原料中少量水汽，避免产品硬化。搅拌过程中会产生热能，釆用自来水间接冷却，冷却水循环使用，使缸身搅拌温度控制在35-50℃。③研磨：将混合好的浆料送入三辊研磨机进行混合硏磨，以降低物料细度，整个研磨过程中密闭操作。④压料出胶：经过充分搅拌后的浆料，经压料机出料为均匀混合的硅酮胶。⑤包装：人工将产品灌入19kg/桶，包装桶均外购。 | 实际建设情况： | 硅酮胶分为A组份和B组份，A组份原辅材料为107胶、甲基硅油、纳米碳酸钙和重质碳酸钙，B组份原辅材料甲基硅油、炭黑、聚甲基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH792和2-月硅酸。A组份与B组份分别进行生产，客户使用时两者按照自己的需求比例混合使用。A组分生产工艺：①配料：将原料107胶、甲基硅油、纳米碳酸钙和重质碳酸钙按比例在开始生产时一次投入自动搅拌机中。②高速分散混合：配料完毕后，自动搅拌机机盖密团后，开启搅拌，使原辅材料充分混合，以脱去原料中少量水汽，避免产品硬化，搅拌过程中会产生热量使缸内温度升高，最高温度约60℃，釆用自来水间接冷却，冷却水循环使用，整个分散混合过程中密闭操作。③压料出胶：经过充分搅拌后的浆料，经压料机出料为均匀混合的硅酮胶。④包装，人工将产品灌入330kg/桶。B组分生产工艺①配料：项目原材料甲基硅油、炭黑、聚甲基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH792和2-月硅酸按比例投入自动搅拌机。②高速分散混合，配料完毕后，自动搅拌机机盖密团后，开启搅拌，使原辅材料充分混合，以脱去原料中少量水汽，避免产品硬化。搅拌过程中会产生热能，釆用自来水间接冷却，冷却水循环使用，使缸身搅拌温度控制在35-50℃。③研磨：将混合好的浆料送入三辊研磨机进行混合硏磨，以降低物料细度，整个研磨过程中密闭操作。④压料出胶：经过充分搅拌后的浆料，经压料机出料为均匀混合的硅酮胶。⑤包装：人工将产品灌入19kg/桶，包装桶均外购。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
| 环评文件及批复要求： | 配料工序产生量废气（颗粒物）经布袋除尘器（A组份硅酮胶生产线、B组份硅酮胶生产线各1个）净化后与经布袋除尘器（A组份硅酮胶生产线、B组份硅酮胶生产线各1个）+3级活性炭吸附装置处理后的混合、研磨、出胶工序产生的废气（颗粒物、非甲烷总烃），一同经15m高排气筒排放（DA001）；废水为生活污水及循环冷却水定期排水，生活污水排入化粪池处理后排入园区内市**** | 实际建设情况： | 配料、混合、研磨、出胶工序产生的废气（颗粒物、非甲烷总烃）分别经集气罩收集后，通过1台布袋除尘器+3级活性炭吸附处理后，一同经15m高排气筒排放（DA001）；废水为生活污水及循环冷却水定期排水，生活污水排入化粪池处理后排入园区内市政管网，最后进入达道湾污水处理厂；循环冷却水定期排水洒水抑尘；采用厂房隔声、合理布局、设备减振措施；职工生活垃圾统一收集，由市政环卫部门清运处理；布袋除尘灰收集粉尘回用于生产；废包装袋，定期收集外售综合利用；废包装桶暂存于危废暂存间内，定期交由阜新环发废弃物处置有限公司进行处置；机油为设备润滑使用，无废机油产生；废活性炭暂存于危废暂存间内，定期交由阜新环发废弃物处置有限公司进行处置 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 本项目A组份硅酮胶生产线、B组份硅酮胶生产线各工序产生的废气的净化设备由4台布袋除尘器+3级活性炭吸附装置改为1台布袋除尘器+3级活性炭吸附装置。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
| 环评文件及批复要求： | 无 | 实际建设情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 288 | 364.8 | 0 | 0 | 288 | 288 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0.014 | 0.018 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.0014 | 0.0018 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.003 | 0.018 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 化粪池 | 《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2限值标准 | 已建成 | 工况达100% |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1台布袋除尘器+3级活性炭吸附装置净化处理后18m高排气筒有组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级限值标准 | 已建成 | 工况达100% |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 隔振、减振工作，设备布置在厂房等围护结构内隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类 | 已建成 | 工况达100% |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 纳米碳酸钙粉、重质碳酸钙和炭黑等原料废包装袋定期收集外售综合利用；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。设备检修产生的废机油及硅酮胶生产线产生的废胶桶、废甲基硅油桶、废气治理产生废活性炭属于危险废物，暂存于危废间暂存，定期委托有资质的单位进行处置，并按国家相关规定办理相关手续 | 职工生活垃圾统一收集，由市政环卫部门清运处理；除尘灰回用于生产；废包装袋定期收集外售综合利用；废包装桶暂存于危废暂存间内，定期交由阜新环发废弃物处置有限公司进行处置；机油为设备润滑使用，无废机油产生；废活性炭暂存于危废暂存间内，定期交由阜新环发废弃物处置有限公司进行处置 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
