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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MA07NY087J | 建设单位法人： | 点击登录查看 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 河北省衡水市景县 |
| 建设单位详细地址： | 杜桥镇野榆林村北、庞庄村南 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 点击登录查看新上年产3000吨塑料制品项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）： | C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 河北省衡水市**** | |
| 中心坐标： | 经度:116.19096 纬度: 37.64769 | 环评文件审批机关： | 景县行政审批局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 景行审环表〔2024〕02号 | 本工程排污许可证编号： | **** |
| 排污许可批准时间： | **** | 项目实际总投资(万元)： | 1200 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 35 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MA07NY087J | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 点击登录查看 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MA07NY087J | 验收监测单位： | 河北金飞扬环境检测有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA0CLY7N8U | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https:**** |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 2车间（注塑、挤出）1200t/a、1车间（注塑）280t/a、1车间（挤出）280t/a、1车间（机加工）140t/a、3车间（吹塑、挤出）600t/a、4车间（挤出）500t/a，合计3000吨。 | 实际建设情况： | 2车间（注塑、挤出）600t/a、1车间（注塑）180t/a、1车间（挤出）180t/a、1车间（机加工）140t/a、3车间（吹塑、挤出）100t/a、4车间（挤出）500t/a，合计1700吨。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 因市场原因，分阶段建设 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 塑料管、板材类制品生产工艺 | 实际建设情况： | 塑料管、板材类制品生产工艺 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气主要措施：本项目废气主要为注塑、破碎、挤出、吹塑过程产生的废气以及车间无组织废气。1车间注塑、挤出废气经软帘集气罩收集，由二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒（DA002）达标排放；2车间注塑、挤出废气经软帘集气罩收集，由二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒（DA001）达标排放；3车间吹塑、挤出废气经软帘集气罩收集，由二级活性炭吸附装置处理后，通过一根 15m高排气筒（DA004）达标排放；4车间挤出废气经软帘集气罩收集，由二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒（DA003）达标排放；破碎废气通过车间密闭并由集气罩（加软帘）收集，经布袋除尘器处理后达标排放；无组织废气通过加强车间密闭，提高有组织收集使其达标排放。 噪声主要措施：噪声污染源主要为生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施降低噪声，确保噪声达标排放。 废水主要措施：本项目无生产废水，生产冷却水循环使用不得外排。主要废水为职工生活污水，用于厂区**** | 实际建设情况： | 废气主要措施：本项目废气主要为注塑、破碎、挤出、吹塑过程产生的废气以及车间无组织废气。 （1）1车间有机废气 塑料制品注塑废气、挤出废气分别经设备上方集气装置收集后，进入二级活性炭吸附装置处理，经处理后废气经15m高排气筒排放（DA002）。 不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒（DA002）排放。 （2）2车间废气 塑料制品有机废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA001）排放。 不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒（DA001）排放。 （3）3车间废气 塑料制品挤出废气分别经设备上方集气装置收集后，进入二级活性炭吸附装置处理，经处理后废气经15m高排气筒（DA004）排放。 （4）4车间废气 塑料制品有机废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA003）排放。 不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒（DA003）排放。 生产车间采取加强有组织收集，车间密闭、合理通风等措施。 噪声主要措施：噪声污染源主要为生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施降低噪声，确保噪声达标排放。 废水主要措施：本项目无生产废水，生产冷却水循环使用不得外排。主要废水为职工生活污水，用于厂区**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 环评中1车间、2车间、3车间、4车间不合格品及边角料破碎废气分别经设备上方带软帘集气罩收集后经各自一套布袋除尘器治理后车间无组织排放。生产车间采取加强有组织收集，车间密闭、合理通风等措施。 实际建设为： 1车间不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒排放（DA002） 2车间不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒排放（DA001） 3车间未建设破碎机，不涉及不合格品及边角料破碎废气。 4车间不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒排放（DA003）。 环评中：3车间塑料制品生产过程中产生的塑料废料及不合格品经破碎后回用于生产。 实际为：3车间塑料制品生产过程中产生的塑料废料及不合格品收集后外售。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 实际建设情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 17683.8 | 0 | 0 | 0 | 17683.8 | 17683.8 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.372 | 0.387 | 0 | 0 | 0.372 | 0.372 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1车间注塑、挤出、破碎工序 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 非甲烷总烃排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求（排放浓度≤60mg/m3，最低去除效率为58%），颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5标准要求（排放浓度≤20mg/m3）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值（排放浓度≤2000（无量纲））。 | 塑料制品注塑废气、挤出废气分别经设备上方集气装置收集后，进入二级活性炭吸附装置处理，经处理后废气经15m高排气筒排放（DA002）。 不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒（DA002）排放。 | 1车间注塑、挤出、破碎工序处理设施后DA002非甲烷总烃最高排放浓度4.55mg/m3，颗粒物未检出，臭气浓度最高排放浓度1122（无量纲）。 | |
| 2 | 2车间注塑、挤出、破碎工序 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 非甲烷总烃排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求（排放浓度≤60mg/m3，最低去除效率为61%）；颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5标准要求（排放浓度≤20mg/m3）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值（排放浓度≤2000（无量纲））。 | 塑料制品有机废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA001）排放。 不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒（DA001）排放。 | 2车间注塑、挤出、破碎工序处理设施后DA001非甲烷总烃最高排放浓度4.91mg/m3，颗粒物最高排放浓度1.4mg/m3，臭气浓度最高排放浓度1122（无量纲）。 | |
| 3 | 吹塑、挤出工序 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 非甲烷总烃排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求（排放浓度≤60mg/m3，最低去除效率为60%）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值（排放浓度≤2000（无量纲））。 | 塑料制品挤出废气分别经设备上方集气装置收集后，进入二级活性炭吸附装置处理，经处理后废气经15m高排气筒（DA004）排放。 | 3车间吹塑、挤出工序处理设施后DA004非甲烷总烃最高排放浓度4.04mg/m3，臭气浓度最高排放浓度1122（无量纲）。 | |
| 4 | 挤出、破碎工序 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 非甲烷总烃排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求（排放浓度≤60mg/m3，最低去除效率为61%3）；颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5标准要求（排放浓度≤20mg/m3）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值（排放浓度≤2000（无量纲））。 | 塑料制品有机废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA003）排放。 不合格品及边角料破碎废气经设备上方带软帘集气罩收集后经一套布袋除尘器治理后，经15m高排气筒（DA003）排放。 | 4车间挤出、破碎工序处理设施后DA003非甲烷总烃最高排放浓度4.37mg/m3，颗粒物未检出，臭气浓度最高排放浓度1122（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准：昼间：≤65 dB(A) | 选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施降低噪声 | 经检测，该项目****、07日监测期间，该公司企业南、北厂界昼间环境噪声值范围54-60dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目固废为不合格品、废边角料、废包装袋、废活性炭、废机油、废油桶、生活垃圾。机加工塑料制品产生的废边角料统一收集外售综合利用；其他塑料制品产生的不合格品、边角料回用于生产；废活性炭、废机油、废油桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门处置。 | 本项目主要固废包括一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固废包括不合格品、废边角料、废包装袋，危险废物为废活性炭、废机油、废油桶。 （1）一般固废 2车间、1车间挤出产品、1车间注塑产品、1车间机加工产品、4车间塑料制品生产过程中产生的塑料废料及不合格品经破碎后回用于生产。1车间机加工产品生产过程产生的废边角料经收集后外售综合利用。废包装袋暂存于厂区一般固废间，外售综合利用。3车间塑料制品生产过程中产生的塑料废料及不合格品收集后外售。 （2）危险废物 项目危险废物主要为生产过程中产生的废活性炭、废机油、废机油桶，产生后暂存于危废间，定期由有资质单位运走处置。 （3）生活垃圾 职工生活垃圾集中收集后定期由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
