1、建设项目基本信息
企业基本信息
**北朋管道装备有限公司 | 建设单位代码类型:|
(略)MA0CMAT34C | 建设单位法人:田小雷 |
田小雷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**(略) |
建设项目基本信息
**北朋管道装备有限公司管道配件加工项目 | 项目代码:(略)-89-(略) |
(略) | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县经济开发区蒲洼园区机床附件园10号 |
经度:117.25208 纬度: 37.98397 | 环评文件审批机关:****经济开发区管理委员会 |
环评批复时间: | (略) |
盐管环表〔2023〕069号 | 本工程排污许可证编号:(略)MA0CMAT34C001W |
(略) | 项目实际总投资(万元):600 |
6 | 运营单位名称:**北朋管道装备有限公司 |
(略)MA0CMAT34C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中环检验检测有限公司 |
(略)MA3M45GMXB | 验收监测单位:**中环检验检测有限公司 |
(略)MA3M45GMXB | 竣工时间:(略) |
(略) | |
(略) | 验收报告公开结束时间:(略) |
验收报告公开载体: | http://czbangyuan.cn/shownews/294 |
2、工程变动信息
项目性质
新建 | 实际建设情况:新建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工弯头300吨、三通200吨、大小头100吨、封头50吨 | 实际建设情况:年加工弯头300吨、三通200吨、大小头100吨、封头50吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺流程:下料-切割-焊接-喷漆-打字-包装入库。 | 实际建设情况:生产工艺流程:下料-切割-焊接-喷漆-打字-包装入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保(略)
(略)吸附”装置处理后,经1根15m高排气筒(DA001)排放; ②切割工序产生的废气经移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放;焊接工序产生的废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放。 | 实际建设情况:①喷漆晾干工序废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后,经1根15m高排气筒(DA001)排放; ②切割工序产生的(略)组织排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
0 | 0.062 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气(略)
1 | 喷漆晾干工序废气治理设施:集气管道+过滤棉+二级活性炭吸附+1根15m排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB(略)2中颗粒物(染料尘)二级标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/(略)1中表面涂装业标准要求 | 喷漆晾干工序废气治理设施:集气管道+过滤棉+二级活性炭吸附+1根15m排气筒(DA001) | 经检测,本项目喷漆晾干工序废气处理设施预留检测孔外排废气经“过滤棉+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒DA001”处理后排放,废气颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m3,排放速率最大为1.69×10-2kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB(略)2中颗粒物(染料尘)二级标准(颗粒物≤18mg/m3,排放速率≤0.51kg/h)。非甲烷总烃排放浓度最大值为7.38mg/m3,排放速率最大为1.69×10-2kg/h,二甲苯排放浓度最大值为0.246mg/m3,排放速率最大为1.07×10-3kg/h,非甲烷总烃、二甲苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/(略)1中表面涂装业标准要求(非甲烷总烃≤60mg/m3,二甲苯≤20mg/m3)。 本项目厂界无组织排放废气检测下风向3个点位,经检测,该项目厂界无组织排放颗粒物浓度最大值为388μg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB(略)表2颗粒物(其他)无组织排放监控浓度限值标准(颗粒物<1.0mg/m3)。该项目厂界无组织排放非甲烷总烃浓度最大值为1.19mg/m3,厂界无组织排放二甲苯未检出,非甲烷总烃及二甲苯均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/(略)2中排放标准限值(非甲烷总烃≤2.0mg/m3,二甲苯≤0.2mg/m3);车间口非甲烷总烃排放浓度平均值为2.76mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB (略)A.1车间外无组织特别排放限值(非甲烷总烃≤6mg/m3)。 | |
2 | 切割工序、焊接工序废气治理设施:经移动式烟尘净化器收集处理后,车间内无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB(略)表2颗粒物(其他)无组织排放监控浓度限值 | 切割工序、焊接工序废气治理设施:经移动式烟尘净化器收集处理后,车间内无组织排放 | 本项目厂界无组织排放废气检测下风向3个点位,经检测,该项目厂界无组织排放颗粒物浓度最大值为388μg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB(略)表2颗粒物(其他)无组织排放监控浓度限值标准(颗粒物<1.0mg/m3)。 |
表3 噪声(略)
1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施 | 本项目厂界噪声检测东、西、南、北各布设1个点位,经检测,厂界两日昼间噪声值范围为53.4~56.1dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB (略)3类标准(昼间≤65dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般废物:切割工序产生的边角料统一收集后外售;焊接工序产生的焊渣统一收集后外售;移动式烟尘净化器收集的除尘灰统一收集活外售; 危险废物:喷漆过程产生的废油漆桶、废稀释剂桶、漆渣,有机废气治理过程产生的废过滤棉、废活性炭在危废间暂存后,定期交有资质单位处理; 生活垃圾:职工办公生活产生的生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 一般废物:切割工序产生的边角料统一收集后外售;焊接工序产生的焊渣统一收集后外售;移动式烟尘净化器收集的除尘灰统一收集活外售; 危险废物:喷漆过程产生的废油漆桶、废稀释剂桶、漆渣,有机废气治理过程产生的废过滤棉、废活性炭在危废间暂存后,定期交有资质单位处理; 生活垃圾:职工办公生活产生的生活垃圾由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境(略)
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门(略),或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不(略)(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程(略),或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或(略) |
6 | 分期建(略),其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |