1、建设项目(略)
企业基本信息
**市凯润混凝土有限公司 | 建设单位代码类型:|
(略)A | 建设单位法人:谷伟伟 |
谷伟伟 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**市 |
(略) |
建设项目基本信息
**市凯润混凝土有限公司年产30万m3商品混凝土搅拌站项目 | 项目代码:|
(略) | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
建设地点: | **自治区**市**市 (略) |
经度:112.98531 纬度: 40.41267 | 环评文件审批机关:**市生态环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-02 |
乌环丰审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号:(略)A001Z |
2024-04-09 | 项目实际总投资(万元):1200 |
314 | 运营单位名称:**市凯润混凝土有限公司 |
(略)A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**国昕环(略) |
(略)MA13NGAN21 | 验收监测单位:**华成星科检测服务有限公司 |
(略)MA01T65C26 | 竣工时间:2022-03-15 |
(略) | 调试结束时间:2022-(略) |
(略) | 验收报告公开结束时间:2024-07-03 |
验收报告公开载体: | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
新建 | 实际建设情况:新建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产混凝土总量为30万m3。 | 实际建设情况:年生产混凝土总量为30万m3。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)原料 本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、碎石、砂子和外加剂,其中水泥、粉煤灰原料采用罐装车运输到厂区后,正压吹入相应原料筒仓内储存;砂子、碎石等由运输车辆运至全封闭原料库内堆存;外加剂与水在外加剂配制罐混合后备用。 (2)加料 储存于全封闭原料库的砂子、碎石由装载机铲入原料库内配料斗,进行称量,称量完毕后再通过密闭斜皮带输送至后直接进入搅拌机;水泥等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内;搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控,全程自动化操作。 (3)搅拌 经过计量后的各种原料、水及外加剂按设定的顺序,通过自动控制系统控制进入密闭搅拌机中进行机械式强制搅拌,以减少进料时产生的粉尘,搅拌粉尘经收尘器回收后回用于生产。本工艺搅拌过程全部采用电脑自动控制,以有效(略),无不合格产品产生,且均在全密闭车间内运行。 (4)成品 生产出的混凝土成品由混凝土罐车直接装运,送到用户指定的建筑工地进行砼浇筑。 实验室情况介绍:为保(略),厂区内设(略),主要包括稠度检测,产品强度检测等,检测合(略)。整个检测过程均不使用任何化学药品。 | 实际建设情况:(1)原料 本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、碎石、砂子和外加剂,其中水泥、粉煤灰原料采用罐装车运输到厂区后,正压(略)配制罐混合后备用。 (2)加料 储存于全封闭原料库的砂子、碎石由装载机铲入原料库内配料斗,进行称量,称量完毕后再通过密闭斜皮带输送至后直接进入搅拌机;水泥等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内;搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控,全程自动化操作。 (3)搅拌 经过计量后的各种原料、水及外加剂按设定的顺序,通过自动控制系统控制进入密闭搅拌机中进行机械式强制搅拌,以减少进料时产生的粉尘,搅拌粉尘经收尘器回收后回用于生产。本工艺搅拌过程全部采用电脑自动控制,以有效保证混凝土的质量,无不合格产品产生,且均在全密闭车间内运行。 (4)成品 生产出的混凝土成品由混凝土罐车直接装运,送到用户指定的建筑工地进行砼浇筑。 实验(略):为保证产品质量,厂区内设置了实验室对原料及产品进行质量检测,主要包括稠度检测,产品强度检测等,检测合格的原料及产品方可使用。整个检测过程均不使用任何化学药品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保(略)
废气:砂石料库全封闭,并设置喷淋系(略),输送皮带设置在全封闭廊桥内;搅拌楼整体全封闭,搅拌楼进料采用螺旋输送机,2台搅拌机设置布袋收尘器;仓顶部呼吸孔处安装有滤筒除尘器,要求以上废气处理设备均正常有效运行,确保废气排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4(略))表3颗粒物无组织排放限值。 废水:生产废(略),不外排。生活污(略)。 噪声:选用低噪声设备,高噪声采取减震、消声、隔声等措施。确保厂界四周噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 固废:除尘灰返回生产线用于生产;砂石分离机(略)。 | 实际建设情况:废气:砂石料库(略),配料斗布置在料库内,同时在上料口配置喷淋洒水系统; 皮带廊桥用彩钢全封闭; 搅拌机砂石投料口设置在全封闭搅拌楼内。 各筒仓仓顶自带滤筒除尘器。(略)呼吸口设置布袋收尘器,同时搅拌机(略)。 厂区地面硬化,配专人定期清扫路面洒水,车辆在厂区内限速行驶。 废水:搅拌机清洗废水、混凝土运输车辆内部冲洗废水、实验室清洗废水、(略)污水排(略)。 噪声:搅拌机、空压机、水泵采取基础减震措施后同时布置在封闭厂房内,运输及作业车辆采取限速等措施。 固废:搅拌机收尘袋收集的除尘灰、筒仓滤筒除尘器吸附的除尘灰定期清理回用于生产;砂石分离机分离的砂石、沉淀池沉渣回用于生产;实验室混凝土块、逸散混凝土、废滤筒集中收集定期运至固废填埋场处理; 生活垃圾(略),定期由环卫部门处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设(略)
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 砂石料库全封闭,设置喷淋系统洒水抑尘,输送皮带设置在全封闭廊桥内,搅拌楼整体全封闭,搅拌楼进料采用螺旋输送机,2台搅拌(略)。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3颗粒物无组织排放限值 | 砂石料库为全封闭料库,配料斗布置在料库内,同时在上料口配置喷淋洒水系统; 皮带廊桥用彩钢全封闭; 搅拌机砂石(略)。 各筒仓(略)。 各筒仓与搅拌机通过软连接相连物料输送过程实现全封闭;搅拌机呼吸口设置布袋收尘器,同时搅拌(略)。 | 本项目颗粒物无组织排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3“无组织排放限值”标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备,高噪声采取减振、消声、隔声等措施。 | 《工业企业(略)(GB12348-2008)中3类标准 | 搅拌机、空压机、水泵采取基础减振措施后同时布置在封闭厂房内,运输及作业车辆采取限速等措施。 | 厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)1中“3类”标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 除尘灰返回生产线用于生产;砂石分离机分离的砂石、沉淀池沉渣回用于生产;实验室混凝土块、逸散混凝土、废(略)。 | 搅拌机收尘袋收集的除尘灰、筒仓滤筒除尘器吸附的除尘灰定期清理回用于生产;砂石分离机分离的砂石、沉淀池沉渣回用于生产;实验室混凝土块、逸散混凝土、废滤筒集中收集定期运至固废填埋场处理; 生活垃圾统一收集于有盖垃圾箱内,定期由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防范。建设单位要严(略),制定切实可行的环境风险应急预案,落实环境风险防范措施加强环保设施的污染物排放达标和安全运行管理,防范环境风险事故发生。 | 企业突发环境事件应急预案已备案,备案编号(略)-2024-012-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门(略),或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境(略)(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过(略),或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按(略) |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设(略)工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重(略),或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |