部门:(略)
需求OU:(略)
发布时间:(略)
1.5.4 本设备是旋转(略)。
1.5.5 通过更换工(略).1.1条的兼容生产设备。
1.5.6 工件装夹、进出料为自动,加工中不需人工干预。
1.1. 设备主体结构
机床为六轴八工位,C型结构,用于加工空调压缩机气缸内孔。六个轴为珩磨加工轴,其中第六轴同时考虑预留后续用于内孔刷光轴;八个工位中六个工位为加工工位,其余两(略)(详细见附件五)
机床与自动(略),配由伺服电机驱动的装置实现自动上下料,上下料机构的上下移动由、横移采用齿轮齿条+伺服电机方式。机床左右两侧开有安全门,并有开门报警安全开关,便于设备维护和轴尺寸调整。机床每个工位各配有一套夹具。工位分布如下:
工位
气缸内孔
1
上料工位
2
第一次珩磨(单独伺服电机控制)
3
第二次珩磨(单独伺服电机控制)
4
第三次珩磨(单独伺服电机控制)
5
第四次珩磨(单独伺服电机控制)
6
第五次珩磨(单独伺服电机控制)
7
第六次珩磨(单独伺服电机控制)
8
下料工位
机床由底座、立柱、回转工作台、主轴箱、主轴传动系统、冷却和过滤系统、气动控制系统、润滑系统、电气控制系统等部件及夹具、铰珩珩磨杆等附件组成。主机采用全封闭防护罩,避免生产过程中切屑和切削液的溅出,保证生产环境的清洁。
2.4. 加工对象及加工要求
2.4.1. 加工对象:气缸内圆,材质:FC250(日本标准),硬度: HRB85~100。
2.4.2. 加工要求:满足加工前图、加工图图纸要求。(附加(略))(见附件六)
2.5. 设备精度要求(如有相关的静态和动态要求需详细描述)
设备精度保证规格值(附件四,含项目内容、规格值)
2.6. 设备(略)
2.6.1. 系列内更换机种时间≤ 10 min。(相关更换机种的螺丝需考虑快速化)
2.6.2. 系列外更换机种时间≤ 25 min。
2.7. 设备节拍要求
2.6.1 CT=MT+HT≤9 秒/件(含上下料时间)
2.8. 设备制造性及稳定性要求:
2.7.1 运行条件:与关联设备配合,满足节拍要求,设备(略)
2.7.2 故障率:(略)
2.7.3 连续生产要求:(略)
(注:一天工作24H/天,300(略):单次设备故障时间≥4H)
品质不良时,设备具(略)
原厂直销
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12年以上
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