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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****915379 | 建设单位法人： | 赵建立 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 辽宁省鞍山市高新技术产业开发区 |
| 建设单位详细地址： | 鞍山市**** |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 点击登录查看MEMS压力传感器（变送器）及其相关产线迁建项目 | 项目代码： | **** |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C39-C39-计算机、通信和其他电子设备制造业 |
| 工程性质： | 建设地点： | 辽宁省鞍山市**** | |
| 中心坐标： | 经度:123.09302 纬度: 41.11573 | 环评文件审批机关： | 鞍山市环境保护局高新技术产业开发区分局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 鞍髙开环审〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号： | hb****610B001Z |
| 排污许可批准时间： | **** | 项目实际总投资(万元)： | 5200 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 55.8 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****915379 | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 点击登录查看 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****915379 | 验收监测单位： | 沈阳熠境环境检测有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA0UDP003X | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | http://www.eiafans.com/thread-****-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 本项目产品为MEMS压力传感器、放大电路板、弯管信号线，建成后预计年产MEMS压力传感器200万只，放大电路板100万只，弯管信号线20万只 | 实际建设情况： | 年产200万只MEMS压力传感器、100万只放大电路板、20万只弯管信号线 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | MEMS压力传感器工艺流程：基座、压环、陶瓷垫清洗、烘干→点胶固晶→金丝焊→镜检→焊接→镜检→硅油充灌→点焊钢珠→清洗抛光→全标绘→老化→脉冲老化→补前测试→检验→机贴补偿板→架板子→补后测试→检验→非线性测试→焊线→套套管→老化→灌胶→.整理、包装→入库外售 放大电路板工艺流程：生产前准备→锡膏印刷→机贴件焊接→手插件焊接→目检及测试→入库外售。 弯管信号线工艺流程分弯管和信号线两部分。弯管工艺流程：来料清洗→主料装配焊接→抛光→折弯→检漏→激光标会→包装→入库外售。信号线工艺流程：来料清洗→激光焊接→灌胶→装配检测→贴片→烧写程序→焊接→包装入库外售。 | 实际建设情况： | MEMS压力传感器工艺流程：基座、压环、陶瓷垫清洗、烘干→点胶固晶→金丝焊→镜检→焊接→镜检→硅油充灌→点焊钢珠→清洗抛光→全标绘→老化→脉冲老化→补前测试→检验→机贴补偿板→架板子→补后测试→检验→非线性测试→焊线→套套管→老化→灌胶→.整理、包装→入库外售 放大电路板工艺流程：生产前准备→锡膏印刷→机贴件焊接→手插件焊接→目检及测试→入库外售。 弯管信号线工艺流程分弯管和信号线两部分。弯管工艺流程：来料清洗→主料装配焊接→抛光→折弯→检漏→激光标会→包装→入库外售。信号线工艺流程：来料清洗→激光焊接→灌胶→装配检测→贴片→烧写程序→焊接→包装入库外售。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气治理：①扩散硅压力芯体激光焊接自动化线产生的焊烟：4台扩散硅压力芯体激光焊接机每台自带1套焊烟净化器，捕集率80%，净化效率90%，单台风量1500 m3/h。②锡及其化合物（手工焊、氩弧焊回流焊）：每个电焊工作台上方各设1个万象吸气臂，共27个万象吸气臂，焊接产生的废气经吸气臂收集后通过5套过滤棉+活性炭吸附装置后经15 m高排气筒DA002、DA003、DA004、DA005、DA006从楼顶排放，捕集效率90%，净化效率80%，风机处理风量1500 m3/h。③非甲烷总烃（点胶、灌胶废气）：6台点胶机、3台灌胶机（2用1备）上方分别设1个万象吸气臂，有机废气通过万象吸气臂收集后+2套活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA001、DA003从楼顶有组织排放，风机风量1500 m3/h，捕集率90%，净化效率80%。④抛光工序产生的粉尘：3台砂轮机，工作台设密闭罩，砂轮机粉尘经吸气臂收集后+2套过滤棉+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001、DA005）从楼顶有组织排放，风机风量1500 m3/h。⑤酒精清洗及擦拭产生的非甲烷总烃：酒精清洗及擦拭工序在净化车间1内进行，废气经净化车间1通风系统排放。 废水治理：生活污水、设备冷却废水、配置W3805水基清洗剂废水、清洗废水、地面清洁废水经园区**** | 实际建设情况： | 废气治理：①扩散硅压力芯体激光焊接自动化线产生的焊烟：4台扩散硅压力芯体激光焊接机每台自带1套焊烟净化器，捕集率80%，净化效率90%，单台风量1500 m3/h。②锡及其化合物（手工焊、氩弧焊回流焊）：每个电焊工作台上方各设1个万象吸气臂，共27个万象吸气臂，焊接产生的废气经吸气臂收集后通过5套过滤棉+活性炭吸附装置后经15 m高排气筒DA002、DA003、DA004、DA005、DA006从楼顶排放，捕集效率90%，净化效率80%，风机处理风量1500 m3/h。③非甲烷总烃（点胶、灌胶废气）：6台点胶机、3台灌胶机（2用1备）上方分别设1个万象吸气臂，有机废气通过万象吸气臂收集后+2套活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA001、DA003从楼顶有组织排放，风机风量1500 m3/h，捕集率90%，净化效率80%。④抛光工序产生的粉尘：3台砂轮机，工作台设密闭罩，砂轮机粉尘经吸气臂收集后+2套过滤棉+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001、DA005）从楼顶有组织排放，风机风量1500 m3/h。⑤酒精清洗及擦拭产生的非甲烷总烃：酒精清洗及擦拭工序在净化车间1内进行，废气经净化车间1通风系统排放。 废水治理：生活污水、设备冷却废水、配置W3805水基清洗剂废水、清洗废水、地面清洁废水经园区**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 危废暂存间占地面积缩小，但存储能力不变。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 实际建设情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0.19 | 0 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.548 | 0 | 0 | 0 | 0.548 | 0.548 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 废气治理措施001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 净化车间2内MEMS压力传感器扩散硅压力芯体激光焊接自动化线产生的焊烟经焊烟净化器处理后与抛光清洗车间内产生的抛光粉尘经除尘装置处理后经1根15m高排气筒DA001从楼顶排放。点胶废气经万象吸气臂收集后+活性炭吸附装置（001）处理后通过15m高排气筒DA001从楼顶有组织排放。 | 检测项目：非甲烷总烃、颗粒物。采样频次：3次/天，共2天。 | |
| 2 | 废气治理措施002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 温度补偿车间设手工焊台12个， 每个手工焊工作台上方各设1个万象吸气臂， 经吸气臂收集后+过滤棉+一套活性炭吸附装置（002）+1根15m高排气筒（DA002）从楼顶有组织排放。 | 检测项目：锡及其化合物。采样频次：3次/天，共2天。 | |
| 3 | 废气治理措施003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 成品包装区**** | 检测项目：非甲烷总烃、颗粒物。采样频次：3次/天，共2天。 | |
| 4 | 废气治理措施004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 项目回流焊工序使用封闭式回流焊机2台，在SMT生产车间进行， 2台回流焊上方各设1个万象吸气臂， 回流焊产生的锡及其化合物经万象吸气臂收集后+过滤棉+一套活性炭吸附装置（004）+1根15m高排气筒（DA004）从楼顶有组织排放。 | 检测项目：锡及其化合物。采样频次：3次/天，共2天。 | |
| 5 | 废气治理措施005 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 弯管信号线车间内东侧设手工焊工作台4个，氩弧焊工作台2个，砂轮机1台。 每个电焊工作台上方各设1个万象吸气臂，氩弧焊设密闭工作台，焊接烟尘经吸气臂收集后+过滤棉+一套活性炭吸附装置（005）+1根15m高排气筒（DA005）从楼顶有组织排放。 砂轮机粉尘经吸气臂收集后+过滤棉+一套活性炭吸附装置（005）+1根15m高排气筒（DA005）从楼顶有组织排放。 | 检测项目：锡及其化合物、颗粒物。采样频次：3次/天，共2天。 | |
| 6 | 废气治理措施006 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 弯管信号线车间内西侧设手工焊工作台4个， 每个电焊工作台上方各设1个万象吸气臂，氩弧焊设密闭工作台，焊接烟尘经吸气臂收集后+过滤棉+一套活性炭吸附装置（006）+1根15m高排气筒（DA006）从楼顶有组织排放。 | 检测项目：锡及其化合物。采样频次：3次/天，共2天。 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 原料存放区东侧设固废间，面积34 m2，用于暂存生产过程产生的固体废物。空调废过滤芯、废无纺布、手工焊废过滤棉、生活垃圾统一收集交环卫部门处理，废包装、废点焊针、废焊丝统一收集后外售，废水基清洗剂同水基清洗剂废水一同处理 | 原料存放区东侧设固废间，面积34 m2，用于暂存生产过程产生的固体废物。空调废过滤芯、废无纺布、手工焊废过滤棉、生活垃圾统一收集交环卫部门处理，废包装、废点焊针、废焊丝统一收集后外售，废水基清洗剂同水基清洗剂废水一同处理 | |
| 2 | 本项目南楼西侧设危险废物暂存间11 m2，用于存放废电子元器件、废酒精、废胶包装物、废机油、废油桶、点胶、灌胶废气产生的废过滤棉。上述危险废物定期交由有资质的处置单位进行处理。废活性炭更换后立即交由有资质的处置单位进行处理，厂内不贮存 | 本项目南楼西侧设危险废物暂存间8.5 m2，用于存放废电子元器件、废酒精、废胶包装物、废机油、废油桶、点胶、灌胶废气产生的废过滤棉。废电子元器件集中收集在危废间暂存后由厂家回收，上述其他危险废物在危废间暂存后定期交由中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司进行处理。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 风险物质（机油、酒精）采取专用储存区储存，机油、酒精存储区域做重点防渗，并设置围堰；同时危险废物暂存间做重点防渗；生产车间、机油、酒精存储区域放置足够数量的灭火器、并配备通讯、报警装置、监控系统，并确保其处于完好状态。 | 风险物质（机油、酒精）采取专用储存区储存，机油、酒精存储区域做重点防渗，并设置围堰；同时危险废物暂存间做重点防渗；生产车间、机油、酒精存储区域放置足够数量的灭火器、并配备通讯、报警装置、监控系统，并确保其处于完好状态。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 生活污水、设备冷却排水、配置清洗剂用水、地面清洁废水经园区化粪池处理后排入判甲炉污水处理厂，处理达标后最后排入南沙河 | 验收阶段落实情况： | 生活污水、设备冷却排水、配置清洗剂用水、地面清洁废水经园区化粪池处理后排入判甲炉污水处理厂，处理达标后最后排入南沙河 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
