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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****80917N | 建设单位法人： | 金琪正 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 山东省青岛市城阳区 |
| 建设单位详细地址： | 青岛市**** |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 年产500万打高尔夫球项目(一期) | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C2441-C2441-球类制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 山东省青岛市**** | |
| 中心坐标： | 经度:120.42969 纬度: 36.2419 | 环评文件审批机关： | 城阳区生态环境局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 青环审（城阳）〔2023〕148号 | 本工程排污许可证编号： | **** |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 2700 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 216 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****80917N | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 青岛环邦企业管理有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MA9451P9X4 | 验收监测单位： | 山东新融和检测有限公司,山东潍州检测有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA7MJRHN33,****MA94G4N79K | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https:**** |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建（迁建） | 实际建设情况： | 新建（迁建） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 项目总投资3000万元，占地面积8645.5m2，建筑面积9460m2，设计年产高尔夫球500万打。 | 实际建设情况： | 项目总投资2700万元，占地面积8645.5m2，建筑面积9460m2，设计年产高尔夫球400万打。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 项目分期建设、分期验收 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 球芯工程生产工艺：原材料称量配料→密炼→一次开炼→熟化→二次开炼→挤出成型→涂隔离剂→模压成型及硫化→磨边→湿研磨→洗球→球芯干燥； 注射工程生产工艺：原材料混料→注塑/浇注/吸塑→切边→干磨球→洗球→烘干； 喷漆印刷生产工艺：底漆喷涂→底漆烘干→印刷→干燥→面漆喷涂→面漆烘干→检验→包装 | 实际建设情况： | 球芯工程生产工艺：原材料称量配料→密炼→一次开炼→熟化→二次开炼→挤出成型→涂隔离剂→模压成型及硫化→磨边→湿研磨→洗球→球芯干燥； 注射工程生产工艺：原材料混料→注塑/吸塑→切边→干磨球→洗球→烘干； 喷漆印刷生产工艺：底漆喷涂→底漆烘干→印刷→干燥→面漆喷涂→面漆烘干→检验→包装 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 项目分期建设、分期验收 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 1、废气：（1）称量配料粉尘、涂隔离剂粉尘、密炼废气（含密炼投料粉尘和有机废气）、开炼、挤出、硫化工序有机废气、注塑/浇注/吸塑工序有机废气：球芯工程中称量配料粉尘、涂隔离剂粉尘由侧吸集气罩收集后经布袋除尘器（1#、4#、5#）处理；密炼废气（含投料含尘废气）由集气罩收集后先经布袋除尘器（2#、3#）处理；开炼、挤出、硫化工序有机废气由集气罩收集；注射工程中注塑/浇注/吸塑工序有机废气经密闭车间负压收集。上述废气经管道引至1套“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒P1排放；（2）调漆、喷漆、清洗废气、喷漆烘干废气、印刷废气及印刷干燥废气：7个喷漆房调漆、喷漆、清洗废气负压收集经纸质过滤器除漆雾后，与喷漆烘干废气、印刷废气及印刷干燥废气一起引至1套RTO（蓄热式热力焚化炉，天然气助燃）装置处理后通过15m高排气筒P2排放。3个喷漆房调漆、喷漆、清洗废气负压收集经纸质过滤器除漆雾后，与烘干废气一起引至1套“活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理后通过15m高排气筒P3排放。 2、废水：项目球芯研磨废水经“沉淀+过滤”处理、球芯球壳清洗废水经“过滤”处理，上述处理后废水全部回用于生产，不外排；生活污水经市政污水管网排入娄山河污水处理厂处理。 3、噪声：固定噪声源合理布局，选用低噪声设备，并采取隔声、减振等综合治理措施。 4、固废：按照《固体废物污染环境防治法》规定，对固体废物进行规范分类收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的未沾染有毒有害物质的废包装材料、收集粉尘、废布袋、边角料、废水处理底渣和废过滤纤维、废球壳等一般工业固废外售或综合利用；沾染有毒有害物质的废包装材料（含漆料桶）、废活性炭、废过滤棉（含粉尘）、废过滤纸（含漆渣）、废清洗剂、废催化剂、废机油/桶等属于危险废物，交由有危废处理资质的单位妥善处置，危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 一般固废和危险废物分别按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行贮存、运输、处置。加强各类危险废物贮存、运输和处置的全过程环境管理，避免产生突发环境事件。危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。 | 实际建设情况： | 1、废气：（1）称量配料粉尘、涂隔离剂粉尘、密炼废气（含密炼投料粉尘和有机废气）、开炼有机废气、挤出有机废气、硫化有机废气、注塑/吸塑有机废气：称量配料粉尘由侧吸集气罩收集后，进入1套布袋除尘器（1#）处理；涂隔离剂粉尘由工位上方集气罩收集后，进入1套布袋除尘器（4#）处理；密炼投料粉尘由集气罩收集后先经布袋除尘器（2#）处理；开炼有机废气、挤出有机废气、硫化有机废气由集气罩收集；注塑有机废气/吸塑有机废气经密闭车间负压收集。上述废气经管道引至1套“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒P1排放。（2）调漆、喷漆、清洗废气、喷漆烘干废气、印刷废气及印刷干燥废气：7个喷漆房调漆、喷漆、清洗废气负压收集经纸质过滤器除漆雾后，与喷漆烘干废气、印刷废气及印刷干燥废气一起引至1套RTO（蓄热式热力焚化炉，天然气助燃）装置处理后通过15m高排气筒P2排放。 2、废水：一期项目球芯研磨废水经“沉淀+过滤”处理、球芯球壳清洗废水经“过滤”处理后均回用于生产不外排，冷却系统用水循环使用不外排；生活污水经市政污水管网排入娄山河污水处理厂处理。 3、噪声：选用低噪声设备，通过合理布局隔声、基础减振等措施减少影响。 4、固废：生产厂房外西侧建设1间一般固废间（建筑面积约100m2），已按要求作相应的防淋、防漏、防渗处理。一期项目产生的未沾染有毒有害物质的废包装材料、收集粉尘、废布袋、边角料、废水处理底渣和废过滤纤维、废球壳等一般工业固废暂存于一般固废间暂存，定期外售综合利用。生产厂房内东侧建设1处危废暂存间（建筑面积约145m2），危废暂存间已按要求作相应的防淋、防漏、防渗处理。项目产的沾染有毒有害物质的废包装材料（含漆料桶）、废活性炭、废过滤棉（含粉尘）、废过滤纸（含漆渣）、废清洗剂、废催化剂、废机油/桶等属于危险废物暂存危废暂存间，委托山东中再生环境科技有限公司处置。 一般固废和危险废物均按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行贮存、运输、处置。同时加强各类危险废物贮存、运输和处置的全过程环境管理，避免产生突发环境事件。危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 项目分期建设、分期验收 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案；严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。 | 实际建设情况： | 编制了突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案；生产过程中严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0.255 | 0 | 0 | 0 | 0.255 | 0.255 | |
| COD（吨/年） | 0 | 1.15 | 0 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.077 | 0 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 35531 | 0 | 0 | 0 | 35531 | 35531 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0.23 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0.8 | 0 | 0 | 0 | 0.8 | 0.8 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0.126 | 0 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 3.39 | 0 | 0 | 0 | 3.39 | 3.39 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1套“过滤”装置、1套“沉淀+过滤”装置 | 处理后废水回用于原生产工序，无执行标准 | 1套“过滤”装置、1套“沉淀+过滤”装置 | 处理后废水回用于原生产工序，未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1套布袋除尘器（1#）、1套布袋除尘器（2#）、1套布袋除尘器（4#）、1套“过滤棉+活性炭吸附”装置 | 颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019），VOCs排放浓度和排放速率及甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) | 1套布袋除尘器（1#）、1套布袋除尘器（2#）、1套布袋除尘器（4#）、、1套“过滤棉+活性炭吸附”装置 | 验收监测期间，P1排气筒中颗粒物最大排放浓度为1.1mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h；VOCs最大排放浓度为1.02mg/m3、最大排放速率为0.016kg/h。甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）目前尚未发布污染物监测方法，本次验收未进行监测 | |
| 2 | 1套RTO（蓄热式热力焚化炉，天然气助燃）装置 | VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》(DB37/2801.4-2017)，SO2、NOx、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 1套RTO（蓄热式热力焚化炉，天然气助燃）装置 | 验收监测期间，P2排气筒中VOCs排放浓度最大值为1.117mg/m3、排放速率最大值为0.037kg/h；SO2未检出、NOx排放浓度最大值为3mg/m3、颗粒物排放浓度最大值为1.1mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔声、减振等措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准要求，西侧邻青银高速一侧厂界噪声执行4类标准要求 | 隔声、减振等措施 | 监测期间项目西厂界昼间噪声监测值最大值为60dB（A）、夜间噪声监测值最大值为51dB（A）；其余厂界昼间噪声监测值最大值为57dB（A）、夜间噪声监测值最大值为48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目须按照分区防控原则，采取防渗、防漏、防腐措施，对工程设计、施工相关档案资料存档。落实雨污分流措施，防止污染地下水和土壤。 | 项目按照分区防控原则，采取防渗、防漏、防腐措施，对工程设计、施工相关档案资料存档。落实了雨污分流措施，防止污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照《固体废物污染环境防治法》规定，对固体废物进行规范分类收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的未沾染有毒有害物质的废包装材料、收集粉尘、废布袋、边角料、废水处理底渣和废过滤纤维、废球壳等一般工业固废外售或综合利用；沾染有毒有害物质的废包装材料（含漆料桶）、废活性炭、废过滤棉（含粉尘）、废过滤纸（含漆渣）、废清洗剂、废催化剂、废机油/桶等属于危险废物，交由有危废处理资质的单位妥善处置，危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 一般固废和危险废物分别按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行贮存、运输、处置。加强各类危险废物贮存、运输和处置的全过程环境管理，避免产生突发环境事件。危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。 | 生产厂房外西侧建设1间一般固废间（建筑面积约100m2），已按要求作相应的防淋、防漏、防渗处理。一期项目产生的未沾染有毒有害物质的废包装材料、收集粉尘、废布袋、边角料、废水处理底渣和废过滤纤维、废球壳等一般工业固废暂存于一般固废间暂存，定期外售综合利用。生产厂房内东侧建设1处危废暂存间（建筑面积约145m2），危废暂存间已按要求作相应的防淋、防漏、防渗处理。项目产的沾染有毒有害物质的废包装材料（含漆料桶）、废活性炭、废过滤棉（含粉尘）、废过滤纸（含漆渣）、废清洗剂、废催化剂、废机油/桶等属于危险废物暂存危废暂存间，委托山东中再生环境科技有限公司处置。 一般固废和危险废物均按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行贮存、运输、处置。同时加强各类危险废物贮存、运输和处置的全过程环境管理，避免产生突发环境事件。危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案；严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。 | 编制了突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案；生产过程中严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
