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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MAB0PP9M96 | 建设单位法人： | 马晓峰 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 陕西省西安市西安市高新技术产业开发区 |
| 建设单位详细地址： | 长安通讯产业园内，润丰路以南、坤元路以东、西沣路以西 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 通合西安研发中心项目 | 项目代码： | **** |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:098-专业实验室、研发（试验）基地 | 行业类别（国民经济代码）： | M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 工程性质： | 建设地点： | 陕西省西安市**** | |
| 中心坐标： | 经度:108.823205 纬度: 34.091865 | 环评文件审批机关： | 西安高新技术产业开发区行政审批服务局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 高新环评批复〔2021〕033号 | 本工程排污许可证编号： | ****MAB0PP9M96001W |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 4000 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 30 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | MAB0PP9M-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 点击登录查看 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | MAB0PP9M-9 | 验收监测单位： | 陕西秦研检测技术有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | MAB0J14A-0 | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | **** | 调试结束时间： | **** |
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https:**** |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 电源产品（VHF 电源模块、AC/DC整流器、电机控制器）研发 | 实际建设情况： | 电源产品（VHF 电源模块、AC/DC整流器、电机控制器）研发 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | （1）产品设计 研发人员根据产品技术指标设计技术方案，包括原理图、PCB、结构图纸、物料清单等。产污环节：本工序不产生污染物。 （2）加工 依据 PCB、结构图纸等设计图进行加工。本工序外委。 （3）配料、领料 按照物料清单进行元器件、原材料配料。产污环节：本工序不产生污染物。 （4）加工、调试 根据设计需求，对研发产品进行加工、调试。本工序外委。 （5）试验、出具测试报告 调试完成后的产品进入试验工序，试验完成后出具测试报告。试验分为环境应力筛选试验、盐雾试验、砂尘及霉菌试验，通过试验的产品进入下一道工序，未通过返回调试工序。试验原理及流程具体如下： ①环境应力筛选试验 环境应力筛选试验筛查不良品、工艺缺陷、薄弱部分及质量缺陷等，以鉴别和剔除质量问题，试验内容由初始性能检测、缺陷剔除试验、无故障检验及最后性能检测等组成，缺陷剔除试验和无故障检验环节分为随机振动和高低温循环试验。 产污环节：本工序会产生设备噪声及不合格产品。 ②盐雾试验 使用密闭盐雾试验箱，通过蒸馏水、乙酸、氯化钠制备的酸性大气的环境条件， 评估被测样品在规定时间内暴露在严酷酸性大气环境下的耐受程度。试验结束后试验溶液全部收集不外排，交有资质单位处置。 产污环节：本工序会产生酸雾、试验废液及不合格产品 ③砂尘试验 在密闭的砂尘试验箱内，利用一定的风速将砂尘吹起的方式来实现一种砂尘环境，砂尘试验箱由箱体、粉尘加热系统、循环风机和控制系统、砂尘回收系统组成，箱内石英砂可实现循环利用不外排。由于砂尘试验在密闭箱体内进行，故试验过程中产生的粉尘仅存在于密闭箱体内，不外排。 产污环节：本工序会产生设备噪声及不合格产品。 ④霉菌试验 评定长霉对产品的性能或使用的影响程度，霉菌试验箱试验菌种均为无害非致病菌。样品试验前进行表面清洁，一般采取无纺布蘸取乙醇进行擦拭，清洁完成后给样品外表面涂上适量霉菌放入霉菌试验箱中进行试验。试验结束后，样品及接菌工作间采用高压蒸汽灭菌，含酒精抹布收集后交有资质单位处置。 产污环节：本工序会产生乙醇挥发物（以非甲烷总烃计）、含酒精废抹布及不合格产品。 （6）试制 对通过试验测试的产品进行试制。本工序外委。 （7）出具评审结论、产品发布 对试制产品进行评审，出具评审结论。依据试制评审报告，发布产品设计文件和工艺文件。产污环节：本工序不产生污染物。 | 实际建设情况： | （1）产品设计 研发人员根据产品技术指标设计技术方案，包括原理图、PCB、结构图纸、物料清单等。产污环节：本工序不产生污染物。 （2）加工 依据 PCB、结构图纸等设计图进行加工。本工序外委。 （3）配料、领料 按照物料清单进行元器件、原材料配料。产污环节：本工序不产生污染物。 （4）加工、调试 根据设计需求，对研发产品进行加工、调试。本工序外委。 （5）试验、出具测试报告 调试完成后的产品进入试验工序，试验完成后出具测试报告。试验分为环境应力筛选试验、盐雾试验、砂尘及霉菌试验，通过试验的产品进入下一道工序，未通过返回调试工序。试验原理及流程具体如下： ①环境应力筛选试验 环境应力筛选试验筛查不良品、工艺缺陷、薄弱部分及质量缺陷等，以鉴别和剔除质量问题，试验内容由初始性能检测、缺陷剔除试验、无故障检验及最后性能检测等组成，缺陷剔除试验和无故障检验环节分为随机振动和高低温循环试验。 产污环节：本工序会产生设备噪声及不合格产品。 ②盐雾试验 使用密闭盐雾试验箱，通过蒸馏水、乙酸、氯化钠制备的酸性大气的环境条件， 评估被测样品在规定时间内暴露在严酷酸性大气环境下的耐受程度。试验结束后试验溶液全部收集不外排，交有资质单位处置。 产污环节：本工序会产生酸雾、试验废液及不合格产品 ③砂尘试验 在密闭的砂尘试验箱内，利用一定的风速将砂尘吹起的方式来实现一种砂尘环境，砂尘试验箱由箱体、粉尘加热系统、循环风机和控制系统、砂尘回收系统组成，箱内石英砂可实现循环利用不外排。由于砂尘试验在密闭箱体内进行，故试验过程中产生的粉尘仅存在于密闭箱体内，不外排。 产污环节：本工序会产生设备噪声及不合格产品。 ④霉菌试验 评定长霉对产品的性能或使用的影响程度，霉菌试验箱试验菌种均为无害非致病菌。样品试验前进行表面清洁，一般采取无纺布蘸取乙醇进行擦拭，清洁完成后给样品外表面涂上适量霉菌放入霉菌试验箱中进行试验。试验结束后，样品及接菌工作间采用高压蒸汽灭菌，含酒精抹布收集后交有资质单位处置。 产污环节：本工序会产生乙醇挥发物（以非甲烷总烃计）、含酒精废抹布及不合格产品。 （6）试制 对通过试验测试的产品进行试制。本工序外委。 （7）出具评审结论、产品发布 对试制产品进行评审，出具评审结论。依据试制评审报告，发布产品设计文件和工艺文件。产污环节：本工序不产生污染物。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废水：无生产废水产生。食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水进入化粪池处理，经市政管网排入西安市高新区第二污水处理厂。 废气：试验废气（非甲烷总烃、酸雾）开启机械排风系统（换气扇）外排至室外；食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至楼顶排放。 噪声：主要来源于试验及环保设备运行产生的噪声，采用基础减振、隔声、消声等措施。 固废：试验测试过程中产生的不合格产品均返回上一工序进行重新调试；生活垃圾设垃圾桶分类收集后由环卫部门统一清运；食堂废油脂经专用收集桶收集后交由有资质单位处置；试验废液、霉菌试验废抹布、废试剂包装物等危险废物，使用专用容器分类收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况： | 废水：无生产废水产生。食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水进入化粪池处理，经市政管网排入西安市高新区第二污水处理厂。 废气：试验废气（非甲烷总烃、酸雾）开启机械排风系统（换气扇）外排至室外；食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至楼顶排放。 噪声：主要来源于试验及环保设备运行产生的噪声，采用基础减振、隔声、消声等措施。 固废：试验测试过程中产生的不合格产品均返回上一工序进行重新调试；生活垃圾设垃圾桶分类收集后由环卫部门统一清运；食堂废油脂经专用收集桶收集后交由有资质单位处置；试验废液、霉菌试验废抹布、废试剂包装物等危险废物，使用专用容器分类收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 项目原环评过程中本项目使用测试中心1、2层西侧及3、4层，建筑面积4560m2，为钢结构厂房； 项目原环评过程中本项目使用办公大楼西侧部分，地上5层，地下1层，建筑面积4440m2，为框架结构； 项目原环评过程中本项目使用宿舍及食堂西侧，地上5层，地下1层，建筑面积1531m2，为框架结构； 项目原环评过程中热交换站位于动力及辅助用房，地上2层，地下1层，为框架结构，建筑面积4536m2。 | 实际建设情况： | 实际建设为原测试中心现命名为3#研发楼，地上3层，地下1层，本项目测试中心位于3#研发楼2层，建筑面积871.68m2，为混凝土框架结构，仅位置发生变化，测试设备及内容不变。 实际建设为本项目使用1#办公楼，地上4层，地下1层，建筑面积3139.67m2，为混凝土框架结构，办公面积发生变化，建设性质不变。 实际建设为本项目食堂位于厂区西北侧4#配套内，地上2层，地下1层，建筑面积2856.74m2，为混凝土框架结构，宿舍位于6#宿舍楼，建筑面积3319.4m2，为混凝土框架结构，地上5层，位于厂区西侧。 实际建设为本项目热交换站位于地下一层。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0.8955 | 0 | 0 | 0 | 0.895 | 0.895 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准要求；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准限值要求 | 食堂废水经隔油池（10m3）处理后与其他生活污水进入化粪池（100m3）处理，经市**** | 在验收监测期间，项目厂区**** |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 排风扇、油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型食堂标准；《大气污染物综合排放标准》（G16297-1996）中无组织排放标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 项目试验废气开启机械排风系统（换气扇）外排至室外；食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至楼顶达标排放。 | 项目运营期油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型食堂标准排放要求；厂界四周非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（G16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；3#生产厂房外非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、厂房隔声 | 在验收监测期间，厂界处昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
