拟审批公示化集团公司联力公司（包装制品厂）万吨级年重载膜袋装置改扩建项目

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

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吉林省吉林市****点击登录查看（包装制品厂）现有厂区内

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中国昆仑工程有限公司

本项目在现有重载膜厂房内新增2条重载膜生产线，新增1条印刷压花机组生产线、1套给重载膜生产线供冷水的冷水制备系统。主体工程：新建2条吹膜生产线，挤出量为450千克/小时，运行时间为8200小时/年，设计能力为7306吨/年；新建1套印刷机，印刷能力0.9t/h；新建2套冷水系统，（包括冷水机和空气冷却器，分别为8℃、17℃冷水系统，采用脱盐水）；环保工程：新建2个排气筒（DA004，高15m，内径0.1m；DA005，高15m，内径0.1m），原挤出工序废气排气筒（DA001）提升高度至15m；新建1座300m3事故水缓冲池及提升泵房。本项目总占地面积339.5m2，建筑面积339.5m2。本项目集中供热，不新增劳动定员。年设计运行8200小时，实行四班三倒工作制，每班工作8小时。

环评文件提出的主要环境污染及生态破坏防治设施和措施简述（主要污染源采用的环保设施（措施）及效率、处理后污染物排放标准和排放总量、排放去向，采用的主要环境风险防治措施）：

1、废气

本项目选用低VOCs水性油墨，采用抽真空方式进料，生产装置全密闭。本项目印刷废气由新建15m高排气筒（DA004）排放，NMHC排放量为0.147t/a，排放速率为0.017kg/h；挤出工序废气由新建15m高排气筒（DA005）排放，NMHC排放量为5.05t/a，排放速率为0.616kg/h；原料塑化挤出过程及印刷过程中水性油墨在设备动静密封点产生的NMHC无组织排放。

项目印刷废气中非甲烷总烃有组织排放满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1中排放浓度限值；挤出工序中非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4排放浓度限值；厂界无组织排放的NMHC执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中企业边界大气污染物排放浓度限值。

废水

本项目重载膜生产线工艺用水为吹塑薄膜机使用的冷水，采用闭循环，无生产废水，无新增劳动定员，无新增生活污水。

噪声

本项目运营期采用隔音、减振、降噪措施，现场操作人员配备耳塞。通过采取上述噪声防治措施后，可确保厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区要求。

固废

本项目废包装袋产生量为504t/a、废油墨包装桶产生量为2.8t/a，均委托有资质单位处理。本项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

5、地下水及土壤

a.主要包括在工艺、管道、设备及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用地上敷设；

b.厂区采取分区防渗，事故池属于一般防渗区，发生火灾时关闭进入雨排水干线的阀门，将事故污水切换进入新建事故池内，通过污水泵转输，进入厂区东侧有机合成厂事故水管线，最终事故污水进入石化污水处理厂统一处理后达标排放。

c.建立完善的地下水监测制度。配备先进的检测仪器和设备，实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，合理设置地下水污染监控井，及时采取应急措施控制地下水污染。

6、风险

a.本项目装置区简单防渗，事故池一般防渗。发生事故时关闭进入雨排水阀门，将事故污水切换进入新建事故池内，通过污水泵泵入厂区东侧有机合成厂事故水管线，最终进入石化污水处理厂处理后达标排放。本项目消防水处理实行三级防控措施：一级防控为厂房围堰；二级防控为新建的300m3事故水缓冲池；三级防控为吉化污水处理厂70000m3事故池。

b.企业严格执行相关风险控制措施，并加强对员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育。

c.强化环境风险防范和应急措施，重新修订污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。

d.落实各项监测计划。

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