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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MA654JH20B | 建设单位法人： | 宋先云 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 四川省德阳市广汉市 |
| 建设单位详细地址： | 广汉市**** |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 配套辊筒研发生产项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2018版本:046-轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新 | 行业类别（国民经济代码）： | C2911-C2911-轮胎制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 四川省德阳市广汉市 广汉市**** | |
| 中心坐标： | 经度:104.336750 纬度: 31.038211 | 环评文件审批机关： | 德阳市生态环境局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 德环审批〔2019〕104号 | 本工程排污许可证编号： | **** |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 4000 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 126.5 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MA654JH20B | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 点击登录查看 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****MA654JH20B | 验收监测单位： | 四川金谷园环境检测有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****MA6C7H142N | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https:**** proid=9c656e536f74c****b4f3dabd17 |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 与环评一致 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 年产印刷胶辊30000支、造纸胶辊2000支、工业冶金胶辊2000支 | 实际建设情况： | 与环评一致 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 1、冶金胶辊（橡胶胶辊）生产 ①铁芯加工：胶辊芯材为钢，直接外购钢棒或钢管进行加工。进厂钢棒或钢管先经过车床进行机加工，得到所需的直径尺寸。一般冶金胶辊长度1~4m，直径0.5~1.4m。 ②处理铁芯：对铁芯进行喷砂处理，去掉表面铁锈。喷砂机封闭，喷砂粉尘采用布袋除尘器处理。喷砂完成后，采用浸润酒精的抹布对铁芯沾有油污的部分进行擦干净，再由人工采用毛刷涂刷粘合剂。项目使用胶辊粘合剂为单涂层，橡胶胶辊使用粘胶剂为开姆洛克250型（固含量23.5~27.5%，溶剂为二甲苯）。 ③橡胶片制备：橡胶片制备以天然橡胶及橡胶助剂（包括钙粉、炭黑、硫磺、软化剂等）为原料，进行密炼和开炼而成。粉料原料均为袋装，由人工拆袋、计量和投料至密炼机。 密炼机为密闭设备，密炼机内转子等部件对橡胶及助剂进行剪切和挤压，使其充分混合和捏炼。密炼过程约15min。在橡胶及助剂剪切和挤压的同时，有少量有机挥发物产生，但密炼过程无气体逸出。密炼完成后，通过管道将废气抽送至有机废气处理系统处理。 开炼过程将密炼胶料通过辊压作用加工成胶片。开炼温度约80℃，有少量有机废气产生。项目在开炼机上方设置集气罩，将开炼有机废气抽送至有机废气处理系统处理。 ④缠绕：用冷喂料工艺将备用混炼胶或硅胶或聚氨酯材料利用缠绕机加工到涂刷粘合剂的金属铁芯表面，形成半成品辊筒。 ⑤硫化：硫化过程使胶料和粘接剂中的线性分子生成相互交联成立体的网状结构，提高包覆层的弹性。将半成品辊筒放进硫化罐硫化8小时，冷却至常温24小时后开罐。硫化温度约100-150℃，热源为电加热。硫化废气经光催化氧化+活性炭吸附处理。 ⑥粗磨：将冷却后的硫化辊筒用车床进行粗磨加工。 ⑦精磨：将粗磨后的辊筒再根据客户要求用外圆磨床进行精磨，以达到客户要求的精准度。 ⑧检验：将成品辊筒通过游标卡尺、卷尺、千分尺、红外线检测仪、动力平衡机等测量工具进行成品检验，合格即可贴合格证入库，不合格返工重加工。 2、印刷胶辊（聚氨酯胶辊）生产 项目印刷胶辊为聚氨酯胶辊，包覆材料由聚氨酯（液体）浇铸而成。与橡胶胶辊相比，聚氨酯胶辊铁芯加工、粗磨和细磨加工流程相同，区别在于包覆材料及热处理方式不同。此处介绍下聚氨酯胶辊包覆材料准备与熟化工艺。 聚氨酯胶辊使用包覆材料为聚氨酯，为粘稠的液体料。聚氨酯胶辊使用粘胶剂为开姆洛克218型（固含量18.5~20.5%，溶剂为甲苯、乙二醚和异丙醇）。 外购聚氨酯，放入烘箱电加热至100℃，提高其流动性。充分加热后，人工将聚氨酯倒入浇注机模具进行浇注。烘箱和浇注过程会有少量有机挥发物产生，烘箱内设收集管道，将废气抽送至有机废气处理装置处理。浇注机机头设置废气捕集管，将废气抽送至有机废气废气处理装置处理。 浇注实现了包覆材料、铁芯和粘合层三合一，即得到聚氨酯胶辊半成品。人工将半成品转入烘箱，电热至100℃使包覆层熟化。熟化过程使聚氨酯及粘合剂中线性高分子通过交联作用形成网状高分子，使胶辊达到较高的复合强度和稳定性。熟化废气经过烘箱管道引至有机废气处理装置处理。熟化完成后，胶辊自然冷却24h后即可进行后续的粗磨和精磨加工。 3、造纸胶辊（硅胶胶辊）生产 项目造纸胶辊为硅胶胶辊，包覆材料为硅胶片。与橡胶胶辊和聚氨酯相比，聚氨酯胶辊铁芯加工、粗磨和细磨加工流程相同，区别在于包覆材料不同。硅胶胶辊直接外购硅胶片贴合在涂有粘接剂的铁芯上，然后熟化加工成为半成品。 工艺流程简述： 硅胶胶辊使用包覆材料为硅胶片。硅胶胶辊使用粘胶剂为开姆洛克218型（固含量17.5~20.5%，溶剂为甲苯、乙二醚和异丙醇）。 项目外购硅胶片，贴合在涂油粘接剂的铁芯上，即得到硅胶胶辊半成品。人工将半成品转入烘箱，电热至100℃使包覆层熟化。熟化过程使粘合剂中线性高分子通过交联作用形成网状高分子，使胶辊达到较高的复合强度。熟化废气经过烘箱管道引至有机废气处理装置处理。熟化完成后，胶辊自然冷却24h后即可进行后续的粗磨和精磨加工。 | 实际建设情况： | 且前企业承接的产品，均不涉及喷砂作业，因此目前喷砂工序未进行建设，其他生产工艺均按照环评进行建设 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 且前企业承接的产品，均不涉及喷砂作业，该工序尚未进行建设，待后续企业涉及利用喷砂机进行喷砂作业，再依据环境影响报告书完善工序建设内容 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 橡胶生产原料拆袋和投料区设置风机和集尘罩，将粉尘抽送至布袋除尘器处理后由15m高排气筒达标排放。 喷砂粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气简达标排放。 项目将粘合剂涂刷区三面封闭，设置抽风系统对有机废气捕集;开炼机设置集气罩对有机废气进行捕集;聚氨酯浇注机机头设置废气收集管对有机废气进行捕集;捕集的有机废气与密炼废气(经布袋除尘处理后)、硫化废气、烘箱废气一并进入光催化氧化+活性炭处理装置处理后由15m高排气简达标排放。 胶辊打磨工位设置粉尘捕集管道和移动式袋式除尘装置，将打磨粉尘处理后达标排放。 | 实际建设情况： | 且前企业承接的产品，均不涉及喷砂作业，车加工已满足产品要求，待后续企业涉及利用喷砂机进行喷砂作业，再依据环境影响报告书完善喷砂粉尘的环保处理措施。 其中橡胶炼胶配料和投料粉尘、密炼废气、橡胶开炼废气收集后经布袋除尘器+光催化氧化+活性炭处理装置处理达标后由15m高排气筒(DA001)排放。 打磨工位设置粉尘捕集管道和移动式袋式除尘装置,将打磨粉尘处理后室内排放。 其他废气经收集后经光催化氧化+活性炭处理装置处理达标后由15m高排气 筒(DA002)排放。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 且前企业承接的产品，均不涉及喷砂作业，车加工已满足产品要求，待后续企业涉及利用喷砂机进行喷砂作业，再依据环境影响报告书完善喷砂粉尘的环保处理措施。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 实际建设情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | / | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 1080 | 1080 | 0 | 0 | 1080 | 1080 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0.278 | 0.324 | 0 | 0 | 0.278 | 0.278 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.0226 | 0.0276 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.089 | 0.1477 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB898-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准 | 已落实 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘器+光催化氧化+活性炭处理装置+15m 高排气筒 | a：《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表 3 橡胶制品制造排放限值； b：《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5 新建企 业大气污染物排放限值； c：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放限值； | 已落实 | 已监测 | |
| 2 | 光催化氧化+活性炭处理装置处理达标后由15m高排气筒 | a：《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表 3 橡胶制品制造排放限值； c：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放限值； | 已落实 | 已监测 | |
| 3 | 打磨工位设置粉尘捕集管道和移动式袋式除尘装置，将打磨粉尘处理后室内排放 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 6 厂界无 组织排放限值； | 已落实 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 夜间不生产，主要采用基座减振、风机加装消声器、厂房隔声等措施进行隔声降噪 | 《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中3类标准 | 已落实 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 重点防渗区：生产车间危险废物暂存间、生产车间化学品原料库区 一般防渗区：生活污水预处理池、一般固废暂存区、生产车间、事故应急池 简单防渗区：生活办公区 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施，提高回收利用率，加强各类固体废弃物暂存、转运及处置过程环境管理，防止二次污染，危险废物必须送有资质单位处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格按照报告书的要求，落实各项环保应急设施，确保环境安全。编制突发环境事件应急预案，加强生产运行过程风险防范管理、各装置及设施问的协调管理，避免和控制风险事故导致的环境污染。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
