1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: | 点击登录查看 | 建设单位代码类型: | |
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建设单位机构代码: | ****94987U | 建设单位法人: | 陈国玉 |
建设单位联系人: | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划: | 山东省东营市利津县 |
建设单位详细地址: | 山东省东营市**** |
建设项目基本信息
项目名称: | 生物医药基地项目(一期) | 项目代码: | |
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项目类型: | 建设性质: | ||
行业类别(分类管理名录): | 2021版本:048-中药饮片加工;中成药生产 | 行业类别(国民经济代码): | C2740-C2740-中成药生产 |
工程性质: | 建设地点: | 山东省东营市**** | |
中心坐标: | 经度:118.2409 纬度: 37.50449 | 环评文件审批机关: | 东营市生态环境局利津县分局 |
环评文件类型: | 环评批复时间: | **** | |
环评审批文号: | 东环利分建审〔2022〕014号 | 本工程排污许可证编号: | **** |
排污许可批准时间: | 项目实际总投资(万元): | 53000 | |
项目实际环保投资(万元): | 550 | 运营单位名称: | 点击登录查看 |
运营单位组织机构代码: | ****94987U | 验收监测(调查)报告编制机构名称: | 山东启新环保科技有限公司 |
验收监测(调查)报告编制机构代码: | ****285302 | 验收监测单位: | 山东环澳检测有限公司 |
验收监测单位组织机构代码: | ****MABXAJ8712 | 竣工时间: | **** |
调试起始时间: | 调试结束时间: | ||
验收报告公开起始时间: | **** | 验收报告公开结束时间: | **** |
验收报告公开形式: | 验收报告公开载体: | http:**** c=index a=show catid=21 id=422 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: | 扩建 | 实际建设情况: | 扩建 |
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变动情况及原因: | 无 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
规模
环评文件及批复要求: | 中药胶囊剂10亿粒、中药片剂24亿片、中药颗粒剂3亿袋、化药片剂10亿片 | 实际建设情况: | 中药胶囊剂8.5亿粒、中药片剂20.4亿片、中药颗粒剂2.55亿袋、化药片剂9.8亿片 |
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变动情况及原因: | 根据企业发展规划,点击登录查看生物医药基地项目分期建设、分期验收,本次验收为一期 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
生产工艺
环评文件及批复要求: | 中药胶囊剂、中药颗粒剂、中药片剂生产工艺分为三部分:前处理工序、提取工序、综合制剂工序。前处理工序工艺有:净选、洗涤、润透、破碎、切制、干燥、粉碎等;提取工序工艺有:醇提、水提、减压浓缩、醇沉、干燥等;综合制剂工序工艺有:粉碎、破碎、总混、制粒、包衣、压片、胶囊填充等。不同剂型、不同产品生产工艺、工序略微不同。 化药片剂生产工艺主要有:粉碎、总混、制粒、包衣、压片等,不同产品的生产工序略微不同 | 实际建设情况: | 中药胶囊剂、中药颗粒剂、中药片剂生产工艺分为三部分:前处理工序、提取工序、综合制剂工序。前处理工序工艺有:净选、洗涤、润透、破碎、切制、干燥、粉碎等;提取工序工艺有:醇提、水提、减压浓缩、醇沉、干燥等;综合制剂工序工艺有:粉碎、破碎、总混、制粒、包衣、压片、胶囊填充等。不同剂型、不同产品生产工艺、工序略微不同。 化药片剂生产工艺主要有:粉碎、总混、制粒、包衣、压片等,不同产品的生产工序略微不同 |
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变动情况及原因: | 无 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: | (一)生活污水、生产废水合并排入厂内污水收集池,加压后排放至利华益利津炼化有限公司污水处理站进行处理,确保出水水质满足利津县**** | 实际建设情况: | (一)本项目废水排入厂内污水收集池,泵至利华益利津炼化有限公司污水处理站进行处理,处理达标后排入利津县西部污水处理厂处理,最终排入太平河。 (二)乙醇回收装置:乙醇回收装置产生的不凝气经水吸收处理后,通过1根高15m的排气筒(DA013)排放。 前处理车间:净选废气单机、破碎废气单机经各自的集气罩收集布袋除尘器处理后引入一个水洗塔处理;南侧联动线带干废气、破碎废气、北测联动线破碎废气由各自的集气罩收集布袋除尘器处理后引入一个水洗塔处理;北侧联动线带干废气、净选废气、南侧联动线净选废气由各自集气罩收集布袋除尘器处理后与炮炙废气一起引入一个水洗塔水里;三个水洗塔出口汇合通过1根高29m排气筒DA010排放。 提取车间:醇提不凝气、乙醇药渣废气、减压浓缩不凝气、乙醇投料废气(醇沉)、粗乙醇暂存罐废气、浸膏干燥废气均由密闭管道收集一起经“二级水洗塔”处理通过1根高29m的排气筒(DA011)排放。渣室密闭,设有废气收集设施,渣室收集的废气经“二级水洗塔”处理与提取车间其他废气一起通过1根高29m的排气筒(DA011)排放。 综合制剂车间:包衣、制粒设备对应配套布袋除尘器,并根据设备分布情况就近建设7座水洗塔,每股废气处理方式均为“布袋除尘器+二级水洗塔”处理后通过1根高29m的排气筒(DA012)排放。 (三)本项目主要降噪措施是采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、声屏障等。 (四)生活垃圾委托环卫部门处置;废包装物、废反渗透膜、药渣、净选杂质、变质药材、车间除尘系统收尘、废布袋、除尘器收尘属于一般固废。药渣暂存药渣间,定期合理处置;其他一般固废分类在一般固废暂存间暂存后,定期合理处置;一般固废暂存场所须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。化验室废物、沾染原料药等废包装物、废润滑油、废润滑油桶、过期药品、废弃的含油手套劳保用品、污泥、废树脂属于危险废物,分类在危险废物暂存间暂存后,定期委托有相应资质条件的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失,扩散,危险废物暂存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单要求 |
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变动情况及原因: | (1)前处理车间:环评阶段各工序废气经各自除尘器处理后汇入1个水洗塔处理通过1根高15m的排气筒排放;验收阶段根据设备分布情况设3个水洗塔,各工序废气经各自除尘器处理后汇入就近的水塔处理,各水洗塔处理后的废气通过1根高29m的排气筒排放。 (2)提取车间:提取车间排气筒(DA010)高度由15m变为29m;出渣室废气由无组织排放改为有组织排放,出渣室废气经密闭收集由二级水洗塔处理后通过1根高29m的排气筒(DA010)排放。 (3)综合制剂车间:环评阶段包衣、制粒废气收集后由一套“布袋除尘器+一级水洗塔”处理后通过1根高15m的排气筒排放;验收阶段各包衣、制粒设备对应配套布袋除尘器,并根据设备分布情况就近建设7座水洗塔,每股废气处理方式均为“布袋除尘器+二级水洗塔”处理后通过1根高29m的排气筒排放 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
其他
环评文件及批复要求: | / | 实际建设情况: | / |
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变动情况及原因: | / | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
3、污染物排放量
污染物 | 现有工程(已建成的) | 本工程(本期建设的) | 总体工程 | 总体工程(现有工程+本工程) | 排放方式 | ||||
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实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
废水 | 水量 (万吨/年) | 10.8756 | 15.335 | 0 | 0 | 0 | 26.211 | 15.335 | |
COD(吨/年) | 4.35 | 6.13 | 0 | 0 | 0 | 10.48 | 6.13 | ||
氨氮(吨/年) | 0.218 | 0.307 | 0 | 0 | 0 | 0.525 | 0.307 | ||
总磷(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
总氮(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
废气 | 气量 (万立方米/年) | 30372.8 | 35700.81 | 0 | 0 | 0 | 66073.61 | 35700.81 | / |
二氧化硫(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
氮氧化物(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
颗粒物(吨/年) | 0.053 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0.155 | 0.102 | / | |
挥发性有机物(吨/年) | 0.623 | 0.344 | 0 | 0 | 0 | 0.967 | 0.344 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 污水池 | 与利华益利津炼化有限公司污水处理厂废水处理协议 | 本项目废水排入厂内污水收集池,泵至利华益利津炼化有限公司污水处理站进行处理,处理达标后排入利津县西部污水处理厂处理,最终排入太平河 | 验收监测期间本项目废水各监测指标最大排放浓度满足与利华益利津炼化有限公司污水处理厂废水处理协议的限值要求 |
表2 大气污染治理设施
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 乙醇回收废气处理设施-水吸收罐 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2019)表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求;《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表1 | 乙醇回收装置产生的不凝气经水吸收处理后,通过1根高15m的排气筒(DA013)排放 | 根据本项目原辅材料、工艺等,结合《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)附录B和有关环境管理要求等,本项目筛选确定计入TVOC的物质仅为乙醇,由于乙醇有组织废气无监测方法,本次验收不进行监测,不进行TVOCs达标性分析。DA013乙醇回收排气筒VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2019)表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求 | |
2 | 前处理车间废气处理设施-水洗塔、布袋除尘器 | 《区****;《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2019)表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求;;《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表1;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求 | 前处理车间:净选废气单机、破碎废气单机经各自的集气罩收集布袋除尘器处理后引入一个水洗塔处理;南侧联动线带干废气、破碎废气、北测联动线破碎废气由各自的集气罩收集布袋除尘器处理后引入一个水洗塔处理;北侧联动线带干废气、净选废气、南侧联动线净选废气由各自集气罩收集布袋除尘器处理后与炮炙废气一起引入一个水洗塔水里;三个水洗塔出口汇合通过1根高29m排气筒DA010排放 | 根据本项目原辅材料、工艺等,结合《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)附录B和有关环境管理要求等,本项目筛选确定计入TVOC的物质仅为乙醇,由于乙醇有组织废气无监测方法,本次验收不进行监测,不进行TVOCs达标性分析。DA010前处理车间排气筒颗粒物能够满足《区**** | |
3 | 提取车间废气处理设施-水洗塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求;《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表1;《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2019)表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求 | 提取车间:醇提不凝气、乙醇药渣废气、减压浓缩不凝气、乙醇投料废气(醇沉)、粗乙醇暂存罐废气、浸膏干燥废气均由密闭管道收集一起经“二级水洗塔”处理通过1根高29m的排气筒(DA011)排放。渣室密闭,设有废气收集设施,渣室收集的废气经“二级水洗塔”处理与提取车间其他废气一起通过1根高29m的排气筒(DA011)排放 | 根据本项目原辅材料、工艺等,结合《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)附录B和有关环境管理要求等,本项目筛选确定计入TVOC的物质仅为乙醇,由于乙醇有组织废气无监测方法,本次验收不进行监测,不进行TVOCs达标性分析。DA011提取车间排气筒VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2019)表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求,臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。 | |
4 | 综合制剂车间废气处理设施-水洗塔、布袋除尘器 | 《区****; 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2019)表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求;《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表1 ;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求 | 包衣、制粒设备对应配套布袋除尘器,并根据设备分布情况就近建设7座水洗塔,每股废气处理方式均为“布袋除尘器+二级水洗塔”处理后通过1根高29m的排气筒(DA012)排放 | 根据本项目原辅材料、工艺等,结合《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)附录B和有关环境管理要求等,本项目筛选确定计入TVOC的物质仅为乙醇,由于乙醇有组织废气无监测方法,本次验收不进行监测,不进行TVOCs达标性分析。DA012综合制剂车间排气筒VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2019)表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求,臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求,颗粒物能够满足《区**** | |
5 | 乙醇罐-冷凝器、密闭设备、密闭管道运输乙醇、加强车间全密闭等措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2019)表3限值要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表1新扩改建二级限值要求;《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)附录C表C.1限值要求 | 罐区**** | 厂界VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3浓度限值要求(VOCs2.0mg/m3), 臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 表1浓度限值(20无量纲),颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求(颗粒物1.0mg/m3)。厂区**** |
表3 噪声治理设施
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 低噪声设备、厂房隔声、基础减振、声屏障 | 南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区噪声限值,东、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的4类区噪声限值 | 低噪声设备、厂房隔声、基础减振、声屏障 | 本项目南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区噪声限值要求,东、西厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的4类区噪声限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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表5 固废治理设施
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 生活垃圾委托环卫部门处置;废包装物、废反渗透膜、药渣、净选杂质、变质药材、车间除尘系统收尘、废布袋、除尘器收尘属于一般固废。药渣暂存药渣间,定期合理处置;其他一般固废分类在一般固废暂存间暂存后,定期合理处置;一般固废暂存场所须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。化验室废物、沾染原料药等废包装物、废润滑油、废润滑油桶、过期药品、废弃的含油手套劳保用品、污泥、废树脂属于危险废物,分类在危险废物暂存间暂存后,定期委托有相应资质条件的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失,扩散,危险废物暂存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单要求 | 生活垃圾委托环卫部门处置;废包装物、废反渗透膜、药渣、净选杂质、变质药材、车间除尘系统收尘、废布袋、除尘器收尘属于一般固废。药渣暂存药渣间,定期合理处置;其他一般固废分类在一般固废暂存间暂存后,定期合理处置;一般固废暂存场所须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。化验室废物、沾染原料药等废包装物、废润滑油、废润滑油桶、过期药品、废弃的含油手套劳保用品、污泥、废树脂属于危险废物,分类在危险废物暂存间暂存后,定期委托有相应资质条件的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失,扩散,危险废物暂存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单要求 |
表6 生态保护设施
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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表7 风险设施
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 严格落实报告表中提出的环境风险防控措施,制定突发环境事件应急预案,配备必要的应急物资,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力 | 本项目乙醇罐区**** |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环保搬迁
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
区域削减
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
---|---|---|---|
是否落实环评文件及批复要求: | / |
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
功能置换
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
---|---|---|---|
是否落实环评文件及批复要求: | / |
其他
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
---|---|---|---|
是否落实环评文件及批复要求: | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: | / |
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地下水是否达到验收执行标准: | / |
环境空气是否达到验收执行标准: | / |
土壤是否达到验收执行标准: | / |
海水是否达到验收执行标准: | / |
敏感点噪声是否达到验收执行标准: | / |
7、验收结论
序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形: |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |