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1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****89909E | 建设单位法人： | 陈志良 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 湖南省长沙市浏阳市 |
| 建设单位详细地址： | 浏阳市**** |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 点击登录查看医护系统生产线建设项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C3585-C3585-机械治疗及病房护理设备制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 湖南省长沙市**** | |
| 中心坐标： | 经度:113.**** 纬度: 28.**** | 环评文件审批机关： | 长沙市生态环境局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 长环评（浏阳）〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号： | / |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 200 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 83.58 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****89909E | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 点击登录查看 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****89909E | 验收监测单位： | 点击登录查看 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****89909E | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | http://www.lysjshb.com/uploads/soft/240708/1_****.pdf |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 项目应加强水污染控制，切实做好雨污分流。项目喷淋水循环利用不外排；酸洗废水经厂区自建污水处理站（处理规模为 5 吨/天，处理后废水95%回用，5%污水处理站浓缩废液委托有资质单位处理）处理后回用于酸洗槽与水洗槽用水，不外排。地面清洗废水经单独的隔油沉淀池处理后再与生活污水一起依托已建的污水处理设施（隔油池、化粪池等）预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中的三级标准，其中氨氮、总磷、总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）限值并符合浏阳市**** | 实际建设情况： | 项目已加强水污染控制，切实做好雨污分流。项目喷淋水循环利用不外排；酸洗废水经厂区自建污水处理站（处理规模为5 吨/天）采取中和+低温减压蒸发处理，蒸发产生的冷凝水经膜处理后回用于酸洗槽与水洗槽用水（处理后的废水 95%回用），5%污水处理站浓缩废液委托有资质单位处理；项目车间地面清洗方式为吸尘器+拖把定期清理；生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后，经市政污水管网排入浏阳市污水处理厂集中处理。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放；喷砂打磨粉尘经布袋除尘装置处理后车间内无组织排放；喷粉废气喷粉废气经收集后采用“大旋风+24 套滤芯回收除尘工艺”进行处理；固化废气（由固化烘烤粉末涂料产生的有机废气和天然气直接燃烧产生的燃气废气组成）经过水溶液喷淋塔（降温除尘）+ 活性炭吸附装置处理再通过15m的排气筒排放；酸洗废气通过加强生产管理和车间通风，在车间内无组织排放。项目固化废气中非甲烷总经、喷塑工序中有组织颗粒物、酸洗工序硫酸雾和氟化物、厂界无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中相关限值要求，厂区****废气详细情况见监测报告项目已加强噪声污染控制。通过选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、加强设备的日常维护、夜间不生产和合理布局等综合措施，厂界噪声已达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2 类标准。项目营运期产生的废原料包装材料、废石英砂、边角料等一般固废外售物资回收单位综合利用；除尘器收集的塑粉粉尘回用于生产；水喷淋除尘后循环水底部产生的沉渣收集后交由专业回收公司处理。原辅料除油剂、机油、乳化液等产生的废弃包装，废乳化液、酸洗废液（污水处理站浓缩废液），废气处理产生的废活性炭、废布袋、废滤芯，机械设备维修和保养过程产生的废矿物油、废含油抹布和手套等危废必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求暂存于厂区危废暂存间内，交由有相关危废资质的单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾须按可回收和不可回收分类收集、贮存，其中可回收成分送废品收购站回收，不可回收成分交由环卫部门统一作无害化处置。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 医用吊塔吊桥 10000 台/年、床旁医护工作站4000 台/年、电动病床 10000 台年、民用健康电子产品20000 台/年 | 实际建设情况： | 医用吊塔吊桥 10000 台/年、床旁医护工作站4000 台/年、电动病床 10000 台年、民用健康电子产品20000 台/年 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | （1）医用吊塔吊桥生产工艺流程说明： 下料（切割、车、铣、钻孔、攻丝、打磨等）：将外购原料铝型材、钢板等按照生产产品所需尺寸的不同使用切割机、加工中心等进行切割，然后使用车床对加工后的板材进行冲切孔金属紧固件电气材料塑胶外壳组装成品包装入库或者形状。在下料工序中会产生少量的边角料及金属粉尘。焊接：焊接工序大部分为外协加工，仅少部分衔接部位需要焊接，焊接量很小，项目采用的是电焊机，在焊接过程中会产生一定的焊接烟尘。喷砂：通过喷砂机对少量板材进行喷砂打磨（仅少部分板材需要喷砂），在喷砂过程会产生一定的喷砂粉尘。 酸洗、水洗：厂区**** | 实际建设情况： | （1）医用吊塔吊桥生产工艺流程说明： 下料（切割、车、铣、钻孔、攻丝、打磨等）：将外购原料铝型材、钢板等按照生产产品所需尺寸的不同使用切割机、加工中心等进行切割，然后使用车床对加工后的板材进行冲切孔金属紧固件电气材料塑胶外壳组装成品包装入库或者形状。在下料工序中会产生少量的边角料及金属粉尘。焊接：焊接工序大部分为外协加工，仅少部分衔接部位需要焊接，焊接量很小，项目采用的是电焊机，在焊接过程中会产生一定的焊接烟尘。喷砂：通过喷砂机对少量板材进行喷砂打磨（仅少部分板材需要喷砂），在喷砂过程会产生一定的喷砂粉尘。 酸洗、水洗：厂区**** |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 项目应加强水污染控制，切实做好雨污分流。项目喷淋水循环利用不外排；酸洗废水经厂区自建污水处理站（处理规模为 5 吨/天，处理后废水95%回用，5%污水处理站浓缩废液委托有资质单位处理）处理后回用于酸洗槽与水洗槽用水，不外排。地面清洗废水经单独的隔油沉淀池处理后再与生活污水一起依托已建的污水处理设施（隔油池、化粪池等）预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中的三级标准，其中氨氮、总磷、总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）限值并符合浏阳市**** | 实际建设情况： | 项目已加强水污染控制，切实做好雨污分流。项目喷淋水循环利用不外排；酸洗废水经厂区自建污水处理站（处理规模为5 吨/天）采取中和+低温减压蒸发处理，蒸发产生的冷凝水经膜处理后回用于酸洗槽与水洗槽用水（处理后的废水 95%回用），5%污水处理站浓缩废液委托有资质单位处理；项目车间地面清洗方式为吸尘器+拖把定期清理；生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后，经市政污水管网排入浏阳市污水处理厂集中处理。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放；喷砂打磨粉尘经布袋除尘装置处理后车间内无组织排放；喷粉废气喷粉废气经收集后采用“大旋风+24 套滤芯回收除尘工艺”进行处理；固化废气（由固化烘烤粉末涂料产生的有机废气和天然气直接燃烧产生的燃气废气组成）经过水溶液喷淋塔（降温除尘）+ 活性炭吸附装置处理再通过15m的排气筒排放；酸洗废气通过加强生产管理和车间通风，在车间内无组织排放。项目固化废气中非甲烷总经、喷塑工序中有组织颗粒物、酸洗工序硫酸雾和氟化物、厂界无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中相关限值要求，厂区****废气详细情况见监测报告项目已加强噪声污染控制。通过选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、加强设备的日常维护、夜间不生产和合理布局等综合措施，厂界噪声已达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2 类标准。项目营运期产生的废原料包装材料、废石英砂、边角料等一般固废外售物资回收单位综合利用；除尘器收集的塑粉粉尘回用于生产；水喷淋除尘后循环水底部产生的沉渣收集后交由专业回收公司处理。原辅料除油剂、机油、乳化液等产生的废弃包装，废乳化液、酸洗废液（污水处理站浓缩废液），废气处理产生的废活性炭、废布袋、废滤芯，机械设备维修和保养过程产生的废矿物油、废含油抹布和手套等危废必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求暂存于厂区危废暂存间内，交由有相关危废资质的单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾须按可回收和不可回收分类收集、贮存，其中可回收成分送废品收购站回收，不可回收成分交由环卫部门统一作无害化处置。项目已落实土壤及地下水防治要求。按照“源头控制、分区防治、污染监控、日常管理”的原则进行地下水污染防治。加强了防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。加强检查，发现问题应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。企业（项目建设单位）是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，已严格落实安全生产和环境保护“三同时”相关要求。在建设和验收阶段，环保设备设施的施工企业已严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工；环保设备设施的建设单位在项目验收时，已确保环保设备设施同时符合生态环境和安全生产要求。在运行和维护阶段，企业已落实全员安全生产责任制，建立环保设备设施基础台账、维护和变更管理制度；已组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制。排污口已设置统一的标志。项目已购买相应排污权指标；项目无生产废水外排，无需购买化学需氧量及氨氮指标。已建立严格的环境保护管理制度，做到了防治污染设施有专人管理，加强了环保设施的维护和管理，落实了“以新带老”各项措施，切实做到了所有外排污染物持续稳定达标排放。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | \ | 实际建设情况： | \ |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | \ | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目应加强水污染控制，切实做好雨 污分流。项目喷淋水循环利用不外 排；酸洗废水经厂区自建污水处理站 （处理规模为 5 吨/天，处理后废水 95%回用，5%污水处理站浓缩废液委 托有资质单位处理）处理后回用于酸 洗槽与水洗槽用水，不外排。地面清 洗废水经单独的隔油沉淀池处理后 再与生活污水一起依托已建的污水 处理设施（隔油池、化粪池等）预处 理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 中的三级标准，其 中氨氮、总磷、总氮参照执行《污水 排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015）限值并符合浏阳市**** | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 中的三级标准，其 中氨氮、总磷、总氮参照执行《污水 排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015） | 项目已加强水污染控制，切实做好雨污分流。项目喷淋水循环利用不外排；酸洗废水经厂区自建污水处理站（处理规模为5 吨/天）采取中和+低温减压蒸发处理，蒸发产生的冷凝水经膜处理后回用于酸洗槽与水洗槽用水（处理后的废水 95%回用），5%污水处理站浓缩废液委托有资质单位处理；项目车间地面清洗方式为吸尘器+拖把定期清理；生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后，经市政污水管网排入浏阳市污水处理厂集中处理。 | 项目已加强水污染控制，切实做好雨污分流。项目喷淋水循环利用不外排；酸洗废水经厂区自建污水处理站（处理规模为5 吨/天）采取中和+低温减压蒸发处理，蒸发产生的冷凝水经膜处理后回用于酸洗槽与水洗槽用水（处理后的废水 95%回用），5%污水处理站浓缩废液委托有资质单位处理；项目车间地面清洗方式为吸尘器+拖把定期清理；生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后，经市政污水管网排入浏阳市污水处理厂集中处理。 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目应加强大气污染控制。项目工件 切割、冲孔、打磨等工序产生的粉尘 经自然沉降，焊接烟尘经移动式焊接 烟尘净化器处理，喷砂打磨粉尘经布 袋除尘装置处理；喷粉废气经收集后 采用“大旋风+24 套滤芯回收除尘工 艺”进行处理；固化废气（由固化烘 烤粉末涂料产生的有机废气和天然 气直接燃烧产生的燃气废气组成）经 过水溶液喷淋塔（降温除尘）+活性 炭吸附装置处理再通过不低于 15 米 高的排放筒排放；另须采取加强生产 管理和车间通风、及时清扫地面金属 粉尘、定期维护和保养设备、定期更 换活性炭、密闭废水处理设施、提高 废气收集处理效率等措施，确保项目 固化废气中非甲烷总经、喷塑工序中 有组织颗粒物、酸洗工序硫酸雾和氟 化物、厂界无组织颗粒物排放达到 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中相关限值要 求，厂区**** | 固化废气中非甲烷总经、喷塑工序中 有组织颗粒物、酸洗工序硫酸雾和氟 化物、厂界无组织颗粒物排放达到 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中相关限值要 求，厂区**** | 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放；喷砂打磨粉尘经布袋除尘装置处理后车间内无组织排放；喷粉废气喷粉废气经收集后采用“大旋风+24 套滤芯回收除尘工艺”进行处理；固化废气（由固化烘烤粉末涂料产生的有机废气和天然气直接燃烧产生的燃气废气组成）经过水溶液喷淋塔（降温除尘）+ 活性炭吸附装置处理再通过15m的排气筒排放；酸洗废气通过加强生产管理和车间通风，在车间内无组织排放。项目固化废气中非甲烷总经、喷塑工序中有组织颗粒物、酸洗工序硫酸雾和氟化物、厂界无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中相关限值要求，厂区**** | 废气详细情况见监测报告 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目应加强噪声污染控制。通过选用 低噪声设备，采取基础减振、墙体隔 声、吸声、加强设备的日常维护、夜 间不生产和合理布局等综合措施，确 保厂界噪声达到《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008）的 2 类标准。 | 确 保厂界噪声达到《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008）的 2 类标准。 | 项目已加强噪声污染控制。通过选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、加强设备的日常维护、夜间不生产和合理布局等综合措施，厂界噪声已达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2 类标准。 | 项目已加强噪声污染控制。通过选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、加强设备的日常维护、夜间不生产和合理布局等综合措施，厂界噪声已达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强固体废弃物分类管理和利用。按 “无害化、减量化、资源化”原则， 做好固废的分类收集和综合利用。项 目营运期产生的废原料包装材料、废 石英砂、边角料等一般固废外售物资 回收单位综合利用;除尘器收集的塑 粉粉尘回用于生产；水喷淋除尘后循 环水底部产生的沉渣收集后交由专 业回收公司处理。原辅料除油剂、机 油、乳化液等产生的废弃包装，废乳 化液、酸洗废液（污水处理站浓缩废 液)，废气处理产生的废活性炭、废布 袋、废滤芯，机械设备维修和保养过 程产生的废矿物油、废含油抹布和手 套等危废必须严格按照《危险废物贮 存污染控制标准》(GB18597-2023 年) 的要求暂存于厂区危废暂存间内，交 由有相关危废资质的单位处理，并严 格执行危险废物转移联单制度。生活 垃圾须按可回收和不可回收分类收 集、贮存，其中可回收成分送废品收 购站回收，不可回收成分交由环卫部 门统一作无害化处置。 | 项目营运期产生的废原料包装材料、废石英砂、边角料等一般固废外售物资回收单位综合利用；除尘器收集的塑粉粉尘回用于生产；水喷淋除尘后循环水底部产生的沉渣收集后交由专业回收公司处理。原辅料除油剂、机油、乳化液等产生的废弃包装，废乳化液、酸洗废液（污水处理站浓缩废液），废气处理产生的废活性炭、废布袋、废滤芯，机械设备维修和保养过程产生的废矿物油、废含油抹布和手套等危废必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求暂存于厂区危废暂存间内，交由有相关危废资质的单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾须按可回收和不可回收分类收集、贮存，其中可回收成分送废品收购站回收，不可回收成分交由环卫部门统一作无害化处置。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | \ | 验收阶段落实情况： | \ |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | \ | 验收阶段落实情况： | \ |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | \ | 验收阶段落实情况： | \ |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | \ | 验收阶段落实情况： | \ |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | \ | 验收阶段落实情况： | \ |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | \ | 验收阶段落实情况： | \ |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
