淮南轴承-球环滚针轴承磨加工设备链板连线

球环滚针轴承磨加工设备链板连线

技术要求

1、连线数量

连线数量为7条（外圈3条、内圈4条）。

2、连线工件加工范围

内圈外径：φ25～φ40mm 宽度：9～25mm

外圈外径：φ30～φ55mm 宽度：12～25mm

3、连线节拍

工作节拍≤8秒/件（与磨床节拍匹配）

4、连线方向和验收产品

从左到右（暂定）

验收产品型号：APT100、APT9200

5、加工工艺

外圈：上料机→直提升→粗磨外球面3MZ136B→退磁→L型提升→磨滚道3MK203B→退磁→L型提升→精磨外球面3MZ136B→退磁→龙门输送→带理料机

内圈：上料机→L型提升→粗磨内径3MZ147→退磁→L型提升→精磨内径3MZ147→退磁→内径尺寸检测机（供应商负责配置）→理料机

6、各工位具体要求

① 顶置式连线，套圈在机床之间和顶部传送，以甲方设备为依据布置，要求连线总体布局合理，整体美观协调，结构刚性好，人流和物流通畅，满足甲方（最终客户）生产的要求。

② 套圈输送过程中不得出现磕碰伤现象,连线的进出料口需加装防磕碰伤胶条.

③ 连线运行平稳顺畅、安全可靠，噪音≤75分贝（1米及以上测试距离）。

④ 设备调整和维修方便，整条连线换型 1 个人调整不超过 2个小时。

⑤ 水、电、气管布置安全、整齐、美观，维修方便。

⑥ 在每一台磨床的显著位置设置连线急停开关和启动开关。

⑦ 连线电机配备机械式过载保护或电气过载保护控制功能，当发生故障时，能及时自动停止工作。

⑧ 连线必须自带压缩空气，使用三联件。

⑨ 连线不得有漏水、漏气、漏油等三漏现象。

⑩ 所有立柱型材采用8080铝合金型材（或者不锈钢型材），连接料道采用201不锈钢板，材料公称厚度2mm,实际厚度不小于1.8mm，不锈钢料道去毛刺，去锐边和和产品接触部分外贴1mm不锈钢波纹板。

⑾ 连线喷漆要求按甲方提供的色板为准。

⑿ 独立PLC控制。

7、分项说明：

① 上料部分采用：多链板上料机或U型链板；链板与接油盘之间间隙要求大于150mm，方便清理卫生积水排空，接油盘漏斗型；上料机后面有420*220mm,托板，方便小铁斗摆放加料。

② 提升进料部分：套圈采用链板式提升机垂直提升。挡料机构保证每次只提升一个工件，提升链板将工件输送至机床进料口上方，通过料道和缓冲板，进入机床进料道，要求提升平稳，不掉落。输送带带毛刷清洁装置。（接油盒排水孔贴近最低位）。

③ 进出口料道部分：料道固定尺寸，能满足要求型号的产品套圈顺利通过。工件落料、水平传送转为垂直处设计有缓冲设施，以避免出现翻圈及磕碰现象。料道底部有积水盘能自动将磨削液导入附近的积水盘，避免磨削液外漏。

④ 退磁部分：套圈经过加工后需退磁处理，

退磁器采用滑道式退磁器，安装在机床出料侧适当位置，

或者框式退磁器，安装在提升或平送链板位置，（优先考虑该方案）

工件穿过料道其中，退磁过程由电气控制，确保每次只有一个工件退磁清洁，退磁后套圈的残磁量要求≤0.4mT。

⑤ 理料机部分：采用蓝色链板理料机，结构紧凑，链板与接油盘之间间隙要求大于150mm，方便清理卫生，积水排空，接油盘漏斗型（客户要求）。理料机前面有450*320mm,托板，方便V型塑料斗摆放收料。

⑥ 电气控制部分：配备独立电控箱、走线槽（放置电线及气管等）。

8、连线主要元器件配置

9、技术文件

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间：****（具体根据用户项目进度时间要求开展）
招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式：浙江钱潮供应链有限公司 黄雪峰 ****