球环滚针轴承磨加工设备链板连线
技术要求
1、连线数量
连线数量为7条(外圈3条、内圈4条)。
2、连线工件加工范围
内圈外径:φ25~φ40mm 宽度:9~25mm
外圈外径:φ30~φ55mm 宽度:12~25mm
3、连线节拍
工作节拍≤8秒/件(与磨床节拍匹配)
4、连线方向和验收产品
从左到右(暂定)
验收产品型号:APT100、APT9200
5、加工工艺
外圈:上料机→直提升→粗磨外球面3MZ136B→退磁→L型提升→磨滚道3MK203B→退磁→L型提升→精磨外球面3MZ136B→退磁→龙门输送→带理料机
内圈:上料机→L型提升→粗磨内径3MZ147→退磁→L型提升→精磨内径3MZ147→退磁→内径尺寸检测机(供应商负责配置)→理料机
6、各工位具体要求
① 顶置式连线,套圈在机床之间和顶部传送,以甲方设备为依据布置,要求连线总体布局合理,整体美观协调,结构刚性好,人流和物流通畅,满足甲方(最终客户)生产的要求。
② 套圈输送过程中不得出现磕碰伤现象,连线的进出料口需加装防磕碰伤胶条.
③ 连线运行平稳顺畅、安全可靠,噪音≤75分贝(1米及以上测试距离)。
④ 设备调整和维修方便,整条连线换型 1 个人调整不超过 2个小时。
⑤ 水、电、气管布置安全、整齐、美观,维修方便。
⑥ 在每一台磨床的显著位置设置连线急停开关和启动开关。
⑦ 连线电机配备机械式过载保护或电气过载保护控制功能,当发生故障时,能及时自动停止工作。
⑧ 连线必须自带压缩空气,使用三联件。
⑨ 连线不得有漏水、漏气、漏油等三漏现象。
⑩ 所有立柱型材采用8080铝合金型材(或者不锈钢型材),连接料道采用201不锈钢板,材料公称厚度2mm,实际厚度不小于1.8mm,不锈钢料道去毛刺,去锐边和和产品接触部分外贴1mm不锈钢波纹板。
⑾ 连线喷漆要求按甲方提供的色板为准。
⑿ 独立PLC控制。
7、分项说明:
① 上料部分采用:多链板上料机或U型链板;链板与接油盘之间间隙要求大于150mm,方便清理卫生积水排空,接油盘漏斗型;上料机后面有420*220mm,托板,方便小铁斗摆放加料。
② 提升进料部分:套圈采用链板式提升机垂直提升。挡料机构保证每次只提升一个工件,提升链板将工件输送至机床进料口上方,通过料道和缓冲板,进入机床进料道,要求提升平稳,不掉落。输送带带毛刷清洁装置。(接油盒排水孔贴近最低位)。
③ 进出口料道部分:料道固定尺寸,能满足要求型号的产品套圈顺利通过。工件落料、水平传送转为垂直处设计有缓冲设施,以避免出现翻圈及磕碰现象。料道底部有积水盘能自动将磨削液导入附近的积水盘,避免磨削液外漏。
④ 退磁部分:套圈经过加工后需退磁处理,
退磁器采用滑道式退磁器,安装在机床出料侧适当位置,
或者框式退磁器,安装在提升或平送链板位置,(优先考虑该方案)
工件穿过料道其中,退磁过程由电气控制,确保每次只有一个工件退磁清洁,退磁后套圈的残磁量要求≤0.4mT。
⑤ 理料机部分:采用蓝色链板理料机,结构紧凑,链板与接油盘之间间隙要求大于150mm,方便清理卫生,积水排空,接油盘漏斗型(客户要求)。理料机前面有450*320mm,托板,方便V型塑料斗摆放收料。
⑥ 电气控制部分:配备独立电控箱、走线槽(放置电线及气管等)。
8、连线主要元器件配置
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | PLC | 三菱 | 品牌要求统一,无特殊原因,不改变。 |
2 | 主要低压电气元件 | 施耐德 | |
3 | 触摸屏 | 威纶 | |
4 | 气动元件 | 亚德客 | |
5 | 接近开关 | 奥托尼克斯 | |
6 | 光电开关 | 欧姆龙 | |
7 | 减速电机 | 中大 | |
8 | 退磁器 | 大连科盛 | |
9 | 输送带 | 国产优质 |
9、技术文件
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 使用说明书 | 1套 | 纸质及电子档 |
2 | 电气原理图 | 1套 | 纸质及电子档 |
3 | 平面布局图 | 1套 | 纸质及电子档 |
4 | 合格证明书 | 1套 | 纸质及电子档 |
5 | 易损件清单 | 1套 | 纸质及电子档 |
以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
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