江苏省丹阳中等专业学校数控实训设备采购项目更正公告

序号

技术参数

1.

在同一软件环境下可提供二维绘图、三维造型、加工编程功能：

▲1）提供创新模式和工程模式两种几何建模（三维造型）方式，支持用户构建3D模型，支持用户进行基于历史特征的全参数化设计；【提供软件功能截图证明并加盖原厂公章】

2）三维实体造型功能：基于鼠标拖放设计元素的三维设计方式，提供基本图素、高级图素及对用户开放的自定义图素；具备拉伸、旋转、放样、导动、抽壳、过渡、拔模特征造型方式以及对特征的编辑、修改、物性计算和干涉检查功能；

3）具备三维曲面设计功能：具备直纹面、旋转面、导动面、放样面、边界面、网格面生成方式，可以实现实体表面与曲面之间的转换、曲面加厚成实体以及封闭曲面转为实体。

2.

可提供标准件图库及系列件变型设计机制：

1）提供设计需要的大量三维标准件，符合新国标的2D零件库和构件库，可以通过拖放方式生成轴承、齿轮、弹簧等常用件；紧固件库可提供螺钉、螺栓、螺母、垫圈及型钢；

2）提供参数化与系列件变型设计的机制，支持系列件参数化设计。

3.

支持2-3轴加工功能：

1）多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹；

▲2）支持平面区****

3）提供轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、参数线、投影线、等高线、扫描线、平面、笔式清根、曲线投影、三维偏置、轮廓偏置多种精加工功能；

4.

▲支持大行距切削优化：利用刀具直径，快速去除底面余量，行距设置超过刀具直径的90%以上，轨迹计算无残留。【提供软件功能截图证明并加盖原厂公章】

5.

支持孔加工策略：孔的起始和结束拾取功能不用人工计算深度。

6.

▲支持一键倒角：基于模型一键倒角、简化操作一键生成轨迹，可以自动识别模型倒角边界、自动检查干涉、自动判断模型倒角边界高度、一键生成加工轨迹；【提供软件功能截图证明并加盖原厂公章】

7.

支持宏加工：提供倒圆角加工，可生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码，可以充分利用宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。

8.

支持雕刻加工：雕刻加工：提供图像浮雕加工、影像雕刻加工、曲面图像浮雕加工雕刻加工功能。

9.

支持知识加工：可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度。

10.

▲支持工序导航器：可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单，可直观的看到工件几何信息、加工基本信息、刀具信息、切削用量信息、坐标系信息等信息。【提供软件功能截图证明并加盖原厂公章】

11.

支持加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程；支持刀具轨迹编辑功能，可以控制切削方向以及轨迹形状的细节，提高机床的进给速度。

12.

加工轨迹仿真：支持线框仿真和实体仿真

1）线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，快速了解轨迹运动情况；

2）实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄在加工过程中是否存在干涉现象。

13.

查询功能：可查询坐标、距离、角度以及图素属性。

14.

后置处理：

1）提供通用后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令；

▲2）软件免费提供常见的数控系统后置格式，包含：发那科FANUC、广数GSK250i、海德汉Heidenhain 530、华中数控HUAZHONG HNC-848D、西门子Siemens840D、北京精雕JD50；【提供软件功能截图证明并加盖原厂公章】

3）提供西门子系统CIP空间圆弧后置处理技术。

4）支持自定义专用数控系统的后置处理格式。

15.

可直接读取EXB、DWG、DXF、IGES、DAT类型的文件生成的图形,完成加工编程，生成加工代码。

16.

机床通信：具有FANUC、SIEMENS、华中数控、广州数控系统通信功能。

17.

安全及可靠性：

1）软件需为正版，具有完整知识产权，能提供软著证明材料；

2）操作系统：支持Microsoft Windows 7/8/10/11，32位和64位系统；

3）软件可出具有CTC标识或具有中国国家认证认可监督管理委员会出具的第三方软件产品登记测试报告。

序号

技术参数

1.

需为独立的数控车加工编程软件；支持本地化部署，并提供永久使用授权。

2.

具有 CAD 软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口；可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES数据接口与其它系统交换数据。

3.

可提供了符合新国标的参量化图库和构件库：不少于20个大类、1000余种标准图符；支持提供图库管理和定制手段，支持建立、扩充参数化图库和构件库。

4.

基于2D线架进行加工编程，易学易用，编程效率高。

5.

具有功能强大、使用简单的加工轨迹生成及通用后置处理功能，要求包括如下：

▲1）车削粗加工：支持创建毛坯和自定义毛坯，通过创建毛坯，用户可以快速设定初始加工状态；自定义毛坯功能允许用户根据具体加工需求和工件特点，精确设定毛坯尺寸、形状等参数；【提供软件功能截图证明并加盖原厂公章】

2）轮廓粗车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工；支持根据实际加工需求进行分段车削、短屑、降速参数设置；

3）轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

▲4）切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽，支持余量分开控制与第一刀切削量控制功能；可根据材料的硬度、刀具的锋利度以及机床的性能等因素，调整每道工序的余量分配；【提供软件功能截图证明并加盖原厂公章】

5）钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

6）车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

7）螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

8）参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

9）刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护。

6.

可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。

7.

支持轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

8.

支持用户坐标系，支持车床在双动力头情况下，从两个不同方向进行加工。

9.

▲支持通用的后置处理模块，机床加工代码的验证方法、装置及系统技术：可以满足各种控制系统的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真；【提供软件功能截图证明并加盖原厂公章】

10.

安全及可靠性：

1）软件需为正版，具有完整知识产权，可提供软著证明材料。

2）操作系统：支持Microsoft Windows 7/8/10/11，32位和64位系统；

3）软件可出具有CTC标识或具有中国国家认证认可监督管理委员会出具的第三方软件产品登记测试报告。