襄阳恩菲环保能源有限公司除臭风机技改招标公告(原标题: 除臭风机技改采购_01)

附件三：技改方案

一、工程概述

襄阳恩菲垃圾焚烧发电厂卸料平台除臭风机采用的是380V三相异步工频电机，工作电压380V,功率为35kW，其作用是将渗沥液处理系统臭气抽到垃圾仓，减少渗沥液区域臭味外溢，系统于2011年投用至今。

二、立项依据

1.卸料平台除臭风机为工频运行，电机功率大，无法根据垃圾仓负压调整控制电机频率，工频运行耗电高，为了保证渗沥液处理系统微负压，根据垃圾仓负压情况变频调节，降低除臭风机能耗，起到节能降耗的目的，对卸料平台除臭风机进行变频改造。

2.除臭风机风机控制方式目前为就地控制，控制箱放置在卸料平台休息室，运行人员无法对除臭风机进行有效调节，需对除臭风机风机改变频接入DCS进行实时监控调节。

3.除臭风机风机由于运行时间较长，冷凝水腐蚀，年久失修，需对破损管道进行修复，出风口需进行校正，墙面进行修复。

风机本体

风机控制箱

三、技改方案

本次技改，将位于卸料平台的渗滤液除臭用高压定频风机改为变频风机；施工人员需要配备防毒面具，防护服等安全设施。

(一)拆除工作：

1.拆除现有风机、进出口软连接、减震支座一套；

2.对从卸料平台标高0.6米至风机风管出口处的腐蚀支（吊）架进行拆除（可以按照拆旧装新方式逐个进行,高空作业）；

3.风管出口末端需进行校正，检修平台进行清理密封（清理时注意检修盖板腐蚀，高空作业）；

(二)更换工作：

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1. 根据现有平台结构，对风机基础进行合理布置，如果现有基础与风机不匹配，需对基础进行加固。

2. 更换风机，原风机风量24000m3/h，全压3500Pa，1310r/min定频，37KW，380V/50Hz，旋向左90°；在满足此参数情况下，改为变频风机，风机外壳玻璃钢材质，叶片304不锈钢材质，风机外壳配检修口，便于叶片检查及维修；风机带排水口，排水口接入垃圾仓。

风机定位后，安装前后软连接，软连接必须可靠，易更换，不得漏风。软连接所配现有前后管道均采用PE100管，热熔对接，承压1MPa，软连接部分若具备条件需热熔法兰头，便于后期软连接更换。

3. 对垃圾仓内部分的出口弯管进行补漏，并将出口延伸至垃圾仓内，使出口管内的水气排入垃圾仓。（高空作业）

4. 支架部分：室外立管支架6组，每组间距2.5米，处于标高0.6米至标高14.5米之间；室外水平管支架4组，支架采用C16槽钢门字结构，高1.9米，宽1米，并做管道限位；卸料平台水平管支架采用C16槽钢，高度0.7米，宽度1米；风机出口管道支架为三角支撑结构，水平宽带1.4米，下部斜撑，共5组，每组间距2.5米，处于标高12.5至25米之间。管道支、吊、托架按《金属、非金属风管支吊架》08K132《管架标准图》HG-T21629-1999，支、吊、托架的具体形式和设置按原设计实施:竖向风管支架位置法兰或肋片，承受竖向风管重力。（高空作业）

5. 对24.5米处的检修口实施密封，对锈蚀盖板进行更换，规格为5.78米×2米，8mm厚花纹钢板，边缘用25a槽钢加固，共三块。

6.接线和调试。输入电源接线：首先断开上级电源开关，确保在无电状态下操作。接线要牢固可靠。使用合适的接线端子、压接工具进行接线，接线完成后要检查有无松动、裸露的导线等情况，做好标识工作。

输出至电机接线：将变频器的输出端子与电机的三相电源线相连接，同样要保证接线牢固、接触良好，且要注意输出端子与电机接线的相序对应正确，否则可能导致电机反转，需要重新调整相序来改变电机转向。在接线过程中，避免输出线与其他线路或设备外壳短接。

根据风机的控制要求，连接变频器的控制信号线路，如启动、停止、调速、故障复位等控制信号对应的接线端子。这些控制信号可能来自于控制柜中的控制元件。接线时要仔细对照变频器的控制接线图和相关控制元件的接线说明，确保每根信号线连接准确无误，信号传输正常。

连接变频器的远程控制回路，将控制接入DCS，实现变频器的远程启停，频率手动和根据负压自动调节。

变频器必须可靠接地，一般有专门的接地端子。使用黄绿相间的专用接地电缆将变频器接地端子与建筑物的接地网或独立的接地装置相连接，接地电阻应符合电气安全标准要求，通常要求接地电阻不超过4欧姆，确保在变频器发生漏电等异常情况时，能及时将电流引入大地，保障人员和设备的安全。

在变频器的输入、输出端及其他可能产生高电压的部位，安装合适的保护装置，如熔断器、断路器、过流继电器等，用于在发生短路、过载等故障时及时切断电路，保护变频器和电机不受损坏。

再次核对新变频器的所有接线，进行全面检查，查看有无漏接、错接的线缆，同时检查线槽、线管内布线是否整齐规范，对线路进行整理固定，张贴清晰的标识牌，便于日后维护。

清理变频器周围杂物，确保通风良好，检查散热风扇等散热装置是否正常运转，避免因散热问题影响变频器性能。

合上新变频器的控制电源开关，使用万用表等工具测量各部分电压是否正常，检查变频器内部参数初始设置情况，根据需要将部分基本参数（如电机额定功率、额定电流、额定转速等）按照电机的实际参数进行预设置。

绝缘电阻测试：使用兆欧表分别对变频器的进线、出线以及各控制回路进行绝缘电阻测试，测试电压根据设备绝缘等级选择，要求绝缘电阻值符合相关标准规定，如低于标准值，需排查绝缘故障点并处理后重新测试。

通电前检查：检查变频器的参数设置初始值是否正确，包括额定电压、额定电流、频率范围、控制方式等基本参数，根据实际负载和运行要求进行必要的调整；同时检查各保护功能（过流、过压、欠压、过载等）的设置是否合理，确保设备具备完善的保护机制。

空载通电调试：在确认无误后，对变频器进行空载通电，观察设备启动过程是否正常，有无异常声响、异味、冒烟等现象；检查各控制信号的反馈是否准确及时，对发现的问题及时停机处理，记录相关调试数据，空载试验的时间应不小于1小时。

带载调试：在空载调试正常后，逐步接入负载进行带载调试，从小负载开始，缓慢增加负载至额定负载，密切关注变频器的运行状态，监测电流、电压、功率、温度等参数变化情况，检查是否存在过载、过热、振动过大等异常情况；同时验证变频器在不同负载条件下的调速性能、动态响应性能等指标是否满足设计要求，根据调试情况进一步优化参数设置，直至带载运行稳定可靠。带载试验的时间应不小于4小时。

7.系统联调与验收

将改造后的变频器进行联调，进行启动、停止、调速、故障模拟等各种操作，检查整个系统的协同工作能力是否正常，各设备之间的信号交互准确无误，垃圾仓负压能够控制稳定。

整理施工过程中的各项技术资料，包括改造方案、施工记录、调试报告、验收申请等，向相关部门提交验收申请，组织各方进行现场验收，按照预先制定的验收标准对改造后的变频器及整个系统进行全面检查和测试，验收合格后办理验收交接手续。

组织技术、运行部门人员对更换后的风机电机、变频器进行验收，验收内容包括：

检查电机运转正常，各项参数在规定范围内。

检查变频器安装是否牢固、布线是否规范整齐、标识是否清晰。

查看变频器各项参数设置是否符合要求，运行记录数据是否正常，有无异常报警信息出现。

现场观察带载运行时的整体状态，包括转速、风量、振动、噪声等指标是否满足生产工艺和设备运行要求。

验收合格后，填写验收报告，参与验收人员签字确认，变频器正式投入正常使用；若验收存在问题，及时组织人员进行整改，整改完成后再次进行验收，直至合格为止。

(三)防腐油漆

各支架、底座、减震座、检修口钢板等部位进行防腐。

(四)材料清单