| 东营利津3万吨/年甲基乙醇胺项目地下管网 | | 1.00 | 批 | 工程概况 1.1 工程名称：3万吨/年甲基乙醇胺项目地下管网。 1.2 工程地点：山东省东营市利津县。 1.3 甲方：南山集团－点击登录查看。 1.4 工程规模：本工程占地面积约 45000 m2 。 1.5 工程类型：室外地下管网。 1.6 设计单位：山东海成石化工程设计有限公司。 1.7 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 乙方自行进行现场踏勘，现场条件和周围环境可借阅甲方相关图纸与资料等详细了解。乙方应自行解决施工范围内的现场办公、住宿、材料堆放及临水临电等与施工相关一切事宜。 1.8 乙方被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.9 由甲方提供的临时水和临时电的接口位置如下： 甲方免费提供施工所用的水电费，同时提供水源、电源：380V±10%、50Hz点位，乙方负责接至使用地点。 2. 资质要求 2.1 建筑机电安装工程专业承包二级（含二级）以上资质。 3.承包范围 3.1 供暖给水GS回水HS系统。包括管道、管件（通头、异径等）、阀门、法兰等材料的安装。 3.2 新鲜水管线PW系统。包括管道、管件（通头、异径等）、阀门、法兰、电磁流量计等材料的安装。 3.3 循环水管线CWS、CWR 系统。包括管道、管件（通头、异径等）等材料的安装。 3.4 生活污水管线SD系统。包括管道、管件（通头、异径等）等材料的安装。 3.5 生产污水管线PD系统。包括管道、管件（通头、异径等）、法兰等材料的安装。 3.6 初期污染雨水管线FRD系统。包括管道、管件（通头、异径等）、地漏、清扫口、阀门、法兰等材料的安装。 3.7 重力流清净雨水管线RD系统。包括管道（钢筋混凝土管除外）、管件（通头、异径等）、地漏、法兰等材料的安装。 3.8 事故排水管线AD系统。包括管道（钢筋混凝土管除外）、管件（弯头、通头、异径等）、地漏、阀门、法兰等材料的安装。 3.9 消防水管线FW系统。包括管道、管件（通头、异径等）、阀门、井盖、法兰等材料的安装。（地上消火栓、消防水炮、消火栓箱除外）。 3.10 泡沫混合液管线FS系统。包括管道、管件（通头、异径等）、阀门、井盖等材料的安装。（防撞防冻型泡沫消火栓、消火栓箱除外）。 3.11 压力流生活污水管线SD系统。包括管道、管件（通头、异径、吸水喇叭口等）、阀门、水泵等材料的安装。 3.12 压力流生产污水管线PD系统。包括管道、管件（通头、异径、吸水喇叭口等）、阀门、水泵等材料的安装。 3.13 压力流初期雨水管线FRD系统。包括管道、管件（通头、异径、吸水喇叭口等）、阀门、水泵等材料的安装。 3.14 压力流清净雨水管线RD系统。包括管道、管件（通头、异径、吸水喇叭口等）、阀门、水泵等材料的安装。 3.15 压力流事故污水管线AD系统。包括管道、管件（通头、异径、吸水喇叭口等）、阀门、水泵等材料的安装。 3.16 压力流环氧乙烷水事故排水ARD系统。包括管道、管件（通头、异径、吸水喇叭口等）、阀门、水泵等材料的安装。 3.17 甲方供应：钢管、弯头、三通、四通、异径、法兰、法兰盖、阀门、止回阀、水泵、地漏、清扫口、塑料管及配套管件、井盖。 3.18 乙方供应：法兰垫片、不锈钢阻火网、管座、螺栓、热缩带、发泡料、夹克皮、焊条、氧气、乙炔、油漆、吸水喇叭口、支（托）架、T形架、设备二次灌浆料等甲方供应范围以外的辅助材料。 3.19 发包范围内由甲方提供：所有管道、管件、阀门、法兰、水泵材料，安装工作以及安装所需的辅助材料均属于乙方施工的工程范围。 4.工作界面 4.1 乙方工作界面划分： 4.1.1 供暖给水（GS）回水（HS），按图所示自公用工程站室内供暖接管点1.0m处，至消防水泵房室内热力入口处管线甩头1.0m，留好标识，做好封堵；至分析化验室室内热力入口管线甩头1.0m，留好标识，做好封堵。 4.1.2 新鲜水管线（PW），按图所示自园区市****点击登录查看损。 4.1.24 5乙方负责安装期间所需各种机械车辆(汽车吊、平板车、叉车等车辆）、各种工器具（如：焊机、角磨机、弯管机、割管器、攻丝机、钻铣床、丝锥、板牙、各种规格扳手、液压扳手、吊环、吊带、钢丝绳等）等设施，并对其安全性、可靠性和准确性负责。 4.2 甲方工作界面划分： 4.2.1 提供机具并进行沟槽的开挖、清理、垫层、回填、压实。 4.2.2 化粪池、水封井、检查井、闸阀井的施工。 4.2.3 所有预埋件（包含井壁预埋套管）的制作安装，操作室等的剔槽及地面刨沟。 4.2.4 供暖、新鲜水、循环水、生活污水、生产污水、初期污染雨水、重力清净雨水、事故排水、消防水、泡沫混合液、压力流生活污水、压力流生产污水、压力流初期雨水、压力流清净雨水、压力流事故污水、压力流环氧乙烷事故排水系统的井座、井盖、雨水篦子的施工。 4.2.5 重力清净雨水RD系统、环氧乙烷事故排水AD系统中钢筋混凝土管的施工。 4.2.6 管墩、支架混凝土基础的施工。 4.2.7 支架混凝土基础的施工。 4.2.8 水泵等设备基础的制作及一次灌浆。 4.3 同一系统的平行施工 4.3.1 先施工方施工完毕后，留好标识，做好封堵，对后施工方进行工序交接。 4.3.2 后施工方进行接驳碰头，接驳时不得损坏先施工方工作成果。 4.3.3 各施工方对各自的工作成果负责。 5.承包方式及报价 5.1 承包方式：包工包辅材 5.2 报价方式：固定总价 5.3 定义：包工、包辅材、包工期、包质量、包安全、包工资、包住宿、包交通及材料价之任何市场差别、施工管理费、综合费率、保险、利润和国家及地方规定的任何收费、税金、加班费等即完成项目所需的全部费用，包括所需人工费、辅材费、焊缝点击登录查看损检测费、施工机械使用费和企业管理费及利润、其他项目费和税金，以及一定范围内的风险费用、垃圾清运费（运至甲方场内指定地点）、成品保护费、仓储保管费用、卸货费用、工程保洁费、保险费用、维修费用及履行合同所发生的其他一切费用。 5.4 特别说明：施工水电费由甲方承担。 5.5 特别说明：材料检测费由甲方承担。 6. 工期要求 6.1 乙方接到中标通知书后3日内进场施工。 6.2 工期关门时间节点 ****。 6.3 施工过程中根据甲方施工计划做合理安排。 6.4 甲方有权在约定工期内要求加快工期，乙方需点击登录查看条件配合。 6.5 乙方必须按期完成工程范围内的工程，除不可抗力外，工期均不顺延。 7. 质量要求 7.1 总体要求 7.1.1 PW-新鲜水管线：点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。 7.1.2 CWS/CWR－循环水管线：点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。 7.1.3 FW-室外消防水管线：点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。 7.1.4 FS-泡沫混合液管线：点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。 7.1.5 GS/HS-供热给水及回水管线：采用聚氨酯泡沫预制保温管，除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。 7.1.6 RD-清净雨水管线：除和阀门、设备法兰连接采用点击登录查看缝钢管（带3PE防腐）焊接外，其中钢管直径DN≤500mm采用点击登录查看缝钢管，DN≥600mm采用螺旋缝埋弧焊钢管。其余管段均采用钢筋混凝土管（不在本次发包范围内）。 7.1.7 FRD-初期雨水管线：点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接，通气管地上部分管段采用点击登录查看缝钢管。 7.1.8 PD-生产污水管线：点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。 7.1.9 SD-生活污水管线：点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。 7.1.10 AD-环氧乙烷事故排水管线：点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。通气管地上部分管段采用点击登录查看缝钢管，与阀门连接管段均采用点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），其余管段均采用钢筋混凝土管（不在本次发包范围内）。 7.1.11 ARD-压力流环氧乙烷水事故排水管线：埋地部分以及敷设于水池内的管段均采用点击登录查看缝钢管（带3PE防腐），除和阀门、设备法兰连接外，其余均焊接连接。其余管段均采用点击登录查看缝钢管。 7.1.12 SD-压力流生活污水管线：均采用点击登录查看缝钢管，和阀门、设备法兰连接，其余焊接连接。 7.1.13 OD-压力流生产污水管线：均采用点击登录查看缝钢管，和阀门、设备法兰连接，其余焊接连接。 7.1.14 FRD-压力流初期雨水管线：均采用点击登录查看缝钢管，和阀门、设备法兰连接，其余焊接连接。 7.1.15 RD-压力流清净雨水管线：均采用点击登录查看缝钢管，和阀门、设备法兰连接，其余焊接连接。 7.1.16 AD-压力流事故污水管线：均采用点击登录查看缝钢管，和阀门、设备法兰连接，其余焊接连接。 7.1.17 管线编号****，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.18 管线编号FW-消防水管线工作压力1.2MPa，阀门、法兰压力等级PN16，试验压力1.8MPa。 7.1.19 管线编号FS-泡沫混合液管线工作压力1.2MPa，阀门、法兰压力等级PN16，试验压力1.8MPa。 7.1.20 管线编号GS-供热给水管线/HS-供热回水管线工作压力0.45MPa，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.21 管线编号CWS-循环冷却给水管工作压力0.45MPa，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.22 管线编号CWR-循环冷却回水管工作压力0.25MPa，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.23 管线编号压力流生活污水管线（SD）工作压力0.6MPa，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.24 管线编号压力流生产污水管线（OD）工作压力0.6MPa，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.25 管线编号压力流初期雨水管线（FRD）工作压力0.6MPa，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.26 管线编号压力流事故污水管线（AD）工作压力0.6MPa，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.27 管线编号压力流清净雨水管线（RD）工作压力0.6MPa，阀门、法兰压力等级CL150，试验压力0.9MPa。 7.1.28 PW、FW、FS、CWS、CWR、GS、HS等管线根据《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2013第8.2条进行压力试验，合格。 7.1.29 SD、PD、RD、FRD、AD管线根据《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2013第8.3条进行闭水试验，合格。 7.1.30 本项目地质主要为淤泥土区****点击登录查看损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头；FRD、压力流污水管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头点击登录查看损探伤检测比例不得低于10%，且不少于一个接头。点击登录查看损探伤检测的焊接接头均按JB4730评定，III级合格，其他要求见规范SH3533-2013。 7.1.32 消防水管线阀门采用弹性密封闸阀，PN16，法兰连接。 7.1.33 泡沫混合液管线选用承插焊闸阀，PN16，承插焊连接。 7.1.34 供暖给水、供暖回水管线上泄水阀选用球阀，PN16，法兰连接。 7.1.35 新鲜水管线上泄水阀选用承插焊闸阀，CL150，承插焊连接；新鲜水管线上预留绿化阀门选用PE球阀，PN20，机械（承插式柔性）连接。 7.1.36 重力流污水/事故排水管线选用长杆闸阀，地面操作，CL150，法兰连接。 7.1.37 清净雨水管线：选用闸阀，CL150，法兰连接。 7.1.38 压力流污水：泄水阀选用承插焊闸阀，承插焊连接；DN≤40阀门选用承插焊闸阀；DN＞40阀门选用法兰闸阀；止回阀选用旋启立式止回阀，法兰连接。 7.1.39 清净雨水、事故排水、初期雨水等重力流管线上阀门井采用活动钢制盖板，采用6mm厚花纹钢板（带把手）。 7.1.40 消防水管线上阀门井采用轻型球墨铸铁井盖及支座，规格φ800mm，可参照国家标准图集14S501-1。管线上阀门井井盖施工完成后均高出所在地面50mm。 7.1.41 新鲜水、泡沫混合液、供暖给水、供暖回水等其余压力流管线阀门井井盖采用活动钢制盖板，采用6mm厚花纹钢板（带把手）。 7.1.42 图中尺寸除特别注明处外，管径以毫米计，其它尺寸以米计； 7.1.43 新鲜水管线（PW）、消防水管线（FW）、泡沫混合液管线（FW）、供暖给水管线（GS）、供暖回水管线（HS）、循环冷却给水及回水管线（CWS/CWR）等压力流管线标高以管中心计，清净雨水管线（RD）、初期雨水管线（FRD）、生活污水管线（SD）、生产污水管线（PD）、环氧乙烷事故排水管线（AD）等重力流管线标高以管内底计；图中标注的所有标高均为绝对标高。 7.1.44 厂区给排水管线间及与电缆等交叉埋设时，如遇相撞，应根据压力流管让重力流管，小管让大管，软管让硬管，电缆避让给排水管线的原则处理，电缆沟位置详见电气专业图纸。 7.1.45 图中管线穿装置区、罐区、电缆沟等构筑物处均设置刚性防水套管，做法参照02S404；套管宜与所穿构筑物同时施工。 7.1.46 给水排水管线不得穿过设备基础、柱基础和建筑物的伸缩缝、沉降缝。如必须穿过时，采取相应的技术措施。 7.1.47 新建消防水管线、泡沫混合液均敷设于冻土线以下；室外消火栓、泡沫栓设有自动泄水装置，室外消火栓、泡沫栓泄水口位于冻土线以下，当内置出水阀关闭时自动放空室外消火栓、泡沫栓内留存的积水，以防冻裂。 7.1.48 消防水炮设有自动泄水装置，消防水炮泄水口位于冻土线以下，当内置出水阀关闭时自动放空消防水炮、泡沫炮内留存的积水，以防冻裂。 7.1.49 图中压力流管线与其他管线上下交错处使用90°弯头或90°点击登录查看法安装时，根据现场实际情况酌情使用45°弯头或45°斜三通安装。 7.1.50 设置在井内的给排水阀门、仪表等要有防止地下水浸泡腐蚀的保护措施，宜采用矿脂油性防腐胶泥（胶带）层包裹。 7.1.51 埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐。如遇特殊情况，可在焊缝检测合格后防腐。 7.1.52 本项目压力流污水管道出水管架空 2.0m 敷设，设置 T 型支架做支撑。压力流清净雨水管道出水管部分架空 1.5m 敷设。 7.1.53 地上裸露部分钢管除锈后外壁均做底漆环氧富锌底漆1道，厚度50μm ，中间漆环氧云铁漆1道，厚度100μm ，脂肪族聚氨酯面漆2道，每道厚度40μm ，涂层总厚度≥230μm 。 7.1.54 各类钢管件外防腐现场采用特加强级聚乙烯胶缠带防腐，防腐要求应符合SY/T0414-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》及该标准内引用的相关规范、标准的规定。 7.1.55 钢管除锈按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011,GB/T 8923.2-2008）中 Sa2.5 级处理。 7.2 施工安装 7.2.1 管子及管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、挷牢，不得相互撞击，管口与钢管的内外防腐层采取保护措施。 7.2.2 管子堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用，堆放时，采用两道（或以上）支垫垫起。钢管堆放层高≤3m。 7.2.3 管道存放宜采用不透明的遮盖物进行保护。 7.2.4 管子、管件摆放应便于起吊及运送，对于做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，宜采用吊装带等吊具，避免对其造成损伤。 7.2.5 管子放入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原土地基。 7.2.6 稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高、坡度。 7.2.7 沟槽内管道接口处应设置满足施工作业及检查要求的工作坑。 7.2.8 承插连接的管道，其插口方向应与介质流向相同。 7.2.9 管道敷设后，在沟槽内不得有弯曲现象，并有防止管道漂浮的措施。 7.2.10 管道穿过基础或构筑物时，应设预留孔或预埋套管。预留孔或套管内的管段不得有接口。 7.2.11 管道安装时，应清除管道中的杂物。管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 7.2.12 采用法兰连接的管道，应能保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔宜跨中安装。不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。 7.2.13 当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接。 7.2.14 穿井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未做规定时，宜用纯水泥打口封堵。 7.2.15 压力试验的分段长度不宜＞1.0KM。 7.2.16 试验用压力表应不少于2块，已经校验并在周期内，其精度等级不应低于1.6级，量程宜为试验压力的1.5倍～2倍。 7.2.17 压力试验应在管线位置、标高、坡度复查合格；管道接口外观检查合格；点击登录查看损检测合格；不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀、已经隔离的条件下进行。 7.2.18 压力试验时，逐步升压至试验压力，保持10min，检查管子、接口等点击登录查看破损、点击登录查看渗漏。然后降至设计压力，保持时间不少于30min，进行外观检查，以点击登录查看变形、点击登录查看渗漏、不降压为合格。 7.2.19 水压试验压力和充满水浸泡时间： 钢管试验压力1.5P，且≥0.9MPa； 充满水浸泡时间24h。 7.2.20 闭水试验管段应按井距划分，长度不宜＞1.0KM，且宜带井试验。 7.2.21 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量验收合格后进行，且沟槽内点击登录查看积水。 7.2.22 给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。 7.2.23 水冲洗应连续进行，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。 7.2.24 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊芯不得锈蚀。 7.2.25 管子组对时纵向焊缝的位置应符合：水平管道的纵向焊缝宜放在管道中心垂线上半圆90°范围内；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm；管道任何位置不应有十字形焊缝。交叉焊缝应进行射线或超声检测。 7.2.26 管道环向焊缝不宜在管托范围内，焊缝及其50mm范围内不宜开孔。若开孔时，应对已开孔中心为中心、1.5倍开孔直径为半径范围内的焊缝进行100%射线或超声检测。 7.2.27 直管段两环向焊缝间距应符合：公称直径≥150mm时，不应＜150mm；公称直径＜150mm时，不应＜管子外径且不＜50mm。 7.2.28 管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝 表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm, 连续长度应不大于100mm, 且其总长度应不大于焊缝全长的10%。 7.2.29 管道焊接接头抽样检查时，检验批应符合执行周期、固定口检测比例、焊工人员、均衡各类管道的规定。 7.2.30 局部检查时，应优先检查交叉焊缝部位。局部或抽样检查的交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。 7.2.31 当存在下列情况之一，且点击登录查看有效措施时，不应进行露天补口施工：雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85%；环境温度低于0℃。 7.2.32 补口施工可采用人工或机具安装方式。应采用点击登录查看污染的加热方式对钢管表面补口部位进行加热，大口径管道宜采用机具加热方式。加热不应造成钢管表面污染，不应损坏管道防腐层。 7.2.33 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行清理。 7.2.34 在进行表面磨料喷砂除锈前，应使用点击登录查看污染的热源将补口部位的钢管预热至露点以上至少5℃的温度。 7.2.35 补口部位钢管处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面反锈时，应重新进行表面处理。 7.2.36 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度符合热收缩带（套）使用说明书的要求。 7.2.37 按照产品使用说明书和补口施工工艺规程的要求调配底漆并均匀涂刷。 7.2.38 热收缩带加热，宜控制火焰强度，缓慢加热，不应对热收缩带上任意一点长时间烘烤。收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。 7.2.39 收缩后，热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。 7.2.40 聚氨酯泡沫应点击登录查看污染、点击登录查看收缩分层、泡孔均匀细密。 8. 适用规范和标准 8.1 图纸和设计文件中的有关文字说明是合同的组成内容。 8.2 除本合同另有约定外，本工程适用现行国家、行业和地方规范、标准和规程。适用于本工程的国家、行业和地方的规范、标准和规程。 8.3 构成本合同文件的任何内容与适用的规范、标准和规程之间出现矛盾，乙方应书面要求甲方予以澄清，除甲方有特别指示外，乙方应按照其中要求最严格的标准执行。 8.4 除本合同另有约定外，材料、施工工艺和本工程都应依照本技术标准和要求以及适用的现行规范、标准和规程的最新版本执行。若适用的现行规范、标准和规程的最新版本是在中标基准日后颁布的，且相应标准发生变更并成为合同文件中最严格的标准，则乙方与甲方协商处理。 8.5 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2013 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》 SH/T3022-2019 《输送流体用点击登录查看缝钢管》 GB/T8163-2018 《化工配管用点击登录查看缝及焊接钢管尺寸》 HG/T20553-2011 《城镇供热玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 38097-2019 HG/T 20592-2009钢制管法兰PN系列 HG/T 20615-2009钢制管法兰CLASS系列 9. 安全文明施工 9.1 乙方应根据整体工程以及本承包工程关于安全文明施工措施的具体要求及措施项目内容，依据现行标准规范，结合工程特点、工程场地、周围环境、工期进度和作业环境要求，在施工组织设计文件中制定相应的安全文明施工的具体措施；所编制的方案及措施应符合国家及山东省东营市****点击登录查看任何问题，中标后将不得以任何理由拒绝按图纸施工。施工过程以施工蓝图为准，乙方不得以报价点击登录查看此项内容或此项内容数量有异议或点击登录查看法施工等为借口拒绝施工。 10.2 乙方除遵守甲方的规章制度外，还须遵守总包方、监理方的管理制度。 10.3 乙方在工作中应主动协调甲方、监理单位、其他专业单位工作面交叉、工作内容配合等事宜，使之满足工程进度计划、质量目标、安全施工的要求。 10.4 乙方现场施工的电工作业人员、金属焊接切割作业人员、登高作业人员、探伤作业人员等特殊作业人员必须持证上岗。施工前，按要求办理相关施工手续，施工过程中，安排专人监护。 10.5 施工过程中，如有设计变更发生，乙方点击登录查看条件及时完成，合理安排工序，不得影响工期，并不再向甲方索取任何费用。 10.6 为避免材料浪费，甲方供应的材料，在结算阶段，进行材料考核。 11. 质量保修期 11.1 工程竣工验收合格之日起进入质量保修期。 11.2 质量保修期两年。 11.3 工程承包内容即保修范围。 11.4 在保修范围和保修期限内发生质量问题的，乙方应当履行保修义务，免费更换或维修，并对造成的损失承担赔偿责任。 11.5 对于操作故障，乙方应在接到故障通知1小时内给予解答。 11.6 对于工程质量故障，乙方应在接到故障通知24小时内给予维修。 11.7 工程完工，如未竣工验收，期间经甲乙方协商，甲方可以使用工程，不视为工程竣工验收合格。 12. 双方权利义务 12.1 甲方派驻现场代表，负责组织、协调各相关单位的工作。 12.2 甲方委派监理管理、监督工程的进度、质量、安全。 12.3 因乙方原因造成施工事故的，乙方承担全部责任。 12.4 乙方不得进行违法转包及分包。 12.5 乙方按照法律规定及合同约定组织完成工程施工，确保工程进度、质量和安全。 12.6 乙方在进场施工前，应为施工人员缴纳意外伤害保险（保费不低于100w）并承担保险费，保险金额应达到法律、法规规定的工伤或人身意外伤害的最高赔付标准，保险金额不足以赔偿的部分仍由乙方承担。 13.不可抗力 13.1 不可抗力是指合同当事人在合同履行期间不可预见，不可避免，且不能克服的重大的自然灾害和重大的社会非正常事件。 13.2 不可抗力包括：地震、海啸、瘟疫、骚乱、暴动、战争、非甲方、乙方双方责任造成的爆炸、火灾，政府政策等。 |
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