当前位置：
一、项目名称：8号楼麻醉一科净化新风机组深度除湿改造项目
二、项目编码：****
三、采购人：点击登录查看
地址：山东省潍坊市****
联系电话：****
四、技术参数及服务要求：详见附件
五、项目内容：
| 序号 | 编号 | 标段号 | 项目名称 | 最高限价 | 金额单位 |
| 1 | ****-1 | 一 | 8号楼麻醉一科净化新风机组深度除湿改造项目 | 19.6 | 万元 |
六、投标人资格：
1、投标人应符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的条件、符合投标人规定的特定资格要求。
2、单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同投标人，不得参加同一合同项下的采购活动。
3、在“信用中国”（www.creditchina.gov.cn）、“信用中国（山东）”（www.creditsd.gov.cn）、 “中国政府采购网”（www.ccgp.gov.cn）中被列入失信被执行人、税收违法黑名单、政府采购严重违法失信行为记录名单的投标人，不得参加本次采购活动。
4、本项目的特定资格要求：无。
七、报名方式：潜在投标人可登录点击登录查看采购网（网址：http://119.177.12.82:38081/lxzcmis/index.html），选择所要报名的项目，点击报名按钮，按照标段填写报名信息，并上传资格要求所需的内容。潜在投标人可在采购网个人中心处查看已报名标段的进度信息。未按上述要求报名的，报名无效。
八、报名时间：自****09时至****15时（休息时间除外）。
九、采购文件的获取：报名成功并审核通过后，潜在投标人可在报名截止后2个工作日内查看所报名项目的采购公告，登录后自行下载采购文件。
十、投标截止时间（开标时间）、地点详见采购文件。
十一、备注：1.本次采购采用资格后审，不接受联合体投标；2.单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一采购项目投标；3.潜在投标人无需现场报名。
点击登录查看物资采购办公室
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材料、设备和施工分别要满足项目的使用要求。应用于本项目的材料及设备的参数要求、全部技术指标，包括包装、运输、安装、调试全过程的各项目技术参数符合国家有关强制性标准、规范的规定以及其他有关标准、规范的要求。
一、深度除湿设备安装部分
（一）施工前准备
1.现场勘查
确认安装位置的承重、通风条件、噪音影响及维护空间。
检查基础或支架的强度（承重≥1.5倍机组重量），确保水平度误差≤3mm。
避免阳光直射、腐蚀性气体或粉尘区域，外机周围预留≥1.5m的检修空间。
2.设备进场
核对型号、容量与设计图纸一致，检查外观无损伤，配件（减震垫、螺栓等）齐全。
3.技术交底
明确冷媒管、电气线缆走向，与土建、电气等专业协调孔洞预留。
（二）设备安装技术标准
1.基础与支架
钢结构支架：热镀锌防腐处理，斜撑加固，螺栓防松措施（如弹簧垫片）。
减震措施：采用橡胶减震垫或弹簧减震器，振动传递率≤90%。
2.设备就位
吊装时使用专用吊具，倾斜角度≤15°，轻放避免冷媒管路变形。
3.管路连接
冷媒管：
使用脱氧铜管（壁厚符合GB/T 17791标准），氮气保护焊接（0.02MPa压力）。
保温层：B1级橡塑保温材料，厚度≥20mm（高温地区需加厚），接缝处专用胶水密封。
（三）调试与验收
1.气密性试验
氮气加压至2.8MPa（R22系统），保压24小时压降≤1%。
抽真空至≤500μm，维持1小时无回升。
2.冷媒充注
按厂商计算的追加量充注（需考虑管路长度），电子秤计量误差±1%。
3.试运行
逐台启动，检测运行电流、高低压压力。
（四）注意事项
严禁在雨天焊接或电气作业。
外机噪音需符合《GB 22337-2008》区域环境标准（如昼间≤55dB）。
施工后需提供管路走向图、电气接线图等竣工资料。
二、制冷剂冷媒铜管道安装部分
（一）施工前准备
1.材料验收
铜管材质
采用脱氧铜管（TU1/TU2），符合GB/T 17791-2017标准。
检查铜管无裂纹、砂眼、氧化变色，端口密封完好（防尘防潮）。
保温材料
B1级橡塑保温棉（氧指数≥32%），厚度根据管径选择（DN≤20mm时≥15mm，DN＞20mm时≥20mm）。
辅材
焊条：磷铜焊条（BCu93P，熔点710℃~800℃）或银焊条（含银量≥15%）。
氮气（纯度≥99.99%）、扩口器、弯管器等专用工具。
2.技术交底
核对图纸，确认管路走向、坡度要求（制冷管路≥0.02，回油弯间隔≤10m）。
与电气、土建专业协调穿墙孔洞（孔径≥管道外径+50mm，预埋套管）。
（二）管道安装技术标准
1.管道加工
切割
使用专用割刀垂直切割，去毛刺（避免金属屑进入管道）。
弯管
冷弯半径≥4倍管径（机械弯管），禁止压扁变形（椭圆度≤10%）。
扩口
喇叭口角度45°±2°，无裂纹，与螺母配合无松动。
2.焊接工艺
充氮保护
焊接时持续注入氮气（0.02~0.05MPa），防止内壁氧化（焊后铜管内壁无黑膜）。
焊接质量
焊缝饱满无气孔，无渗漏。
3. 管道固定
支架间距
| 管径（mm） | 水平支架间距（m） | 垂直支架间距（m） |
| ≤20 | 1.0~1.5 | 1.5~2.0 |
| ＞20 | 1.5~2.0 | 2.0~2.5 |
减震措施
支架与管道间加橡胶垫，避免刚性接触产生振动噪音。
4. 保温施工
保温层连续无缝隙，接缝处用专用胶水粘合（外缠PVC胶带防潮）。
阀门、法兰等可拆卸部位单独保温，方便检修。
（三）系统密封性试验
1. 压力试验
氮气试压
R22系统：高压侧2.8MPa，低压侧2.0MPa；
保压24小时，压降≤1%为合格（温度变化修正：±0.01MPa/℃）。
2. 抽真空
真空度≤500μm（使用电子真空计），维持1小时无回升。
大系统可采用分段抽真空（每段≤30m）。
3. 冷媒充注
按设计追加量充注（电子秤计量，误差±1%），禁止过量充注。
（四）验收标准
外观检查
管道横平竖直，支架牢固，保温层完整无破损。
气密性
保压试验合格，无渗漏点（肥皂水检测焊口）。
（五）注意事项
安全施工
铜管焊接时配备灭火器，通风不良处强制通风。
三、电缆安装部分
（一）施工前准备
1.电缆选型
符合GB/T 12706-2020（YJV）标准。
耐温等级≥70℃，阻燃性能（如ZC-BV、ZC-RVV）。
2.现场勘查
确认电缆走向（避免与冷媒管、水管交叉，间距≥300mm）。
检查配电箱容量、断路器规格（需独立回路，额定电流≥1.5倍机组最大电流）。
3.技术交底
明确电缆敷设路径（穿管、桥架或直埋）、接地要求（PE线严禁串联）。
（二）电缆敷设技术标准
1.安装工艺
电缆固定
水平敷设：支架间距≤1.0m（RVV）或≤1.5m（YJV）。
垂直敷设：电缆夹具间距≤0.8m，避免自重拉伸。
弯曲半径
非铠装电缆≥6倍电缆外径，铠装电缆≥12倍外径。
接线要求
剥线长度适中，铜芯无损伤，压接端子（或焊接）后热缩套管绝缘。
3.接地与防雷
保护接地（PE）
黄绿双色线，截面积≥相线1/2（最小≥2.5mm2）。
接地电阻≤4Ω（采用镀锌扁钢或铜棒接地极）。
防雷措施
室外机在雷区需与建筑防雷网连接（接地线≥6mm2）。
（三）电气调试与验收
1.绝缘测试
使用500V兆欧表测量电缆绝缘电阻：
相间、相地间≥1MΩ（新电缆）或≥0.5MΩ（运行后）。
2.通电测试
空载测试：合闸后检查电压稳定性（±10%额定电压）。
负载测试：
运行电流≤额定电流110%。
检查压缩机、风机启停无异常噪音。
3.验收标准
外观检查：电缆无破损、接线端子紧固，标识清晰。
功能验证：机组正常运行，无跳闸、过热现象。
（四）注意事项
安全施工
断电操作，验电后施工，高空作业系安全带。
防潮防腐
室外接线盒需IP54防护等级，电缆入口朝下。
