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沈阳局集团公司锦州供电段2025年接触网作业车大修业务外包（二次）招标公告
（招标编号：****）
本招标项目沈阳局集团公司锦州供电段2025年接触网作业车大修业务外包（二次）招标人为点击登录查看，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：详见技术规格书。
2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。
3.维保条款：A01包：自验收合格之日起12月或1万公里（以先到为准），由于质量因素而造成的损坏，均由服务商负责免费维修和更换备件。 赔付标准依据： （1）竣工验收时发生不合格产品：对不合格产品及时更换，且不能超过履约期规定期限。 （2）发生一般质量问题，影响生产：对影响生产所带来的经济损失，按照实际发生的额度进行赔偿。 （3）导致人员伤亡和财产损失：根据伤害及损失程度，按照实际发生的金额进行赔偿。 （4）影响列车：造成列车延时，依法赔偿托运人因此遭受的经济损失。 （5）导致行车事故：根据伤害及损失程度，按照实际发生的金额进行赔偿。
4.售后服务及要求：A01包物资：交付后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要现场处理的应在48小时内到达现场处理。5.其他需具体明确的技术要求：作业中，乙方需遵从甲方指挥，遵守铁路作业安全相关规定，如因乙方不听从甲方指挥、违反铁路作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故，导致影响行车安全事故的，由乙方全权负责，甲方不承担相关责任。
^ A01：接触网作业车大修技术规格书
1.执行的技术标准：
所有设备设计、制造、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求外，还应遵照轨道交通行业或国铁集团发布的相关技术标准。
符合TG/GD123_2016《接触网检修作业车大修规则 》执行技术标准，满足车辆配置要求和出厂技术指标；
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：
TG/GW2109-2021 《轨道作业车管理规则》
TG/GD123—2016 《接触网检修作业车大修规则》
3.相关检验检测报告：
4.其他需具体明确的技术要求：
4.1解体、检查及施修
4.1.1按照各总成修理规范要求，将各总成解体、清洗、分类，并进行各零部件相应的尺寸检测与试验，同时应填写检修记录单。
4.1.2施修过程中，必要时应将重要零部件检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中，试验单、检修单由质检部门检验后确认。
4.1.3车辆各部分颜色和标识原则上与原车一致。
4.2.拆解前准备及拆解
4.2.1放水放油：放掉车上生活水箱剩余的水；抽出柴油箱和液压油箱内剩余的油液；放出散热器的冷却液。
4.2.2按总成或系统拆解各零部件。
4.3.主要总成修理技术要求
4.3.1柴油机及辅助装置
a.由有资质的专业厂家进行大修，柴油机的大修应符合对应的柴油机维修手册及柴油机大修协议的要求。
b.柴油机燃油粗滤芯、燃油精滤芯、机油滤芯等换新，各滤清器座体裂损的则总成更新；与柴油机连接的整车过渡线束换新；橡胶皮带换新。
c.柴油机修竣后，承修单位应按柴油机试验、验收标准和规范要求，进行性能试验，提供试验报告及维修合格证。
d.柴油机支座橡胶减振器（垫）、安装螺栓、支座安装螺栓换新。
a.进气系统空滤器滤芯、管路胶管、卡箍、橡胶减振垫换新；管卡、固定支撑检修，安装连接应可靠，管路系统如有锈蚀、裂纹和变形的须检修或更换。
b.排气系统管卡安装牢固，消音器安装稳定可靠，管路系统如有锈蚀、裂纹和变形须检修或更换。管路连接处密封垫和管路防火隔热层换新。
c.散热器由专业厂家进行大修，橡胶密封件换新、修整散热栅、检查水道焊点、清洁等，修后进行压力试验，不应有渗漏；橡胶连接软管换新，检查金属管不得有破损。
d.燃油供油系统橡胶软管和橡胶密封件换新，燃油箱油滤器滤芯、加油口滤网换新；燃油箱清洗检修合格后，进行渗漏试验，箱体及各结合部位无渗漏油现象；管路连接可靠，接头处应无泄漏；加油口锁具开关可靠，安装紧固件换新。
4.3.2传动系统
弹性联轴器换新，安装螺栓换新。
4.3.3走行系统
4.3.3.1.1构架
a.构架抛丸除锈处理，局部允许手工除锈，除锈后需在规定时间内喷涂防锈底漆。
b.构架主要焊缝需探伤检测。
c.检查构架及附属装置，不应有裂纹或开焊，焊缝开焊的允许焊修处理，焊修后探伤检查；构架各梁无弯曲、变形、凹坑，检查各部配合尺寸应符合相关图纸要求，否则更新。
4.3.3.1.2轮对
4.3.3.1.3轴承箱总成
a.轴箱轴承、非金属密封件、拉杆螺栓、橡胶缓冲垫换新。
b.轴箱体（轴箱体弹簧座及轴箱体板）探伤检查；轴箱体内孔尺寸检测，内孔圆度公差应符合图纸要求。
d.轴承箱拉杆分解检修，更新橡胶垫，芯轴探伤检测。
4.3.3.1.4车轴齿轮箱
4.3.3.1.5基础制动
4.3.3.1.6牵引装置
4.3.3.1.7油压减振器
4.3.3.1.8其他
a.侧挡缓冲橡胶垫换新，检查弹簧及安装座不得有裂损。
b.旁承橡胶垫换新。
c.砂箱、撒砂硬管锈蚀大于壁厚30%的更换，校形；撒砂软管换新；检查砂箱安装螺栓，作用不良者更换；检查撒砂装置管卡组件不得有缺失、各部件不得有裂损。
d.转向架组装后需进行静载试验，应符合设计要求。
4.3.4制动系统
a.列车软管、制动软管、风表软管、气泵软管、撒砂软管等橡胶软管及单向阀、安全阀、调压阀、电磁阀、管道滤清器换新。
b.折角塞门换新；喇叭电磁阀、撒砂电磁阀换新。
c.金属管路、接头清洁，有裂纹、变形、锈蚀深度超过原件壁厚1/3的换新，管路需清理保证管路畅通，金属管路、接头清洁后应进行有效防护，接头或管路螺纹损伤的换新。
d.总风缸、各辅助风缸清洗、校形、检修，进行水压试验符合设计图样或相关技术文件的要求。
e.截断阀、排水阀、喇叭开关、风喇叭等清洗、检修，外观无损伤、无漏气，工作不良修复，有裂损的换新。
f.油水分离器拆解，滤网及橡胶密封件换新；检查壳体，有裂损的换新。
g.制动管路防寒层（橡塑保温管）换新，重新包裹，并符合设计图样要求；带有电加热防寒套的阀套，清洁表面污物后功能检查，工作不良的检修或换新。
h.检查没有手动紧急制动阀的需加装。
i.制动管路维修后，需进行泄漏试验。
a.空压机由专业厂家进行拆解检修，更换不良件，并出具维修合格证。
b.空压机三角皮带、皮带导轮合件轴承、安装紧固件换新。
c.空压机润滑油，空滤器滤芯换新。
d.空压机安装架主要焊缝探伤检查，开裂的补焊加强，变形的校正。
空气干燥器由专业厂家维修，滤清筒、干燥筒、止回阀、阀集板须解体清洗检修，橡胶件、球阀、管路、电磁阀、干燥剂及不良件换新，出具检修报告及维修合格证。
a.检查制动轮，轮辐或轮盘有裂纹的进行焊修后打磨光滑，重新喷涂；检查立柱，有变形的校直，有裂纹的焊修后打磨光滑；检查滑轮组件，滑轮槽磨损变形或有裂纹的换新；检查滑轮销轴，磨损严重或有裂纹的换新。
b.检修涡轮与涡轮杆、梯形螺纹，轮齿有毛刺的打磨去除，轮齿、螺纹有裂纹的换新。
c.检修手制动防护盖板，变形的校形；检查手制动锁定装置、标识等应齐全有效，缺失的补齐。
d.检查钢丝绳，有锈蚀、断股、打死弯的换新，钢丝绳卡紧固不良的换新。
e.非单向制动的改制为单向制动，安装应符合相关图样或技术文件要求。
4.3.5车体车架
a.车体外表漆层检查，漆层脱落、剥离、鼓包、锈蚀等缺陷彻底清除，重新喷涂防锈底漆及面漆，应符合相关图样或技术文件要求。
b.检查车体隔热保温层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。
c.检查各钢骨架梁、柱，变形的须调校，锈蚀严重的局部截换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。
d.检查车体外蒙皮，局部破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外蒙皮修理避免搭接形式，外表面焊后磨平，无漏点。
e.车顶过线管、灯具支架、天线支架、设备安装座等附件检查，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，重新喷涂底漆、面漆。
f.检查车体流水槽，损坏部位局部换新，流水槽胶条换新（安装式流水槽），多余安装孔封堵。
g.检查车体骨架上线束、管路的固定管卡、支架、衬板，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重的换新。
h.检查前后风挡玻璃、侧窗玻璃，裂损的换新；对于电加热的风挡玻璃，加热功能失效的玻璃换新。
i.前后风挡玻璃胶条、侧窗密封胶条换新，胶条安装平整、牢靠，无剥离和破损；侧窗纱网检查，破损或锈蚀严重的换新。
j.拆卸车门和车门外框并检修，变形的校形，门、窗户内外框安装平整无明显翘边；更换车门、门玻璃密封胶条；车门有裂纹、锈蚀或变形严重的检修或换新，车门玻璃裂损的更换玻璃，门锁开启卡滞或损坏的须换新；车门合页或铰链检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新。
k.车门下方挡雨板缺失的补齐、锈蚀或损坏的更新；车门与门框配合尺寸要求应符合图样或技术文件要求。
l.车门、窗户框口结构尺寸检测，应符合图样或技术文件规定，车门、窗户安装后缝隙均匀无翘边或翘角，密封、紧固可靠。
m.检查车体侧门内外扶手，外扶手原防滑层、扶手座紧固螺栓换新，锈蚀严重或损坏的扶手杆整体换新。
n.检查各线路、管路与车体蒙皮之间开孔或过孔，密封不良的应补胶或发泡等可靠密封措施封堵，并修整美观。
a.拆解车体各内装饰板、压条或装饰条等，做好标记，妥善存放、保管，内装饰维修后原位恢复安装。
b.内装饰板表面除垢、除油、除污清洁，表面有明显划痕、凸台或凹陷的修复平整，有轻微裂纹不影响使用的进行修复以避免裂纹扩大，多余孔洞封堵并修复平整；铝压条断裂、折死弯或扭曲变形严重的换新；窗帘滑道破损的局部换新，缺失的补齐。
c.内装饰各活动门、隔门检修，破损、变形影响正常使用的修复或换新，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的合页或铰链、锁具换新。
d.侧窗吊帘、门帘换新，遮阳卷帘换新；衣帽钩缺失的补齐。
e.司机操纵台内部及车体端部间隙处清理杂物，密封处不良的应重新密封。
f.司机操纵台检修、翻新，台面、柜门漆层起皮的去除，修补后打磨平整，重新喷涂；柜门、柜门变形的校正，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良合页或铰链、门锁换新，柜门胶条换新，修复后柜门开闭灵活。
g.室内柜体检修、清除杂物、翻新，变形的校形，损坏的局部截换修复，重新喷涂；转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的合页、导轨、锁具换新。
h.室内生活设施功能检查原样恢复，功能不良的检修或换新。
i.卧铺检修，塌陷或变形影响正常使用的的进行维修或换新，维修后重新喷涂（不锈钢材质的除外），卧铺罩换新。
j.司机座椅套换新，灭火器超过有效期的换新。
k.室内标识标牌清洁、翻新，无法翻新或贴膜标识换新，补齐缺失的标牌或标识；标识与标牌应字迹清晰。
a.拆除室内地板革，地板革换新；地板革压条断裂、变形或磨损严重的换新。
b.室内木地板检修，木地板腐蚀、裂损的局部截换；活动木地板提拉环、锁具检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新，锁具闭锁可靠，安装后平整，活动木地板橡胶密封条换新。
c.检查室内地板保温隔热层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。
d.室内外铁地板（含活动铁地板）检修。变形的校形，焊缝开裂的补焊，破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的须整体更换。
e.检查阻尼浆，脱落、剥离的应补充刮涂，符合相关图样或技术文件的要求。
f.地板各线路、管路与地板之间开孔或过孔，密封不良的需封堵。
a.车架主焊缝探伤检测，其余焊缝目视检查不得有开裂。
b.车架主要尺寸检测，不符技术要求的需校正。
c.检查车钩牵引梁冲击座、前从板座、后从板座及各铆钉，各座及铆钉帽应无裂纹，否则焊修或更换。
d.车梯安装螺栓换新，有变形的校形，防滑踏板锈蚀严重的截换；车梯踏板为麻绳防滑的清除原防滑麻绳，换新。
排石刷橡胶板换新，更换不良紧固件；重新调整排石刷及调节板距离轨面高度，符合TB/T 2180的相关规定。
a.检查抓轨器链环、夹轨钳、吊杆应无裂纹，有裂纹的采用磨开焊补，补焊部位用砂轮打磨平整，变形的校形。
b.吊杆螺纹牙应无损伤，轻微损伤的可用砂轮修磨，修磨后吊杆应转动灵活，螺纹有效长度损伤大于30%且已损伤至螺纹中径的换新。吊杆螺纹、螺母螺纹处有裂纹的换新。
c.检查抓轨器各部，缺失的补齐，调整各部，作用良好。
4.3.6车钩及缓冲装置
a.车钩各部位彻底分解、检查，钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销、钩腔内配件均应进行抛丸除锈并进行探伤检测，有裂纹的换新。
b.车钩托梁非尼龙磨耗板的更换为车钩托梁尼龙磨耗板。
c.安装紧固件换新。
a.发电机组通电功能检查，工作正常，则清洁保养：机油滤芯、燃油滤芯、空滤滤芯、机油、橡胶减振垫、蓄电池换新。否则，由专业厂家拆解检修，保证正常使用功能。
b.发电机组安装架、柜体检查，焊缝开裂的补焊，变形的校形，柜体铰链或合页、锁具损坏的换新；重新喷涂，缺失的标牌或标识补齐。
c.排气管路检修，管路或消音器变形的校形，波纹管变形、管路、消音器裂损或工作不良的换新，检修后重新喷涂。
a.各电取暖器检修，损坏的、工作状态不良件的更新。
b.逆变电源功能检查：清理设备外表面，确认其工作状态正常。
4.3.8液压系统
a.液压系统橡胶软管、橡胶密封件、油滤芯换新。
b.检查系统各金属管路、接头，变形、破损的换新，管路、接头连接螺纹损伤的换新。
c.检修各油泵、马达、球阀、电磁阀、阀块，裂损、转轴卡阻或功能不良的整体换新；功能正常的拆解更换橡胶密封圈或密封垫，保证使用功能正常。
d.系统压力表校验合格后可继续使用，工作不良的换新。
e.液压油缸拆解、检修橡胶密封件换新。
4.3.9支腿
4.3.10回转升降作业平台
(1)拆解马达安装，外表清洁，除油、除垢、除锈，安装紧固件换新。
(2)检查马达壳体、端盖等各部，有裂纹、变形的马达换新。
(3)检查马达工作正常，马达应运转平稳、无异响、各接合面无渗漏油现
象。
4.3.11运行监控装置
a.拆解运监装置各设备安装，包含轨道车所属部门管理的制动隔离装置、压力传感器、熄火装置，制动装置（电磁阀：常用、保压、紧急）等设备，外表清洁，原位恢复安装，其中制动装置有裂损、功能不良的换新；
b.各设备配线的电源线、工况信号线、控制指令输出线、压力传感器信号检测线、主机箱的连接线等线缆检查，线缆护线管破损、变形、老化、褪色的换新，线缆外表清洁、检查，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。
a.拆解电台主机（含LBJ）及线缆等安装，设备外观清洁，不进行修理，原位恢复安装；
b.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。
a.拆解视频主机、摄像头及线缆等安装，设备外观清洁，不进行修理，原位恢复安装；
b.摄像头清洁、检查，摄像头透明罩裂损及功能不良的换新；
c.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。
a.拆解轴温主机、接线盒、轴温传感器及线缆等安装，设备外观清洁，原位恢复安装；
b.检查轴温主机及轴温传感器应功能正常，否则检修或换新；
c.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。
4.3.12标牌及喷涂
p.照明手电、响墩火炬、双面防护照明灯换新；
4.4其他需具体明确的技术要求：
1.接触网作业车出厂前，中标单位负责组织产权单位验收人员参加路试或台架试验收，路试或台架试里程不少于100km。作业前召开施工准备会，明确作业内容，关键岗位对自己的工作进行安全预想，提高安全意识。作业中，乙方需遵从甲方指挥，遵守铁路作业安全相关规定，如因乙方不听从甲方指挥、违反铁路作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故，导致影响行车安全事故的，由乙方全权负责，甲方不承担相关责任。2.中标单位在售后服务、修理工作过程中，全部作业人员应具备从事相关岗位的资格和能力，同时须经过安全培训，考试合格后上岗，严禁未经培训或培训不合格的人员上岗作业。其工作人员的安全保护及人身、消防安全问题由乙方负责。
4.5维保条款：
乙方交付的工作成果，质量保证期为12 月或1万公里，自甲方验收合格并使用之日起计算，以先到为准。在质保期内，乙方负责对承修的接触网作业车进行跟踪服务，承担保修责任。
4.6售后服务及要求：
维修服务后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，质保期内接触网作业车发生故障时，乙方在接到甲方通知后应在48小时内安排维修人员到达现场无偿修理。
^。
3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：
1.资质要求：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
2.行政许可及认证：投标人需具备jw-4g型接触网作业车大修资质，投标时提供复印件。
3.质量保证能力：无要求。
4.业绩要求：无要求。
5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”） （2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次招标不接受联合体投标。
本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。
文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。
在文件获取前将文件工本费汇至本公告8.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。
支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https:****。
5.2本项目接受网上文件获取的时间为****8:00时起至****17:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。
注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）
5.3购买招标文件后,放弃投标时应在招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。
6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为****9时（北京时间），地点为点击登录查看一层101开标大厅。地址：辽宁省沈阳市****
6.2逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将予以拒收。
本次招标公告同时在“中国招标投标公共服务平台（http:****）”和“国铁采购平台（https:****。
8.1招标人相关信息
招 标 人：锦州供电段
项目立项人及电话：点击登录查看，****
技术咨询人及电话：李乾宏，****
8.2代理机构相关信息
招标代理机构：点击登录查看
地 址：辽宁省沈阳市****
联 系 人：张经理
电 话：**** ****（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）
电子邮件：****@qq.com
开户单位：点击登录查看
开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行
账 号：********
文件工本费财务联系人：****
投标（谈判、履约）保证金财务联系人：****
开具工本费、服务费发票联系人：****
备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。
****
| 序号 | 包件号 | 业务外包项目名称 | 业务类别 | 计量单位 | 工作量 | 不含税投标最高限价（单价/元） | 开具发票税率不低于（%） | 备注 |
| 1 | A01 | 接触网作业车大修 | JW-4G | 台 | 2.00 | ****.00 | 13 | 不含税 |
交付期及交付地点：交货时间：合同签订后90日内。交货地点：辽宁省锦州市****
交货条件及交货状态：各套产品交付使用时按技术规格书的要求正常运转并经安全科检验合格
