江苏徐矿综合利用发电有限公司1#2#锅炉顶棚彩钢瓦翻新更换外委采购公告

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1．项目概况

项目名称：点击登录查看1#2#锅炉顶棚彩钢瓦翻新更换外委

项目编码：****

2．采购方式

比质比价

最高限价：9.7万元(含税），投标人需按工程量清单报价，未提供的将视为没有实质性响应，一经开标，价格不予调整。

3．投标人资格

（1）通用资格：独立法人。

（2）专用资格：产品相关证书。
4．投标报名及招标文件获取

（1）投标报名、报价及索取招标文件时间：公告发布起3工作日内。

（2）报名证明资料：统一社会信用代码等。

5．投标报名

（1）报名方式：须先在徐矿招标与采购网（网址：http:****）上完成注册工作，经审核通过后在公告查看页面点击“我要投标”。

（2）提醒事项：注册、审核咨询电话：****。因未及时办理注册审核手续影响报名及投标的，责任自负。

（3）逾期在线响应、送达的或未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

6.开标时间及地点

（1）开标时间：公告发布截止日起3个工作日内。

（2）开标方式：线上开标。

7.联系事项

招标人：点击登录查看

业务咨询：付永萍（****）

技术联系人：董青（****）

邮编：221000

邮箱：****@163.com

联系地址：江苏省徐州市****

****

附件： 技术协议

一、 工程概况

点击登录查看1#炉顶区****

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#1、#2炉顶彩钢板版型760型

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炉顶彩钢板尺寸，中部为8米长度彩钢板，炉顶两侧为6米长度彩钢板

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#1炉局部现状

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#1炉顶航拍图

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#2炉顶航拍图

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#1、#2炉顶卫星图

工程地点：点击登录查看厂区

二、 承包范围

1、1#炉顶彩钢板：更换新的彩钢板，预计500m2（材料甲供）；对原彩钢板进行拆除、安装，要求更换后与原房屋结构相符。整体炉顶其余部位进行翻新处理。

注：更换彩钢板下部钢梁及檩条一并做除锈防腐面层喷漆处理。

1.1、彩钢板采用厚度为1mm，版型为760型。重叠式安装，重叠宽度不低于100mm。专用钉须打在锅炉钢架钢梁上，固定间隔横竖为50cm～100cm(4根/㎡)。彩钢板四周应超出屋面15cm～20cm。

1.2、彩钢板面应顺直，无弯曲、无变形、无脱层，表面洁净、颜色一致。板与板之间不得有明显缝隙。

1.3、更换修复位置与原封闭彩钢板一致，要求连接牢固，无松动。彩钢板坡度及伸出长度符合规范要求。

1.4、整体屋面及女儿墙彩钢板除锈后采用彩钢板专用防腐漆进行喷漆翻新。对彩钢板下部钢梁支撑处也同步做防腐除锈刷漆。

1.5、特殊位置如钉眼位置许采用密封涂料加强处理，然后用丁基胶带修补，待修补牢靠后再大面积涂刷防水涂料两遍。

1.6、天沟位置进行清理和防水防腐处理，局部渗漏位置采用补强措施进行加固。

1.7、整体炉顶彩钢板所有钉眼进行检查和加固处理。

更换新的彩钢板，预计500m2；对原彩钢板进行拆除、安装。

2、上述工程所有发生材料：自攻螺钉、橡胶垫、结构胶等均由乙方采购，施工现场的地面、设备保护和卫生由乙方负责，无人施工时废旧材料不许放在现场，所产生的彩钢板及其垃圾每天清理出现场。乙方并按照甲方规定要求进行出厂处理。

2.2、工期要求：具备施工条件起30天内。

三、 技术要求

1、执行规范及标准：

(1) 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014

(2) 《电力建设施工及验收技术规范》

(3) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

(4) 《电力建设施工质量验收规程规范》DL.5210.1-2005

(5) 《屋面防水工程质量验收规范》GB57－2002

(6) 根据 GB50345－2004 《屋面工程技术规范》

(7) 高处作业分级GB/T3608-2008

(8) GB/T 12755-2008《建筑用压型钢板》

(9) GB 8624-2012：建筑材料燃烧性能分级标准。

(10) GB 50016-2014：建筑设计防火规范。

(11) 其它现行施工验收规范及相关标准。

2、技术措施

2.1确保工程质量的技术组织措施

（1）原材料购进时，乙方供应人员必须严格执行甲方规定，甲乙双方验收。采购时，乙方供应人员承担其进货现场能够发现的原材料整体外观等质量责任，乙方按照行业规定采购质量合格材料。

（2）货物进厂必须随附产品合格证书和质量保证书，否则甲方不予验收。

2.2确保安全生产的技术组织措施

（1）工器具已经检查，状态完好，电动工器具应经电气校验合格，贴合格证，是否有损伤，设备操作人员必须持证上岗；

（2）施工前应进行安全交底，熟悉现场的危险源，划定施工区域，不得越界；

（3）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带；

（4）高空作业人员必须佩戴工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在节点上或易失落的地方，所有工具应穿上绳子套在安全带上或手腕上，防止失落伤及他人；

（5）高空作业人员严禁带病上岗，禁止酒后施工；

（6）煤场施工时必修佩戴专用防尘口罩；

（7）安装时，风力超过六级或雨天时，禁止吊装、防腐、安装，材料不得悬空过夜，并采取可靠的安全防范措施。

2.3确保工期的技术措施

（1）乙方保证材料和机具的供应，做好前期的准备工作，保证施工顺利进行。乙方根据甲方施工工期要求，做好各种材料及机械设备的进厂时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

（2）彩钢板采用工厂预制，现场安装，减少现场工作量。

（3）以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

（4）加强工程质量和安全的控制，避免出现因质量和安全问题所造成的返工和停工现象。

（5）加强各方的协调和沟通工作，为施工的正常进行创造便利条件。

四、屋面彩钢板工艺标准

1、施工准备：铺钉彩钢板前，应将各项准备工作做完。拆除彩钢板后钢梁及檩条一并做除锈防腐面层喷漆处理。每块彩钢板除端部应根据拆除彩钢板原位置安装。

2、配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。铺钉彩钢板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于10%时为200mm；当屋面坡度小于10%时为250mm。端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；

3、屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；工准备：铺钉彩钢板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。

4、铺板时，用自攻钉将板与板进行连接，间距一般为100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。彩钢板材应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；

5、固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波谷；

6、淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。检查验收：屋面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时处理。

7、质量标准

7.1主控项目板材及辅材的规格、质量，必须符合设计要求；

检验方法：检查出厂合格证和检验报告；

7.2板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象；

检验方法：观察检查和雨后或淋水试验。

7.3板材外观质量要求：要求板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等表面清洁，无胶痕、油污除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等切口平直，切面整齐，无毛刺，板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板切面应整齐，无大块剥落，接缝无明显间隙，面板之间粘接牢固密实。

8、成品保护

8.1施工面板时，防止造成屋面外层钢板划痕；屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等；屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品；彩钢板堆放场地应平坦、坚实。堆放时应分层，沿长度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。

9、工艺流程

翻新工艺流程：表面清洁→动力工具除锈→搭接及破损孔洞处修补→涂刷环氧富锌底漆二道→涂刷丙烯酸聚氨酯面漆二道。（油漆必须是油性油漆。）

注：面漆颜色应与更换的新彩钢瓦颜色一致

9.1彩钢板翻新技术要求

1、施工前准备：施工前需提前布置多道安全绳，进一步保证人身安全。

2、表面清洁：清扫表面垃圾及尘沙为除锈施工做好准备。

3、除锈施工：除锈等级St2，外壁表面无可见油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

9.2动力工具除锈使用注意事项

1)除锈时不得使用另金属表面受损或变形的工具和方法。若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的金属构件，不能承受设计压力的彩钢板进行更换。

2)对于粗糙的表面及尖锐的边缘，应利用有关工具予以磨平，以保证涂装的美观性。

3)动力工具处理时，应形成表面的粗糙度，以保证即将涂覆油漆具有充分的附着力。

4)除锈作业前应检查工具可靠性，相邻操作人员间隔不得小于1米。

9.3、搭接及破损孔洞修补：搭接处涂抹防水密封胶，对个别孔洞及锈蚀螺钉处采用丁基胶带修补，待修补牢靠后再大面积涂刷防水涂料两遍。

9.4、涂刷环氧富锌底漆二道，环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料，防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。每道漆膜厚底为50μm。9.5、涂刷丙烯酸聚氨酯面漆二道，丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。每道漆膜厚度50μm。

9.6、涂刷施工方法及技术要求

1）防腐施工应在5℃～35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，不得进行室外施工。每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。下载涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致，附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。

2）油漆施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。按涂刷的部位先上后下，先里后外并均匀涂刷，节点处涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，两边底漆的间隔时间不少于24小时。

3）每层涂覆间隔时间应参照说明书规定的时间，往复进行，直到达到甲方的涂层层数及遍数，同时一定要达到设计厚度。

4）缺失及破损严重部分进行拆除更换δ=1mm镀锌彩钢板并在搭接部位涂抹防水密封胶。

五、双方权利和义务

1、甲方免费为乙方施工提供必要的电源、水源，脚手架等施工必要措施由乙方负责实施；施工过程中需要工程用车等其他攀附工具的，由乙方自行提供，但事先应和甲方确认现场条件（高压线附近严禁用吊车）；

2、工程开工前7天乙方向甲方提交开工报告、施工组织（施工方案）和进度计划以及施工人员配置表，经甲方审核后批准后实施。乙方必须选派有资质的油漆工参加项目施工，特殊工种人员必须持证上岗，甲方发现乙方有无证人员在现场作业时，按乙方违约处置；

3、甲方发现乙方违规施工，有权按照公司管理规定进行考核，严重的责令停工整顿，造成的损失由乙方负责；

4、甲方有义务为乙方施工提供便利，具备施工条件的，不得推诿应尽义务；

5、乙方保证现场的安全文明环保施工，不得造成大面积扬尘，不得带火源进入施工现场，遵守甲方的安全生产管理条例，严禁吸烟，严禁饮酒后进入工作现场；

6、乙方完成每到工序应主动联系甲方质监人员验收，验收合格后方可进行下道工序；

7、乙方有义务遵从甲方的各项安全生产规定，违反规定的，应接受甲方的合理考核，造成的损失自负；

8、乙方应遵从甲方提出的工期要求，满足甲方的使用交付条件，不得因非不可抗力拖延工期，造成甲方损失的，应予以赔偿。确有原因的，应提前向甲方提出申请，甲方同意后方可延期；

9、由于乙方施工原因造成质量事故,乙方必须赔偿给甲方造成的损失,并在甲方指定的期限内返工直至达到合同约定的质量标准,返工费用由乙方承担,工期不予顺延；

10、施工工程量以甲方书面通知为准，如乙方擅自施工，超出甲方要求施工的部分不予认可。严格按甲方要求的工程量和施工验收规范组织施工，工程施工质量必须达到合格标准。经甲乙双方共同验收后方可签署工程竣工报告；

11、工期期间（扣除下雨等不可抗力因素），甲方在整个施工过程中有权检查一切与质量安全有关的问题，并参加或组织中间检查验收；

12、工程竣工验收：质量达到验收标准后乙方应向甲方提交竣工验收申请报告。由甲方组织专业技术人员现场检查、验收、签字，验收前按相关规定准备好完整的工程移交资料，如不符合要求，乙方须在限定期限内补齐资料，方可组织验收。

六、质量保证和售后服务

6.1质量要求

(1) 施工工艺及彩钢板严格按照国家标准要求。

(2) 金属表面的灰尘、泥土、外层附着物、局部已锈蚀处应清理干净，达到St2标准，油污应用清洁剂擦洗干净。

(3) 产品说明书：包含产品性能、安装要求、维护保养等信息。

(4) 出厂检验记录：记录每批次产品的检验结果。

(5) 合格证明

防腐涂料的合格证明是产品质量的官方认可文件，通常包括以下内容：

1. 产品合格证:由生产厂家出具，标明产品名称、规格型号、生产日期、批次号等信息。

2. 注明产品符合的国家标准或行业标准。

3. 加盖生产厂家的质量检验专用章。

4. 合格证、检测报告等文件的信息与产品一致。

5. 通过以上检验标准和合格证明，可以确保防腐涂料的质量和安全性符合要求。

6.2质量的过程控制

（1）必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

（2）严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，并形成相关施工记录。

（3）在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员处，由质检员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督并形成过程监控记录。

6.3质保

从完工验收之日起，1年内因施工工艺原因导致彩钢板锈蚀等缺陷的，乙方应在收到通知起，具备施工条件后，48小时内到达现场进行处置。

七、施工安全

1、所有入场人员都应身体健康，无恐高者，且经过培训，培训合格。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，高空悬挂作业要使用双保险扣，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。

3、使用的安全带、挂绳、踩板、防坠器都必须检查合格。

4、施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。

5、高空悬挂作业时，监护人员应1对1监护。

6、使用的电动工器具应绝缘良好，漏电保护器动作灵敏。

7、操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。

8、按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。

9、施工产生的固废，要按要求进行回收处理（乙方负责处理），确保不污染环境，严禁随意乱扔。

10、涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染

11、根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。

八、违约与考核

1、施工人员有明确的施工质量责任段和责任部位，出现质量问题，能落实到人，承担相应的责任；

2、若因施工质量不到位，造成设备生锈，每平方米考核200元，并赔偿甲方直接损失，如出现大面积、多处生锈的除赔偿甲方损失外扣除合同款的10%；

3、施工人员、设备进场，应遵守本公司的安全、文明、环保等相关制度，若发现施工人员不遵守相关制度，考核100元/次；

4、从具备施工条件开始算起20天之内完成全部工作，达到交付标准，超出一天工期，按合同金额的3‰进行考核，最多不超过合同金额10％。

5、乙方投标所承诺的持证作业人员数量必须与现场一致，违者甲方有权考核2000元/人次，直至停工。

附件：

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