当前位置：
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 点击登录查看 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | ****MA289RXT8K | 建设单位法人： | 陈伟章 |
| 建设单位联系人： | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划： | 浙江省绍兴市上虞市 |
| 建设单位详细地址： | 杭州湾上虞经济技术开发区 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 点击登录查看废水处理设施升级改造项目（先行） | 项目代码： | **** |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）： | N7724-N7724-危险废物治理 |
| 工程性质： | 建设地点： | 浙江省绍兴市上虞市 杭州湾上虞经济技术开发区现有厂区内 | |
| 中心坐标： | 经度:120.877758 纬度: 30.157952 | 环评文件审批机关： | 上虞市生态环境局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | **** | |
| 环评审批文号： | 虞环审〔2022〕119号 | 本工程排污许可证编号： | ****MA289RXT8K001Q |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 7610 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 7610 | 运营单位名称： | 点击登录查看 |
| 运营单位组织机构代码： | ****MA289RXT8K | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 浙江碧扬环境工程技术有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | ****61619C | 验收监测单位： | 浙江道宇安环科技有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | ****57688M | 竣工时间： | **** |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | **** | 验收报告公开结束时间： | **** |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https:**** info/386 |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 改扩建 | 实际建设情况： | 改扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 改扩建 | 实际建设情况： | 改扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 改扩建 | 实际建设情况： | 改扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 改扩建 | 实际建设情况： | 改扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 改扩建 | 实际建设情况： | 改扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 | 实际建设情况： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 | 实际建设情况： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 | 实际建设情况： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 | 实际建设情况： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 | 实际建设情况： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 东厂区：对泰盛现有硫酸铵MVR装置进行改造，新增1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置，优化硫酸铵浓缩结晶工艺，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用吸附或者还原氧化后，再进行萃取反萃，废水去往泰盛公司现有的生化装置处理。 | 实际建设情况： | 东厂区：1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置在建，非本次验收内容，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用萃取洗涤反萃工艺，萃余液去往泰盛公司现有的生化装置处理，反萃后液酸化中和后油相去泰盛焚烧处理。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 因废水水质提升，西厂区50t/d的高浓度废水综合处理装置工艺优化。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 东厂区：对泰盛现有硫酸铵MVR装置进行改造，新增1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置，优化硫酸铵浓缩结晶工艺，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用吸附或者还原氧化后，再进行萃取反萃，废水去往泰盛公司现有的生化装置处理。 | 实际建设情况： | 东厂区：1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置在建，非本次验收内容，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用萃取洗涤反萃工艺，萃余液去往泰盛公司现有的生化装置处理，反萃后液酸化中和后油相去泰盛焚烧处理。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 因废水水质提升，西厂区50t/d的高浓度废水综合处理装置工艺优化。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 东厂区：对泰盛现有硫酸铵MVR装置进行改造，新增1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置，优化硫酸铵浓缩结晶工艺，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用吸附或者还原氧化后，再进行萃取反萃，废水去往泰盛公司现有的生化装置处理。 | 实际建设情况： | 东厂区：1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置在建，非本次验收内容，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用萃取洗涤反萃工艺，萃余液去往泰盛公司现有的生化装置处理，反萃后液酸化中和后油相去泰盛焚烧处理。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 因废水水质提升，西厂区50t/d的高浓度废水综合处理装置工艺优化。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 东厂区：对泰盛现有硫酸铵MVR装置进行改造，新增1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置，优化硫酸铵浓缩结晶工艺，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用吸附或者还原氧化后，再进行萃取反萃，废水去往泰盛公司现有的生化装置处理。 | 实际建设情况： | 东厂区：1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置在建，非本次验收内容，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用萃取洗涤反萃工艺，萃余液去往泰盛公司现有的生化装置处理，反萃后液酸化中和后油相去泰盛焚烧处理。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 因废水水质提升，西厂区50t/d的高浓度废水综合处理装置工艺优化。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 东厂区：对泰盛现有硫酸铵MVR装置进行改造，新增1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置，优化硫酸铵浓缩结晶工艺，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用吸附或者还原氧化后，再进行萃取反萃，废水去往泰盛公司现有的生化装置处理。 | 实际建设情况： | 东厂区：1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置在建，非本次验收内容，硫酸铵产能不变。新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区：新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用萃取洗涤反萃工艺，萃余液去往泰盛公司现有的生化装置处理，反萃后液酸化中和后油相去泰盛焚烧处理。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 因废水水质提升，西厂区50t/d的高浓度废水综合处理装置工艺优化。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②含氨废气和硫酸铵三效蒸发尾气纳入新建的废气处理设施经水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④污水站厌氧池和污泥干燥尾气采用酸喷淋+碱喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348 m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 | 实际建设情况： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②三效蒸发装置未建成，无尾气产生；含氨废气采用新建的含稀硫酸染料母液尾气塔吸收+原有水喷淋塔吸收+原有碱吸收塔吸收，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④新建厌氧处理装置尾气吸收塔，处理能力3万m3/h，采用二级碱吸收，最后高空排放。 污泥干化装置尾气纳入生化废气处理装置，处理能力100000m3/h，采用二级碱吸收。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112 m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 含氨废气、污水站厌氧池和污泥干燥尾气处理工艺调整优化，强化分类分质收集和依托现有能力。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②含氨废气和硫酸铵三效蒸发尾气纳入新建的废气处理设施经水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④污水站厌氧池和污泥干燥尾气采用酸喷淋+碱喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348 m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 | 实际建设情况： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②三效蒸发装置未建成，无尾气产生；含氨废气采用新建的含稀硫酸染料母液尾气塔吸收+原有水喷淋塔吸收+原有碱吸收塔吸收，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④新建厌氧处理装置尾气吸收塔，处理能力3万m3/h，采用二级碱吸收，最后高空排放。 污泥干化装置尾气纳入生化废气处理装置，处理能力100000m3/h，采用二级碱吸收。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112 m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 含氨废气、污水站厌氧池和污泥干燥尾气处理工艺调整优化，强化分类分质收集和依托现有能力。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②含氨废气和硫酸铵三效蒸发尾气纳入新建的废气处理设施经水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④污水站厌氧池和污泥干燥尾气采用酸喷淋+碱喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348 m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 | 实际建设情况： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②三效蒸发装置未建成，无尾气产生；含氨废气采用新建的含稀硫酸染料母液尾气塔吸收+原有水喷淋塔吸收+原有碱吸收塔吸收，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④新建厌氧处理装置尾气吸收塔，处理能力3万m3/h，采用二级碱吸收，最后高空排放。 污泥干化装置尾气纳入生化废气处理装置，处理能力100000m3/h，采用二级碱吸收。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112 m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 含氨废气、污水站厌氧池和污泥干燥尾气处理工艺调整优化，强化分类分质收集和依托现有能力。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） | 实际建设情况： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） | 实际建设情况： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②含氨废气和硫酸铵三效蒸发尾气纳入新建的废气处理设施经水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④污水站厌氧池和污泥干燥尾气采用酸喷淋+碱喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348 m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 | 实际建设情况： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②三效蒸发装置未建成，无尾气产生；含氨废气采用新建的含稀硫酸染料母液尾气塔吸收+原有水喷淋塔吸收+原有碱吸收塔吸收，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④新建厌氧处理装置尾气吸收塔，处理能力3万m3/h，采用二级碱吸收，最后高空排放。 污泥干化装置尾气纳入生化废气处理装置，处理能力100000m3/h，采用二级碱吸收。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112 m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 含氨废气、污水站厌氧池和污泥干燥尾气处理工艺调整优化，强化分类分质收集和依托现有能力。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） | 实际建设情况： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②含氨废气和硫酸铵三效蒸发尾气纳入新建的废气处理设施经水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④污水站厌氧池和污泥干燥尾气采用酸喷淋+碱喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348 m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 | 实际建设情况： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②三效蒸发装置未建成，无尾气产生；含氨废气采用新建的含稀硫酸染料母液尾气塔吸收+原有水喷淋塔吸收+原有碱吸收塔吸收，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④新建厌氧处理装置尾气吸收塔，处理能力3万m3/h，采用二级碱吸收，最后高空排放。 污泥干化装置尾气纳入生化废气处理装置，处理能力100000m3/h，采用二级碱吸收。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112 m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 含氨废气、污水站厌氧池和污泥干燥尾气处理工艺调整优化，强化分类分质收集和依托现有能力。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） | 实际建设情况： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） | 实际建设情况： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 改扩建 | 实际建设情况： | 改扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a | 实际建设情况： | 再生碳12000t/a；副产品醋酸钠1727（折纯）t/a |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 东厂区： 对泰盛现有硫酸铵MVR装置进行改造，新增1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置，优化硫酸铵浓缩结晶工艺，硫酸铵产能不变。 新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。 在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。 新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。 新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。 新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。 新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。 新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。 新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。 项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区： 新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用吸附或者还原氧化后，再进行萃取反萃，废水去往泰盛公司现有的生化装置处理。 | 实际建设情况： | 东厂区： 1套处理能力450 t/d的三效浓缩装置在建，非本次验收内容，硫酸铵产能不变。 新建一套处理能力50 t/d醋酸废水资源化利用装置，用于处理园内龙盛集团下属子公司产生的含醋酸废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、浓缩结晶工艺回收醋酸钠，冷凝水返回工艺系统循环利用。 在泰盛东厂区新建1套处理能力为40t/d的活性炭再生装置，年运行时间为300天，设计再生能力为12000t/a，用于处理龙盛集团产生的废活性炭。 新建一套处理能力2000t/d氯化铵废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含氯化铵废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司现有的氯化铵MVR装置处理。 新建一套处理能力3600t/d的高浓度废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往泰盛公司生化装置处理。 新建一套处理能力1200t/d的高氨氮废水处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高氨氮废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色、氨氮吹脱后，去往泰盛公司生化装置处理。 新建一套处理能力120t/d的盐酸废水吸附预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含盐酸废水预处理，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。 新建一套处理能力240t/d含溴盐废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的含溴废水集中处理，采用中和、活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。 新建一套处理能力840t/d染料废水预处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的染料废水，采用活性炭吸附脱色后，去往各子公司循环利用。 项目对现有废水综合处理设施进行升级改造，在现有生化AO池的基础上，新增厌氧池，提高生化装置的COD处理效率。通过新增污泥干化装置，对现有废水综合处理设施进行升级改造。 西厂区： 新建一套处理能力50t/d的高浓度废水综合处理装置，用于园内龙盛集团下属子公司产生的高浓度废水集中预处理，采用萃取洗涤反萃工艺，萃余液去往泰盛公司现有的生化装置处理，反萃后液酸化中和后油相去泰盛焚烧处理。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 因废水水质提升，对西厂区50t/d的高浓度废水综合处理装置处理工艺进行优化。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②含氨废气和硫酸铵三效蒸发尾气纳入新建的废气处理设施经水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④污水站厌氧池和污泥干燥尾气采用酸喷淋+碱喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348 m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 | 实际建设情况： | 废气：①含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放； ②三效蒸发装置未建成，无尾气产生；含氨废气采用新建的含稀硫酸染料母液尾气塔吸收+原有水喷淋塔吸收+原有碱吸收塔吸收，设计能力8000m3/h。 ③废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 ④新建厌氧处理装置尾气吸收塔，处理能力3万m3/h，采用二级碱吸收，最后高空排放。 污泥干化装置尾气纳入生化废气处理装置，处理能力100000m3/h，采用二级碱吸收。 ⑤活性炭再生装置新建尾气处理装置，设计处理能力22000m3/h，采用SNCR脱硝+急冷+活性炭吸附+布袋除尘+两级碱喷淋+水喷淋处理后排放。 固废：东厂区已经设置348m2的固废暂存库，西厂区设置1080m2的原料危废仓库、112 m2的新产生的危废仓库以及液态原料罐区一个（容积75 m3废液储罐两个）。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 含氨废气、污水站厌氧池和污泥干燥尾气处理工艺调整，强化废气分类收集和依托现有废气处理设施的能力 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） | 实际建设情况： | 依托现有鸿盛公司1620 m3应急池、金冠公司3500m3应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3） |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0.4724 | 8.85 | 0 | 0 | 0.472 | 0.472 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0.4724 | 7.08 | 0 | 0 | 0.472 | 0.472 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.071 | 1.328 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 3.89 | 0.1 | 51.98 | 0 | 0 | 3.99 | 0.1 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 5.08 | 1.67 | 77.98 | 0 | 0 | 6.75 | 1.67 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 6.45 | 0.03 | 15.59 | 0 | 0 | 6.48 | 0.03 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.05 | 0.67 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水站排放口 | 《污水综合排放标准》三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 本项目所有废水送本项目污水站处理后 纳入园区污水管网。 本项目产生的废水与 环评相符，主要为湿法脱酸废水、余热锅炉排污水、废气喷淋废水、设备清洗废水、生活废水和循环水排放水。 | 厌氧池排放口以及污水站混合池出水口、污水站排放口出口中的pH值、化学需氧量、总氮、硝基苯类、苯胺类、悬浮物、可吸附有机卤素、五日生化需氧量、石油类、氟化物、氯苯的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表2三级标准； 污水站混合池出水口以及污水站排放口中的氨氮、总磷的排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的“其他企业”排放限值； 湿法脱酸废水中总汞、总砷、总镉、总铅、总铬、总镍、六价铬、总银总铍的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的第一类污染物排放限值。 | |
| 2 | 雨水排放口（东厂区） | 绍兴市**** | 东厂区雨水通过金冠公司雨水排放口排放 ，设有电动切换阀门 及在线监测，监测因子为pH、COD、氨氮 ，并已与生态环境部门联网，根据在线监 测水质情况，初期雨 水及受污染雨水切换 至污水系统，送泰盛公司污水站处理。清洁雨水直接排放至北侧北塘河。 | 雨水排放口的pH值、 CODCr可满足绍兴市**** | |
| 3 | 雨水排放口（西厂区） | 绍兴市**** | 西厂区雨水通过鸿盛公司雨水排放口排放 ，设有电动切换阀门 及在线监测，监测因 子为pH、化学需氧量 、氨氮，并已与生态 环境部门联网；根据在线监测水质情况 ，初期雨水及受污染 雨水切换至污水系统 ，送泰盛公司污水站处理。清洁雨水直接排放至北侧北塘河。 | 雨水排放口的pH值、 CODCr可满足绍兴市**** |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 活性炭再生系统废气处理装置 | 《危险废物焚烧污染控制标准》 （GB18484-2020）、 《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-93） | 活性炭再生装置废气通过SNCR脱硝+急冷 +活性炭吸附+布袋除 尘+两级湿法脱酸尾 气处理系统，经处理 的尾气一起经35m高的烟囱排放。 | 验收监测期间活性炭再生尾气有组织排放可满足《危险废物焚 烧污染控制标准》 （GB18484- 2020，****实 施）中表3中规定的 限值要求。恶臭气体 有组织排放可满足《 恶臭污染物排放标准 》（GB14554-93）中 的二级标准值。 | |
| 2 | 厌氧废气处理装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水站厌氧废气进行加盖密闭废气收集后，经过两级碱喷淋处理后通过 25m高排气筒高空排放。 | 厌氧废气处理装置出口 中的 氨、硫化氢、臭气浓度的排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的排放限值。 | |
| 3 | 含氯化氢废气处理装置出口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 废水预处理产生的含氯化氢废气、储槽废气等纳入东厂区现有再生炭仓库废气处理设施，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 | 含氯化氢废气处理装置出口中的氯化氢的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | |
| 4 | 含醋酸废气处理装置出口 | 工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》(GBZ2.1-2019)PC-TWA（时间加权平均容许浓度）限值 | 含醋酸废气纳入现有东厂区MVR废气处理装置，采用水喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。 | 含醋酸废气处理装置出口中的醋酸排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》(GBZ2.1-2019)PC-TWA（时间加权平均容许浓度）限值。 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 空压机、水泵、风机等设备 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》（GB12348-2008）中 的3类标准 | 企业目前已采取的噪声防治措施主要为： （1）企业在选购设备时，优先采购低噪音设备，对风机风管进出口设消声器，冷冻机设减振器，消声器。 （2）生产装置全部位于厂房内，利用墙体进行隔音。 （3）厂区种植了种植树木、草坪等，对噪声具有一定的降低作用。 | 验收监测期间厂界东、南、西、北侧昼夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照清污分流、雨污分流、分类收集分质处理的要求，进一步完善厂区排水收集系统。规范化设置污水排放口，安装智能化雨水排放系统，安装废水在线监测装置，并与我局联网。设置事故应急池，做好厂区管道、设备、污水构筑物及相关区域的防渗防漏措施，防止产生对地下水的污染。 | 厂区实行雨污分流，清污分流。厂内生产型废水输送管道明管高架。已规范化设置污水排放口，车间周围设置拦截沟，防止车间内废 水渗入地下水或通过车间排入到雨 水管网。项目输送管道采用架空管 道，输送污水压力管道采用地上敷 设，对穿过污水处理构筑物壁的管 道预先设置防水套管，防水套管的 环缝隙采用不透水的柔性材料填塞 ，埋地敷设的排水管道在穿越厂区 干道时采用套管保护。 |
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照“资源化、减量化、无害化”处置原则和《绍兴市**** | 先行项目危险固废厂内暂存场所（设施）主要为厂区**** |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 根据实际情况制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。环境污染事故应急预案与项目所在地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，定期开展应急演习。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保事故污水和受污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 东厂区依托金冠公司建有容积为3500m3的事故应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3），西厂区依托鸿盛公司建有容积为1600m3的事故应急池，可满足先行项目事故应急的需要，确保事故污水和受污染雨水不排入外环境。 企业已编制了《点击登录查看突发环境事件应急预案》，并于****在绍兴市生态环境局上虞分局备案，备案编号：330604-2022-076-H。 企业定期举行了突发环境事故应急预案演练，最近一次于****进行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 东厂区依托金冠公司建有容积为3500m3的事故应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3），西厂区依托鸿盛公司建有容积为1600m3的事故应急池 | 验收阶段落实情况： | 东厂区依托金冠公司建有容积为3500m3的事故应急池（北厂区500m3、南厂区3000m3），西厂区依托鸿盛公司建有容积为1600m3的事故应急池，可满足先行项目事故应急的需要，确保事故污水和受污染雨水不排入外环境。 企业已编制了《点击登录查看突发环境事件应急预案》，并于****在绍兴市生态环境局上虞分局备案，备案编号：330604-2022-076-H。 企业定期举行了突发环境事故应急预案演练，最近一次于****进行。 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 本项目污染物排放指标控制为(括号内为纳管量):废水排放量≤7800m/a、COD≤0.624 t/a(3.90 t/a)、氨氮≤0.117 t/a(0.273t/a)、烟粉尘≤4.0 t/a、NOx≤13.32t/a、SO2≤13.32t/a,VOCs ≤0.07t/a，其他污染物排放总量按《环评报告》中明确的总量进行控制。在未落实项目污染物总量来源前，项目不得投产。 | 验收阶段落实情况： | 先行项目废水产生量为4724.02 t/a，COD纳管总量2.362 t/a，氨氮纳管总量0.165 t/a。COD排放总量0.378 t/a，氨氮排放总量0.071 t/a。上述总量指标均在环评总量控制范围内（先行项目污染物排放指标控制为(括号内为纳管量):废水排放量≤7800m3/a、COD≤0.624 t/a(3.90 t/a)、氨氮≤0.117 t/a(0.273t/a)）。 验收监测期间，烟粉尘排放量0.03t/a，NOx排放量1.67t/a，SO2排放量0.10t/a，VOCs0.05t/a。在环评总量控制及环评审批意见（虞环审（2022）119号）总量控制范围内（烟粉尘排放量4.0t/a、NOx13.32t/a、SO213.32t/a、VOCs0.07t/a）。 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
