长沙学院工程实训中心设备更新项目采购需求公开-乙方宝官网

一、功能及要求：

所有产品达到国家相应的标准，保证质量。

二、相关标准：

所有产品必须符合相关技术、安全的国家现行标准。

三、技术规格：

序号	标的名称	数量	计量单位	单价	技术要求/服务要求	是否核心产品	是否进口产品	标的物所属行业	是否节能产品	是否环保产品	是否落实节能环保政策
1	精密车削中心	1	台	842744	一、数控系统的主要功能及参数 1.数控系统采用西门子828D或功能同档次或功能更优的知名品牌数控系统; 2.配有TCU人机通讯单元，≥10.4英寸以上彩色显示器，有中文操作界面； 3.数控系统提供OPC UA授权通迅协议服务，可实现机床联网MDC机床监控与数据采集。机床操作系统必须开放相应通讯接口，使以太网卡能输出以下设备运行参数（包括但不限于）：设备状态、主轴转速、主轴倍率、进给速度、进给倍率、主轴功率、坐标位置、操作模式、数控程序、联网状态； 4.接口：以太网接口，USB接口（放置面板上便于使用）。机床操作系统必须具备以太网功能模块及相应驱动程序，并支持TCP/IP通讯协议； 5.PLC禁止设置密码，数控系统不得有限制操作运行、维修检测的密码及定时器，数控系统不允许限制更换配件（如光栅尺、伺服驱动等），数控系统更换配件（如光栅尺、伺服驱动等）后必须能正常工作； 6.绝对或增量编程、机床工作状态下同时进行编程功能。公制/英制尺寸编程、直径/半径尺寸编程、变量及参数运算、宏程序、8级子程序嵌套、程序跳转及分支、倒角/圆角过度、定位及准确停止、两坐标直线插补功能；进给暂停；程序检索、后台编辑、程序保护、FRAME功能等。具有标准循环功能和可编程零点偏移。二、精密车削中心主要技术参数 1.回转直径≥Φ650mm 2.加工直径≥Φ390mm 3.两顶尖间工件重量≥200kg 4.两项尖车削长度≥690mm 5.主轴输出功率22kW/26kW，扭矩≥400NM(提供主轴功率扭矩图) 6.主轴端部形式：A2-8 7.电主轴，主轴转速≥4000r/min 8.中空三爪卡盘，规格≥10寸 9.主轴通孔直径≥90mm 10.标准棒料直径≥Φ74mm 11.刀塔形式：伺服液压刀塔 12.刀具容量≥12把 13.刀塔换刀分度时间≤0.25秒/位 14.车刀刀体尺寸≥25×25mm 15.刀塔夹紧形式：液压 16.铣削主轴：转速≥5000r/min；铣轴功率≥5.5KW；最大立铣刀直径≥20mm；钻削刀具最大直径≥20mm；丝锥最大直径≥M202.5 17.进给轴参数及配置行程范围：X轴≥230mm，Z轴≥810mm，Y轴≥100 mm 伺服马达X轴≥2.7kW，Z轴≥3.1kW; X轴丝杆直径≥Φ30mm，精度等级不低于3级 Z轴丝杆直径≥Φ36mm，精度等级不低于3级 18.可编程伺服尾座，行程≥770mm，顶尖采用MT5 19.位置精度要求（1）定位精度（单向全程）：X、Z≤0.008mm （2）重复定位精度（mm）：X、Z≤0.003mm （3）反向差值（mm）X、Z≤0.004mm （4）最小分辨率（mm）X、Z：0.001mm （5）刀塔分度的重复定位精度：YZ平面内≤0.002mm 20.几何精度要求主轴轴线径向跳动(近端/远端)≤0.001/0.008mm。主轴的轴向窜动≤0.005mm 主轴锥面的径向跳动≤0.005mm 21.完全冷却系统：水箱容积≥230L 22.其他配置要求：C轴≤0.001度分度，全防护系统，液压互锁，操作门互锁，软爪一副，配≥70KG冲水防护级钣金，配自动对刀仪，配备主轴气帘，防止主轴进水，配工件清洁水枪、气枪 23.刀具清单：1套H型铣钻刀座，1套V型铣钻刀座，4套外圆车刀座BMT65-CL25×65，1个刀套Φ40×Φ32，1个刀套Φ40×Φ25，1个刀套Φ40×Φ20，1个刀套Φ40×Φ16，1个刀套(MT.2)Φ40×MT.#2，1个刀套(MT.3)Φ40×MT.#3，ER32-Φ12～Φ13铣钻夹头1个，ER32-Φ16～Φ17铣钻夹头1个	是	否	工业	否	否	否
2	斜床身数控车床	1	台	442299.2	一、数控系统的主要功能及参数 1.数控系统采用西门子828D或功能同档次或功能更优的知名品牌数控系统; 2.配有≥10.4英寸以上彩色显示器，有中文操作界面； 3.机床操作系统必须开放相应通讯接口，使以太网卡能输出以下设备运行参数（包括但不限于）：设备状态、主轴转速、主轴倍率、进给速度、进给倍率、主轴功率、坐标位置、操作模式、数控程序、联网状态； 4.接口：以太网接口，USB接口（放置面板上便于使用）。机床操作系统必须具备以太网功能模块及相应驱动程序，并支持TCP/IP通讯协议； 5.PLC禁止设置密码，数控系统不得有限制操作运行、维修检测的密码及定时器，数控系统不允许限制更换配件（如光栅尺、伺服驱动等），数控系统更换配件（如光栅尺、伺服驱动等）后必须能正常工作； 6.绝对或增量编程、机床工作状态下同时进行编程功能。公制/英制尺寸编程、直径/半径尺寸编程、变量及参数运算、宏程序、8级子程序嵌套、程序跳转及分支、倒角/圆角过度、定位及准确停止、两坐标直线插补功能；进给暂停；程序检索、后台编辑、程序保护等。具有标准循环功能和可编程零点偏移。二、车床主要技术参数 1.回转直径≥560mm 2.加工直径≥320mm 3.两顶尖间工件重量≥200kg 4.两项尖车削长度≥1000mm 5.主轴输出功率11kW/15kW，扭矩≥230NM(提供主轴功率扭矩图) 6.主轴端部形式：A2-6 7.主轴转速≥4500r/min 8.机械式主轴，主轴扭矩≥230NM 9.中空油缸，中空三爪卡盘，规格≥8寸 10.主轴通孔直径≥62mm 11.标准棒料直径≥51mm 12.刀塔形式，液压刀塔 13.刀具容量，≥12把 14.刀塔换刀分度时间，≤ 0.2秒/位 15.车刀刀体尺寸≥25×25mm 16.刀塔夹紧形式：液压 17.刀塔类型：≥12工位液压刀塔 18.进给轴参数及配置: 行程范围，X轴≥210mm Z轴≥1050mm X轴丝杆直径≥Φ30mm，精度等级不低于3级 Z轴丝杆直径≥Φ30mm，精度等级不低于3级 19.位置精度要求（1）定位精度（单向全程）：X、Z≤0.008/0.012mm （2）重复定位精度（mm）：X、Z≤0.005/0.008mm （3）反向差值（mm）X、Z≤0.002mm/0.008mm （4）最小分辨率（mm）X、Z：≤0.001mm （5）刀塔分度的重复定位精度：YZ平面内≤0.008mm 20.几何精度要求: 主轴轴线径向跳动(近端/远端) ≤0.005/0.008mm 主轴的轴向窜动≤0.007mm 主轴锥面的径向跳动≤0.005mm 三、车床其他配置要求（1）整体式铸造床身，45°倾斜矩型滑动导轨。（2）分体式尾座体，液压驱动套筒伸缩。（3）电机直联滚珠丝杠驱动两轴进给，丝杠加载轴向预拉伸。（4）抵抗式集中稀油润滑系统。（5）机床封顶防护，配≥70KG冲水防护级钣金。（6）配备尾座。（7）配备主轴气帘，防止主轴进水。（8）工件清洁水枪、气枪。四、机床其他附件（1）压刀块：9套带导向销（2）活顶尖：1套MT04 （3）连接把手：1组，卡盘自带（4）电气柜钥匙：2把电气柜与防护门通用（5）数据保护锁钥匙：2把（6）各类导套：4个，Φ40→Φ32、Φ40→Φ25、Φ40→Φ20、Φ40→Φ16 （7）各类刀座：4个，镗刀座(Φ40) 3个，端面刀座(25×25)1个（8）常用维修工具：1套	否	否	工业	否	否	否
3	五轴铣磨加工中心	1	台	****.8	一、数控系统的主要功能及参数 (1)控制系统采用支持仿真软件及数字孪生的通用功能系统。 (2)采用全字符键盘，可用B类宏程序编程。 (3)可使用存储卡存储或输人机床参数、PMC程序以及加工程序。 (4)系统具有HRV（高速矢量响应）功能，加工精度高，磨削稳定。 (5)数控系统可实现机床的5轴联动，支持磨、铣、钻、镗和攻丝等多种加工工艺，可实现高精度、大数据量的多轴加工路径的解算，为人机交互提供高效的支持，并可支持多种形态的外部设备的使用。 (6)能实现在机测量并智能修正工件位置和尺寸偏差，对2D和3D不规则曲面工件实现自动分中摆正并接续加工，自动探测2D和3D曲面的表面余量并能连续加工；可显示测量结果云图；在机测量支持测曲面余量、自动分中摆正、平面度、垂直度、同轴度、圆柱度、圆度、对称度、角度等测量，可实现自动测量自动化补偿。 (7)设备配置自主知识产权的CAD\CAM软件，未经甲方同意，不得以任何理由设置设备远程控制。 (8)支持金属和非金属材料的磨削，可实现立磨功能，转台最低转速不低于60r/min。 (9)操作面板采用TFT等彩色显示器≥10.4″（语言：中文），512MB以上的内存，设备可存储数控程序量≥2000个；系统管理配置前瞻性算法。 (10)机床采用精雕5.0系统或功能同档次或功能更优的知名品牌数控系统，提供系统管理员账号和密码，且开放相应的协议和接口，具备关闭和开启相关端口权限。支持通过以太网来实现服务器对数控机床内部的运行情况数据进行读取和管理，包括但不限于实现程序传输、程序选择、程序启动、状态数据采集（运行状态、开关门状态、运行模式、机床夹持工件到位和松开信号等）、运行参数采集（主轴倍率、转速、负载、进给倍率、各轴进给速度、负载、坐标等）刀具数据采集（刀具列表、刀具参数、使用时长等）、NC程序数据采集（NC程序列表、当前程序名、行号、程序执行完毕信号、执行时长等）、宏变量采集和修改、系统变量数据采集，以及采集机床开机时长、运行时长、切削时长、零件加工数量等。下行控制支持但不限于机床启动、停止、重置、再加工、程序号等。 (11)机床电气通讯接口具备实现自动化物流系统对机床的自动化控制及安全互锁功能。支持Profinet高性能总线通讯协议，并提供Profinet接口，采用Profinet总线接口的PLC接口模块，输出点须通过转接继电器过渡后再输出到各执行机构，通讯要求包括但不限于以下方面：机床和自动化急停信号、机床门信号、自动化上下料交互信号等。每块PLC I/O模块的公用线要用一个单相开关进行过流保护，PLC输入输出各保留30个以上的预留点（全部用电缆接到端子上），并提供与自动化物流系统对接的航空插头（机床电柜端）、提供与自动化物流系统进行I/O交互的继电器（机床端使用，安装在机床电柜内）等。二、铣磨加工中心主要技术参数 (1)工作台规格：≥φ300mm (2)工作台最大载重：约100kg (3)X/Y/Z坐标行程：≥350/500/300mm (4)主轴端面至工作台上平面距离：≥100mm (5)X、Y、Z最大切削速度：≥10m/min (6)X、Y、Z快速进给速度：≥15/15/15m/min (7)中空出水主轴，主轴最高转速：≥20000r/min，未出水时主轴可正常旋转加工 (8)主轴锥孔：HSK-A50（1:10） (9)刀库形式：机械手 (10)刀库容量：≥37把 (11)刀柄类型：HSK-A50 (12)刀具最大重量：≥4kg (13)换刀时间（刀对刀）：≤3.5s (14)工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）：约8×12×45mm (15)直线轴定位精度（国标）：X/Y/Z均不低于0.002mm。 (16)直线轴重复定位精度（国标）：X/Y/Z均不低于0.0018 mm。 (17)回转轴（A/C轴）定位精度/重复定位精度：≤6″/≤4″ (18)气源压力：0.6～0.8MPa 三、机床选配要求（1）带磨削过滤系统，配置2μm过滤系统。（2）带雷尼绍或同级别或更优级别品牌的测头，配在机智能修正功能、工件位置补偿功能、工件及夹具检测功能。（3）含油雾收集器。（4）含激光对刀仪，可测量刀具动态直径、刀长、圆弧半径、轮廓及其自动补偿。（5）含冷水机，全部运动部件恒温系统，电柜恒温系统。（6）带磨削防护。（7）含机床气源控制系统管理。四、配套刀具铣刀2套、砂轮2套、麻花钻2套、中心钻2套、拉丁1套、刀柄1套、锁刀座1套、分中棒2套等。	是	否	工业	否	否	否
4	四轴立式加工中心	1	台	489809.6	一、数控系统的主要功能及参数 (1)控制系统支持仿真软件及数字孪生的通用功能系统； (2)采用全字符键盘，可用B类宏程序编程； (3)可使用存储卡存储或输人机床参数、PMC程序以及加工程序，操作简单方便； (4)具有四轴四联动功能；数控系统采用三菱M80或功能同档次或功能更优的知名品牌数控系统； (5)彩色显示器≥10.4″； (6)具有刚性攻丝和刀具寿命管理功能。二、立式加工中心主要技术参数 (1)工作台规格（长×宽）：≥1000×500mm (2)工作台最大载重：约600KG (3)X/Y/Z坐标行程：≥850×500×500mm (4)主轴中心线到立柱导轨面距离：≥600mm (5)主轴端面至工作台上平面距离：≥150mm (6)X、Y、Z最大切削速度：≥15m/min (7)X、Y、Z快速进给速度：≥36/36/36m/min (8)主轴最高转速≥8000r/min (9)主轴锥孔：BT40 (10)刀库形式：机械手 (11)刀库容量：≥24把刀 (12)刀柄：BT40 (13)刀具最大重量≥8KG (14)换刀时间（刀对刀）：≤2.5S (15)工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）：约5×18×80mm (16)定位精度（国标）：X/Y/Z不低于0.008/0.005/0.005mm (17)重复定位精度（国标）：X/Y/Z不低于0.005/0.003/0.003mm (18)气源压力：0.5～0.7MPa 三、机床其它选配要求 (1) ≥2MPa主轴中心出水 (2)含链板式排屑机及小车 (3)含雷尼绍接触式对刀仪或同级别品牌或更高等级品牌的对刀仪 (4)配第四轴转台，含大底板，L板，过桥板、圆盘液压尾座等 (5)带工件清洁水枪、气枪 (6)带油雾收集器四、刀具清单铣刀2套、麻花钻2套、中心钻2套、拉丁1套、刀柄1套、锁刀座1套、分中棒2套等	否	否	工业	否	否	否
5	数控车床	1	台	131219.2	一、数控系统的主要功能及参数数控系统采用GSK980TDi或功能同档次或功能更优的数控系统; 二、数控车床主要技术参数 1.回转直径≥Φ400mm 2.加工直径≥Φ200mm 3.最大车削长度≥850mm 4.主轴输出功率7.5kW，最大扭矩≥150NM 5.主轴端部形式：A1-6 6.主轴转速100-2400r/min 7.主轴转速级数:无极 8.卡盘:Φ250手动三爪卡盘 9.主轴通孔直径≥53mm 10.标准棒料直径≥Φ50mm 11.刀塔形式：立式4工位刀架 12.刀具容量：≥4把 13.x/z轴快移速度：≥6/12min 14.尾座套筒直径/行程：≥Φ60/140mm 15.刀架夹紧形式；手动 16.刀架类型：立式4工位 17.进给轴参数及配置: 行程范围: X轴≥220mm，Z轴≥850mm X轴丝杆精度等级不低于3级 Z轴丝杆精度等级不低于3级 18.位置精度要求（1）定位精度（mm单向全程）：X轴≤0.018mm，Z轴≤0.024mm （2）重复定位精度（mm）：X轴≤0.008mm、Z轴≤0.013mm	否	否	工业	否	否	否
6	线切割机床	1	台	190000	1、机身 1) 机身采用优质树脂砂整体铸造而成;2）采用“C”字形床身底座。3）机床各运动部件采用点对点加油模式。 2、驱动及控制 1）精密导轨，滚珠丝杠与交流伺服电机直连。 2）X.Y轴交流伺服驱动控制，U.V.Z轴混合式伺服电机控制。 3、水箱过滤及环保加工多级过滤水箱，全封闭式板金。 4、数控电源 1）无阻无电解高频控制系统,整柜恒温。 2）原色切割。 5、数控系统基于Windows/Linux的数控线切割控制系统。 6、产品技术参数工作台尺寸（长×宽）：≥600×900mm 1）、行程：X轴行程≥350mm，Y轴行程≥450mm，Z轴行程≥280mm 2）、主轴行程（电动可调）≤280mm，最大切削斜度/工件厚度≥±6°/80 ，工作台最大承重≥350Kg 3)、定位精度X/Y:≤0.01mm;重复定位精度X/Y:≤0.005mm；最佳多刀切割精度：≤0.005mm；最佳表面粗糙度：Ra≤0.8μm。 4)、最大切割效率：≥300mm2∕min；最大加工电流：≥10A。 5)、X、Y、U、V、Z五轴及以上采用伺服电机和混合伺服电机及驱动器，实现数控控制，X轴Y轴采用松下交流伺服电机，实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V、Z五轴轴加工状态。 7. 提供不少于35套线切割虚拟仿真软件，终身免费使用。	否	否	工业	否	否	否
7	供气站	1	套	28760.8	永磁变频螺杆式空气压缩机，功率≥15KW，永磁变频，气罐≥600L，压力：≥0.8MPa，冷干机处理量≥2.5 m3/min露点：2~10℃；超精过滤器要求：处理量：≥2.4 m3/min，除尘：≤0.1μm，除油：﹤0.1ppm，配套高品质空压机到储气罐到冷干机连接管道及阀门。	否	否	工业	否	否	否
8	刀具柜	4	个	1000	与机床刀柄相匹配的刀具柜子，要求刀柄、工具箱一体柜，钢板厚度大于等于3mm，刀位不低于20个。附带全套工具两套：内六角、活口扳手、开口扳手、棘轮扳手38件套等。	否	否	工业	否	是	是
9	置物架	4	个	1000	工业用重型置物架，单层承重不低于1200斤，总高不低于1800mm。	否	否	工业	否	否	否
10	工具桌	4	个	1340.9	尺寸规格≥600×60×8mm，厚面板≥50mm，超宽立柱≥80mm，承重约2500KG。	否	否	工业	否	是	是
11	工具柜	3	个	1469.4	加厚铁皮，通门带挂板，带抽屉，多功能收纳，尺寸规格≥1800×1000mm。	否	否	工业	否	是	是
12	精密夹具	10	套	4000	加工中心夹具及配件：（1）五轴专用虎钳1套（含快换底板D52-L、H120-80配硬钳口）；（2）三轴快换夹具2套（含至少1套D100CNC手动卡盘HR-05002,至少1套EROWA横立气动卡盘HR05010，ER32锁嘴夹具HR-09003不少于，配套拉丁不少于5个、定位片不少于10套）；（3）精密虎钳1个（≥6寸，精度≤3μm）；（4）角固定式平口钳1个（尺寸≥8寸，加重T型全封闭）；（5）三爪自定心卡盘1个；（6）四爪卡盘1个；（7）筒夹座夹具（ER50款）1套；（8）磁力吸盘1个（尺寸≥250mm）；（9）无密封条多孔式真空负压吸盘1个（含中空发生器，尺寸≥500×400mm），标准块1套。	否	否	工业	否	否	否
13	精密量具	15	个	2000	（1）三量数显千分尺2个（0-25mm量程+底座，IP65防水）；（2）三量数显游标卡尺2个（0-200mm量程）；（3）三丰杠杆千分表2个（0-0.6mm量程，精度2μm）；（4）三丰杠杆千分表2个（0-1.6mm量程，精度0.01μm）；（5）三量万向液压大表座2个（杠杆表总长≥400mm）；（6）上工游标卡尺4支（0-200mm量程）；（7）精密钢块规标准块1套，≥122组。	否	否	工业	否	否	否

四、交付时间和地点：

1、货物交货时间：采购合同签订之日起20日内完成安装调试并交付使用。

2、交货地点：采购人指定地点。

五、服务标准：

1、包装及运输方式

1)包装方式及运输

涉及的商品包装和快递包装，均应符合《商品包装政府采购需求标准（试行）》《快递包装政府采购需求标准（试行）》的要求，包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定地点。

2)产品运输、保险及保管

①中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。

②中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格。

③中标人负责其派出的工作人员的人身意外保险。

2、质量要求

1）中标人交付的货物是全新、未使用过的、进货渠道合法的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。若技术性能无特殊说明，则按国家有关部门最新颁布的标准及规范为准。

2）交付货物时中标人必须向采购人提供产品说明书、质量保证书、保修卡等必须具备的相关资料和必备的附件。

3）如果任何被检验的货物或服务不符合质量要求，采购人均可以拒绝接受，中标人应及时更换被拒绝的货物或重新提供服务，且不得影响采购人正常工作，费用由中标人承担，如因更换或重作导致逾期交付货物的，中标人还应承担逾期交付的违约责任。本规定并不免除中标人在本合同项下的货物质量保证义务或其他义务。

4）整体项目质保期叁年。超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买，未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。

5）质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有设备维护等要求免费上门服务。

3、售后服务

1）系统维护，要求提交以下内容。

①定期维护计划。

②对采购人不定期维护要求的响应措施。

③对用户修改设计要求的响应措施。

2）技术支持

①提供7×24小时的技术咨询服务。

②敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3）故障响应

①提供×24小时的故障服务受理。

②对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

③备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

④售后服务响应时间为接到通知12小时内赶到学校。

4）质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

5）培训：中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。提供至少1次免费现场培训，培训内容应包括产品的结构、性能、安装、调试及维修方法，使受培训人员能正确进行操作和常见故障排除处理。

六、验收标准：

1、验收主体：采购人为项目的验收主体

验收组织方式：□自行组织 √委托第三方组织

是否邀请本项目的其他供应商：□是 √否

是否邀请专家：√是 □否

是否邀请服务对象：√是 □否

是否邀请第三方检测机构：□是 √否

验收组织的其他事项：验收费用由中标人承担。

2、履约验收时间：供应商提出验收申请之日起30日内组织验收

3、履约验收方式： √一次性验收 □分期/分项验收

4、履约验收程序：按照长财采购[2024]5号《关于加强长沙市****点击登录查看仪器设备验收管理办法》要求，具体如下：

①启动履约验收程序。中标人在合同履行达到验收条件时，应当组织内部自查，自查合格后及时向采购人提出项目验收书面申请，自查情况作为书面申请的相关证明材料。采购人自收到验收申请之日起7个工作日内启动项目验收并通知中标人。

②成立验收小组邀请专家验收。验收小组由学校项目主管部门，监察处、国资处、财务处、使用部门代表及专家等 7 人（或以上单数）的验收小组进行验收，相关专家应占验收小组成员总数的三分之二以上。验收专家原则上从政府采购专家库中随机抽取，也可以由学校相关职能部门或代理机构推荐能胜任该专业的具有高级职称的人员担任验收专家（该专家需同时报市****

③验收前准备验收小组成员应当在实施验收前完全掌握项目验收清单和标准，采购文件对项目的技术规定要求和供应商的响应承诺情况以及合同明确约定的要求。制定具体详细的项目验收工作方案，以便于验收实施。

④实施验收小组应按照事先拟定的验收方案，对供应商提供的仪器设备按照采购文件、封存样品、中标、成交通知书、政府采购合同进行核对、验收，以书面形式将验收情况报告学校项目主管部门。

⑤出具验收报告验收小组完成验收出具验收报告单，验收记录、验收意见、检测报告等作为验收报告单附件。验收合格的，在验收报告单上签署合格意见，验收意见应包括“仪器设备已收到，验收合格”等字样；验收结果与采购文件、封存样品、采购合同有出入的，应在验收报告单上载明偏差具体内容并提出处理意见。验收小组所有成员应在验收报告单上签字，对验收报告单内容负责；学校委托国家认可的质量检测机构对政府采购项目实施验收的，质检机构应当在验收报告单上签署意见并加盖单位公章。

⑥项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

⑦验收结果公告，约验收通过后3个工作日内在“长沙政府采购网”公开验收结果及验收意见。

5、履约验收的内容：

技术履约验收内容：

1）外包装检查

仪器设备到达后，使用部门应首先检查仪器设备内外包装是否符合国家或行业有关规定及合同要求，包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。外包装不符合要求的不得开箱，一般应做退货处理。

2）外观检查

开箱后使用部门应首先检查仪器设备及附件外表有无残损、碰伤、浸水、锈蚀等现象。外观有问题的不得组装，作退货处理。

3）数量验收

①以政府采购合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。

②检查随机资料是否齐全，如说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。

③数量验收有问题的，应查明原因，责令供货单位按要求限期补齐。

服务履约验收内容：

中标人是否符合投标文件的承诺或招标文件的要求，在现场向采购人技术人员提供培训服务，至采购人技术人员能正常操作设备的各种功能、进行简单的故障排除。

商务履约验收内容：

1）中标人是否在招标文件规定的时间内完成货物安装调试并交付使用。

2）中标人提供的产品是否为原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。

3）仪器设备和技术资料的交接

对验收合格应交付使用的仪器设备，需认真办理交接手续。包括办理资产入库登记、移交使用说明书、操作规程、维护检修手册、产品检验合格证书、合同复印件等资料，填写《点击登录查看固定资产验收单》。

单台（件、套）10万元（含）以上的仪器设备的说明书、维护检修手册、操作规程等技术资料，由学校综合档案室保存管理，使用单位可借阅或保留复印件。

6、履约验收标准：

1）按照长财采购[2024]5号《关于加强长沙市****点击登录查看仪器设备验收管理办法》以及招标文件规定的技术要求进行验收，设备的各项指标和技术参数应符合投标文件的承诺或招标文件的要求。

2）项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

3）验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用。

七、其他要求：

1、结算方法

1）付款人：点击登录查看。

2）付款方式：国库集中支付。

3）付款条件：项目验收合格后付至合同额的95%，余款5%为质保金，质保期满后（无质量问题、售后服务纠纷以及其他经济法律纠纷等）一次性无息付清。

2、本项目采用费用包干方式建设，中标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备、材料、配件、辅材，以及运输、安装、调试、验收等人工、管理等所有费用，在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。