| 序号 | 物资名称 | 计量
单位 | 数量 | 技术参数或标准 | 交货时限 | 预算金额（万元） | 备注 |
| 1 | 1立方米制供氧系统 | 制氧主机 | 套 | 1 | 1、氧气制造原理为PSA技术，单机制氧量：≥1Nm3/h，氧浓度93±3%，氧气输出压力0.35-0.5Mpa（可调），制氧系统产氧量需与生产商产品注册标准相一致；
2、分子筛：采用进口分子筛（附设计方案并提供国家权威机构出具的相关证明文件），正常使用寿命达10万小时；
3、压力传感器：采用国际知名品牌，精密压力控制器；
4、制氧主机控制面板上必须带有触摸式液晶显示屏，实时显示制氧主机的工作状态；
5、采用PLC电脑控制，对所有运行参数进行控制处理，并能在中央控制室的监控计算机上显示运行状态和进行远程操作。
6.制氧系统本体噪声符合国家标准≤85dB，有相关降低噪音的环保技术，须提供国家权威机构出具的相关证明文件。
7.制氧主机需能在海拔3200-4800米海拔区域正常运行并达到规定主要制氧技术指标，无常态零配件运行故障。 | **** | 1198.261 | |
| 2 | 高效螺杆式空气压缩机 | 台 | 1 | 1、采用螺杆式压缩原理，处理气量（标准状态下）：≥0.4m3/min，功率≤5kW,符合制氧主机对压缩空气需求量的要求；
2、控制方式：电脑数字控制功能；
3、排气压力：≥0.75Mpa；
4、空气压缩机应具有超载、高温自动报警停机的保护功能；
5.排气含油量≤3ppm； | |
| 3 | 冷冻式干燥机 | 台 | 1 | 1、采用微电脑控制系统，对所有运行参数进行控制处理；
2、出口压力露点：3℃-7℃ ；
3、采用R22（ HFC）环保冷媒；
4、国际知名品牌；
5、单台空气处理量符合单台空压机要求（带电子式自动排水器）。 | |
| 4 | 初级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量符合单台空压机要求；
2、直接处理压缩空气中的水分、油份及污垢；
3、残油量≤0.1ppm。 | |
| 5 | 中级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量符合单台空压机要求；
2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能；
3、带电自动排放器，自动排放各种过滤杂质及水分，残油量≤0.01ppm。 | |
| 6 | 特级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量符合单台空压机要求；
2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能；
3、带电自动排放器，自动排放各种过滤杂质及水分，残油量≤0.003ppm。 | |
| 7 | 空气储气罐 | 只 | 1 | 1、材质为优质碳钢；
2、有效容积≥0.3立方米；
3、最大工作压力≥1.0Mpa；
4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 | |
| 8 | 1立方米制供氧系统 | 氧气除异味过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量：≥5m3/min；
2、三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.01μm；
3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 | **** | |
| 9 | 高效除菌过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量：≥2.6m3/min；
2、三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.01μm；
3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 | |
| 10 | 氧气压缩机 | 台 | 1 | 1.全无油设计，容积流量：1Nm3/h；
2.排气压力：≥0.8MPa（G）；
3.压缩介质：氧气； | |
| 11 | 氧气储气罐 | 只 | 1 | 1、材质为优质碳钢，内表面脱脂和防腐处理；
2、有效容积≥1.0立方米；
3、最大工作压力≥1.0Mpa；
4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 | |
| 12 | 氧气浓度分析仪 | 套 | 1 | 1、测量精度：≤±0.1%FS；
2、分辨率：0.01%；
3、测量范围：10-99.99%；
4、显示界面：液晶屏显示，能显示氧浓度；
5、具有氧气低纯度报警功能，并有数据远传接口，方便远程监控；
6、使用寿命大于10年，高原型带压力补偿。 | |
| 13 | 氧气流量计 | 套 | 1 | 1、 数字显示界面，能显示氧气的实时流量和累计流量；
2、 量程：9-180Nm3，精度：1.5级；
3、 使用寿命超过10年。 | |
| 14 | 电气控制系统 | 套 | 1 | 1、采用PLC控制，对制氧系统进行现场自动化控制，并对现场运行数据进行采集；
2、具有断电、缺相、反相等保护功能，出现故障时提供声光报警；
3、具有远程数据输出接口，方便远程数据传输。 | |
| 15 | 智能化远程控制系统 | 套 | 1 | 1、用户可在中央控制室通过监控计算机控制制氧系统的启动和停止；
2、可实时监控和存储制氧系统的以下运行参数
（1）氧气储罐的实时压力，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（2）氧气输出纯度，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（3）氧气输出压力，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（4）氧气瞬时流量，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（5）制氧系统内管路的气体流动情况；
（6）空压机运行状态，包括停机、待机、空载运行、加载运行四种状态；
（7）制氧主机运行状态，包括停机、加载产气两种状态； | |
| 16 | 1立方米制供氧系统 | 吸氧终端及湿化瓶 | 个 | 40 | 吸氧终端：
1.符合Q/CAB004,JIS8721/8102,JIST7101-2014
2.100%气密性监测
3.10000次插拔无故障
4.采用ISO32.GB7144颜色识别气体
5.采用不同定位度数以区分不同气体
6.最大工作压力为0.75MPA
湿化瓶：
1.流量范围：1-10L/MIN, 1-15L/MIN
2.输入输出：0.4-0.5mpa
3.材质：主体部分件100%黄铜加工并经镀铬处理，瓶体采用PE材质，耐高温，可重复使用,自带防溢阀
4.使用气体：医用氧气
5.进气口：德式、英式、美式、国标等各类接口
6.准确度：4级
7.安全阀排气压力：0.17Mpa±0.05Mpa
8.快速插头：能顺利插入、取出、不漏气
氧气终端具有符合 YY0801.1-2010 标准的 CMA 检测 报告 | **** | |
| 17 | 管路系统 | 项 | 1 | 1.管路系统，数量1套，含相关管道配件及施工安装材料，包括原管路系统的拆除、复原及施工，具体数量以实际安装需求为准；
2.制氧设备配件之间的连接管道要求选用铜材，主管道选用医用紫铜管，支管道选用医用紫铜管；
3.连接方式及管路系统的铺设、施工、气密性等均应符合GB50751-2012《医用气体工程技术规范》的要求；
4.采用医用紫铜管的管路及阀门等配件，氧气管道应严格按脱脂工艺去油脱脂，并提供脱脂检测报告；氧气管道与氧气的兼容性、清洁要求均应符合YY1468-2016的要求，并提供检测报告； | |
| 18 | 稳压装置 | 个 | 1 | 1.根据实际情况，在每栋需用氧建筑安装1个氧气稳压装置，具备减压、稳压等功能；
2.减压功能需保证输出压力在0.30Mpa至0.45Mpa内可调
3.稳压功能需在额定流量范围内，保持所有用氧终端压力始终保持稳定；
4.稳压箱出口涉有安全阀和压力表，具备远传和报警功能，在控制室可对各建筑供氧情况进行监控，分管压力超过工作压力的1.05倍自动排气泄压； | |
| 19 | 通风设施 | 项 | 1 | 1.制氧间内安装机械通风装置，采用防爆风机并与氧气浓度检测联锁；
2.事故通风时，换气次数≥12次/小时； | |
| 20 | 1立方米制供氧系统 | 制氧主机配套机房改造及富氧管道施工 | 项 | 1 | 1.制氧主机配套机房改造：包括制氧设备配套电力工程，供电配套动力柜，供电电缆（三相五线国标电缆）等保障整套制氧设备正常运行的机房改造工程，符合设备使用控制需求；
2.从变压器拉至供氧站房内，使用专业工具挖沟，深度50厘米，增加套管埋置地下；
3.富氧管道及施工：主管路和支管路管道材料均采用标准号为GB/T14976-2012的流体输送用铜材。弯头、三通及法兰所选用材质也为铜材。管道间连接采用对接焊，焊接方法为氩弧焊，焊接时采用氮气或氩气惰性气体保护。管道与设备或阀门连接时，可采用法兰或螺纹连接。管道材料应符合GB2270或GB1527标准；
4.使用专业工具拆除所有阻碍设备进场、就位的障碍物，使设备顺利进到供氧站内，设备安装完成后，将拆除的墙体恢复原样，回复机房的完整性； | **** | |
| 1立方米制供氧系统共2套 | |
| 1 | 3立方米制供氧系统 | 制氧主机 | 套 | 1 | 1、氧气制造原理为PSA技术，单机制氧量：≥3m3/h，氧浓度93±3%，氧气输出压力0.25-0.5Mpa（可调），制氧系统产氧量需与生产商产品注册标准相一致；
2、分子筛：采用进口分子筛（附设计方案并提供国家权威机构出具的相关证明文件），正常使用寿命达10万小时；
3、压力传感器：采用国际知名品牌，精密压力控制器；
4、制氧主机控制面板上必须带有触摸式液晶显示屏，实时显示制氧主机的工作状态；
5、采用PLC电脑控制，对所有运行参数进行控制处理，并能在中央控制室的监控计算机上显示运行状态和进行远程操作。
6.制氧系统本体噪声符合国家标准≤85dB，有相关降低噪音的环保技术，须提供国家权威机构出具的相关证明文件。
7.制氧主机需能在海拔4300米-5100米海拔区域正常运行并达到规定主要制氧技术指标，无常态零配件运行故障。 | |
| 2 | 高效螺杆式空气压缩机 | 台 | 1 | 1、每套制氧机应分别配置螺杆式空气压缩机 1 台，采用螺杆式压缩原理，单台排气量：≥1.6m3/min，功率≤15kW,符合制氧主机对压缩空气需求量的要求；
2、控制方式：电脑数字控制功能；
3、排气压力：≥0.75Mpa；
4、国际知名品牌。 | |
| 3 | 3立方米制供氧系统 | 冷冻式干燥机 | 台 | 1 | 1、采用微电脑控制系统，对所有运行参数进行控制处理；
2、出口压力露点：3℃-7℃；
3、采用R22（ HFC）环保冷媒；
4、国际知名品牌；
5、单台空气处理量符合单台空压机要求（带电子式自动排水器）。 | **** | |
| 4 | 初级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量符合单台空压机要求；
2、直接处理压缩空气中的水分、油份及污垢；
3、残油量≤0.1ppm。 | |
| 5 | 中级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量符合单台空压机要求；
2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能；
3、带电自动排放器，自动排放各种过滤杂质及水分，残油量≤0.01ppm。 | |
| 6 | 特级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量符合单台空压机要求；
2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能；
3、带电自动排放器，自动排放各种过滤杂质及水分，残油量≤0.003ppm。 | |
| 7 | 空气储气罐 | 只 | 1 | 1、材质为优质碳钢；
2、有效容积≥0.2立方米；
3、最大工作压力≥1.0MPa；
4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 | |
| 8 | 氧气除异味过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量：≥5m3/min；
2、三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.01μm；
3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 | |
| 9 | 高效除菌过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量：≥2.6m3/min；
2、三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.01μm；
3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 | |
| 10 | 氧气压缩机 | 台 | 1 | 1.全无油设计，容积流量：≥3 Nm3/h；
2.排气压力：≥0.8MPa（G）；
3.压缩介质：氧气； | |
| 11 | 氧气储气罐 | 只 | 1 | 1、材质为优质碳钢，内表面脱脂和防腐处理；
2、有效容积≥1.0立方米；
3、最大工作压力≥1.0Mpa；
4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 | |
| 12 | 3立方米制供氧系统 | 氧气浓度分析仪 | 套 | 1 | 1、要求为国内知名品牌；
2、测量精度：≤±1%FS；
3、分辨率：0.01%；
4、测量范围：10-99.99%；
5、显示界面：液晶屏显示，能显示氧浓度；
6、具有氧气低纯度报警功能，并有数据远传接口，方便远程监控；
7、使用寿命大于10年。 | **** | |
| 13 | 氧气流量计 | 套 | 1 | 1、 要求为国际知名品牌产品；
2、 数字显示界面，能显示氧气的实时流量和累计流量；
3、 显示精度不低于0.01m3/hr，其寿命超过10年。 | |
| 14 | 电气控制系统 | 套 | 1 | 1、采用PLC控制，对制氧系统进行现场自动化控制，并对现场运行数据进行采集；
2、具有断电、缺相、反相等保护功能，出现故障时提供声光报警，声强大于85db；
3、具有远程数据输出接口，方便远程数据传输。 | |
| 15 | 智能化远程控制系统 | 套 | 1 | 1、用户可在中央控制室通过监控计算机控制制氧系统的启动和停止；
2、可实时监控和存储制氧系统的以下运行参数
（1）氧气储罐的实时压力，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（2）氧气输出纯度，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（3）氧气输出压力，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（4）氧气瞬时流量，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（5）制氧系统内管路的气体流动情况；
（6）空压机运行状态，包括停机、待机、空载运行、加载运行四种状态；
（7）制氧主机运行状态，包括停机、加载产气两种状态； | |
| 16 | 3立方米制供氧系统 | 吸氧终端及湿化瓶 | 个 | 80 | 吸氧终端：
1.符合Q/CAB004,JIS8721/8102,JIST7101-2014
2.100%气密性监测
3.10000次插拔无故障
4.采用ISO32.GB7144颜色识别气体
5.采用不同定位度数以区分不同气体
6.最大工作压力为0.75MPA
湿化瓶：
1.流量范围：1-10L/MIN, 1-15L/MIN
2.输入输出：0.4-0.5mpa
3.材质：主体部分件100%黄铜加工并经镀铬处理，瓶体采用PE材质，耐高温，可重复使用,自带防溢阀
4.使用气体：医用氧气
5.进气口：德式、英式、美式、国标等各类接口
6.准确度：4级
7.安全阀排气压力：0.17Mpa±0.05Mpa
8.快速插头：能顺利插入、取出、不漏气 | **** | |
| 17 | 罐充机 | 套 | 1 | 1、容积流量：≥3Nm3/h；
2、进气压力≥0.4Mpa（G）；
3、排气压力：≥15 Mpa（G）；
4、压缩介质：氧气；
5、电机防暴级别：dⅡBT4；
6、电机功率 ≤4kw。 | |
| 18 | 充氧台 | 套 | 1 | 1、规格为：2×2；
2、材质为：黄铜材质。 | |
| 19 | 管路系统 | 项 | 1 | 1.管路系统，数量1套，含相关管道配件及施工安装材料，包括原管路系统的拆除、复原及施工，具体数量以实际安装需求为准；
2.制氧设备配件之间的连接管道要求选用铜材，主管道选用医用紫铜管，支管道选用医用紫铜管；
3.连接方式及管路系统的铺设、施工、气密性等均应符合GB50751-2012《医用气体工程技术规范》的要求；
4.采用医用紫铜管的管路及阀门等配件，氧气管道应严格按脱脂工艺去油脱脂，并提供脱脂检测报告；氧气管道与氧气的兼容性、清洁要求均应符合YY1468-2016的要求，并提供检测报告； | |
| 20 | 3立方米制供氧系统 | 稳压装置 | 个 | 1 | 1.根据实际情况，在每栋需用氧建筑安装1个氧气稳压装置，具备减压、稳压等功能；
2.减压功能需保证输出压力在0.30Mpa至0.45Mpa内可调
3.稳压功能需在额定流量范围内，保持所有用氧终端压力始终保持稳定；
4.稳压箱出口涉有安全阀和压力表，具备远传和报警功能，在控制室可对各建筑供氧情况进行监控，分管压力超过工作压力的1.05倍自动排气泄压； | **** | |
| 21 | 通风设施 | 项 | 1 | 1.制氧间内安装机械通风装置，采用防爆风机并与氧气浓度检测联锁；
2.事故通风时，换气次数≥12次/小时； | |
| 22 | 制氧主机配套机房改造及富氧管道施工 | 项 | 1 | 1.制氧主机配套机房改造：包括制氧设备配套电力工程，供电配套动力柜，供电电缆（三相五线国标电缆）等保障整套制氧设备正常运行的机房改造工程，符合设备使用控制需求；
2.从变压器拉至供氧站房内，使用专业工具挖沟，深度50厘米，增加套管埋置地下；
3.富氧管道及施工：主管路和支管路管道材料均采用标准号为GB/T14976-2012的流体输送用铜材。弯头、三通及法兰所选用材质也为铜材。管道间连接采用对接焊，焊接方法为氩弧焊，焊接时采用氮气或氩气惰性气体保护。管道与设备或阀门连接时，可采用法兰或螺纹连接。管道材料应符合GB2270或GB1527标准；
4.使用专业工具拆除所有阻碍设备进场、就位的障碍物，使设备顺利进到供氧站内，设备安装完成后，将拆除的墙体恢复原样，回复机房的完整性； | |
| 3立方米制供氧系统共3套 | |
| 1 | 5立方米制供氧系统 | 制氧主机 | 套 | 1 | 1、氧气制造原理为PSA技术，单机制氧量：≥5m3/h，氧浓度93±3%，氧气输出压力0.25-0.5Mpa（可调），制氧系统产氧量需与生产商产品注册标准相一致；
2、分子筛：采用进口分子筛（附设计方案并提供国家权威机构出具的相关证明文件），正常使用寿命达10万小时；
3、压力传感器：采用国际知名品牌，精密压力控制器；
4、制氧主机控制面板上必须带有触摸式液晶显示屏，实时显示制氧主机的工作状态；
5、采用PLC电脑控制，对所有运行参数进行控制处理，并能在中央控制室的监控计算机上显示运行状态和进行远程操作。
6.制氧系统本体噪声符合国家标准≤85dB，有相关降低噪音的环保技术，须提供国家权威机构出具的相关证明文件。
7.制氧主机需能在海拔4300米-5100米海拔区域正常运行并达到规定主要制氧技术指标，无常态零配件运行故障。 | **** | |
| 2 | 高效螺杆式空气压缩机 | 台 | 1 | 1、采用螺杆式压缩原理，单台排气量：≥1.8m3/min功率≤22kW,符合制氧主机对压缩空气需求量的要求；
2、控制方式：电脑数字控制功能；
3、排气压力：≥0.75Mpa；
4、国际知名品牌。 | |
| 3 | 冷冻式干燥机 | 台 | 1 | 1、采用微电脑控制系统，对所有运行参数进行控制处理；
2、出口压力露点：3℃-7℃ ；
3、采用R22（ HFC）环保冷媒；
4、国际知名品牌；
5、单台空气处理量符合单台空压机要求（带电子式自动排水器）。 | |
| 4 | 初级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量≥5m3/min符合单台空压机要求；
2、直接处理压缩空气中的水分、油份及污垢；
3、残油量≤0.1ppm。 | |
| 5 | 中级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量5m3/min符合单台空压机要求；
2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能；
3、带电自动排放器，自动排放各种过滤杂质及水分，残油量≤0.01ppm。 | |
| 6 | 特级精密过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量5m3/min符合单台空压机要求；
2、具有高效除尘、除油、除菌、除微生物功能；
3、带电自动排放器，自动排放各种过滤杂质及水分，残油量≤0.003ppm。 | |
| 7 | 空气储气罐 | 只 | 1 | 1、材质为优质碳钢；
2、有效容积≥0.3立方米；
3、最大工作压力≥1.0Mpa；
4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 | |
| 8 | 5立方米制供氧系统 | 氧气除异味过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量：≥5m3/min；
2、三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.01μm；
3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 | **** | |
| 9 | 高效除菌过滤器 | 个 | 1 | 1、单台空气处理量：≥2.6m3/min；
2、三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.01μm；
3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物。 | |
| 10 | 氧气压缩机 | 台 | 1 | 1.全无油设计，容积流量：≥5 Nm3/h；
2.排气压力：≥0.8MPa（G）；
3.压缩介质：氧气； | |
| 11 | 氧气储气罐 | 只 | 1 | 1、材质为优质碳钢；
2、有效容积≥1.5立方米；
3、最大工作压力≥1.0Mpa；
4、符合国家压力容器安全技术监察规定。 | |
| 12 | 氧气浓度分析仪 | 套 | 1 | 1、要求为国内知名品牌；
2、测量精度：≤±1%FS；
3、分辨率：0.01%；
4、测量范围：10-99.99%；
5、显示界面：液晶屏显示，能显示氧浓度；
6、具有氧气低纯度报警功能，并有数据远传接口，方便远程监控；
7、使用寿命大于10年。 | |
| 13 | 氧气流量计 | 套 | 1 | 1、 要求为国际知名品牌产品；
2、 数字显示界面，能显示氧气的实时流量和累计流量；
3、 显示精度不低于0.01m3/hr，其寿命超过10年。 | |
| 14 | 电气控制系统 | 套 | 1 | 1、采用PLC控制，对制氧系统进行现场自动化控制，并对现场运行数据进行采集；
2、具有断电、缺相、反相等保护功能，出现故障时提供声光报警，声强大于85db；
3、具有远程数据输出接口，方便远程数据传输。 | |
| 15 | 智能化远程控制系统 | 套 | 1 | 1、用户可在中央控制室通过监控计算机控制制氧系统的启动和停止；
2、可实时监控和存储制氧系统的以下运行参数
（1）氧气储罐的实时压力，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（2）氧气输出纯度，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（3）氧气输出压力，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（4）氧气瞬时流量，当数据在非正常范围内则即时驱动报警；
（5）制氧系统内管路的气体流动情况；
（6）空压机运行状态，包括停机、待机、空载运行、加载运行四种状态；
（7）制氧主机运行状态，包括停机、加载产气两种状态； | |
| 16 | 5立方米制供氧系统 | 吸氧终端及湿化瓶 | 个 | 120 | 吸氧终端：
1.符合Q/CAB004,JIS8721/8102,JIST7101-2014
2.100%气密性监测
3.10000次插拔无故障
4.采用ISO32.GB7144颜色识别气体
5.采用不同定位度数以区分不同气体
6.最大工作压力为0.75MPA
湿化瓶：
1.流量范围：1-10L/MIN, 1-15L/MIN
2.输入输出：0.4-0.5mpa
3.材质：主体部分件100%黄铜加工并经镀铬处理，瓶体采用PE材质，耐高温，可重复使用,自带防溢阀
4.使用气体：医用氧气
5.进气口：德式、英式、美式、国标等各类接口
6.准确度：4级
7.安全阀排气压力：0.17Mpa±0.05Mpa
8.快速插头：能顺利插入、取出、不漏气 | **** | |
| 17 | 罐充机 | 套 | 1 | 1、容积流量：≥3Nm3/h；
2、进气压力≥0.4Mpa（G）；
3、排气压力：≥15 Mpa（G）；
4、压缩介质：氧气；
5、电机防暴级别：dⅡBT4；
6、电机功率 ≤4kw。 | |
| 18 | 充氧台 | 套 | 1 | 1、规格为：2×2；
2、材质为：黄铜材质。 | |
| 19 | 管路系统 | 项 | 1 | 1.管路系统，数量1套，含相关管道配件及施工安装材料，包括原管路系统的拆除、复原及施工，具体数量以实际安装需求为准；
2.制氧设备配件之间的连接管道要求选用铜材，主管道选用医用紫铜管，支管道选用医用紫铜管；
3.连接方式及管路系统的铺设、施工、气密性等均应符合GB50751-2012《医用气体工程技术规范》的要求；
4.采用医用紫铜管的管路及阀门等配件，氧气管道应严格按脱脂工艺去油脱脂，并提供脱脂检测报告；氧气管道与氧气的兼容性、清洁要求均应符合YY1468-2016的要求，并提供检测报告； | |
| 20 | 5立方米制供氧系统 | 稳压装置 | 个 | 1 | 1.根据实际情况，在每栋需用氧建筑安装1个氧气稳压装置，具备减压、稳压等功能；
2.减压功能需保证输出压力在0.30Mpa至0.45Mpa内可调
3.稳压功能需在额定流量范围内，保持所有用氧终端压力始终保持稳定；
4.稳压箱出口涉有安全阀和压力表，具备远传和报警功能，在控制室可对各建筑供氧情况进行监控，分管压力超过工作压力的1.05倍自动排气泄压； | **** | |
| 21 | 通风设施 | 项 | 1 | 1.制氧间内安装机械通风装置，采用防爆风机并与氧气浓度检测联锁；
2.事故通风时，换气次数≥12次/小时； | |
| 22 | 制氧主机配套机房改造及富氧管道施工 | 项 | 1 | 1.制氧主机配套机房改造：包括制氧设备配套电力工程，供电配套动力柜，供电电缆（三相五线国标电缆）等保障整套制氧设备正常运行的机房改造工程，符合设备使用控制需求；
2.从变压器拉至供氧站房内，使用专业工具挖沟，深度50厘米，增加套管埋置地下；
3.富氧管道及施工：主管路和支管路管道材料均采用标准号为GB/T14976-2012的流体输送用铜材。弯头、三通及法兰所选用材质也为铜材。管道间连接采用对接焊，焊接方法为氩弧焊，焊接时采用氮气或氩气惰性气体保护。管道与设备或阀门连接时，可采用法兰或螺纹连接。管道材料应符合GB2270或GB1527标准；
4.使用专业工具拆除所有阻碍设备进场、就位的障碍物，使设备顺利进到供氧站内，设备安装完成后，将拆除的墙体恢复原样，回复机房的完整性； | |
| 5立方米制供氧系统共13套 |
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