压铸设备参数联机项目

1、压铸设备共8台，需要完成高速速度、低速速度、高速开始、升压时间、铝液温度等关键参数的数据采集。

2、数据需按照甲方要求的格式保存至PLC中存储，甲方SCADA可从PLC中抓取数据，满足参数不合格设备报警停机。

3、现场保温炉和压铸机是分开的两台设备，铝液温度显示器不带有通讯功能，需要更换带通讯功能的温控器，温控器尺寸有两种，其中4块安装尺寸100mm×100mm，13块安装尺寸70mm×70mm。

4、现场网络通讯方式可以采用现有的DTU5G模块完成网络连接。

5、数据传输说明：将东芝系统数据线路改造，设备使用的东芝PLC老旧，无法直接通讯，可以通过MC协议与三菱PLC进行联接，通过修改东芝PLC程序，将关键参数传输至甲方已有的三菱PLC内，共有8台设备，有1台设备内部没有通讯模块，需要增加一套模块；温度数据需要更换带通讯功能的温控器，将温度数据传输到三菱PLC里面。

6、乙方需现场配合甲方调试确保正常使用，需持续对问题点进行改善和运维。

四、安全防护与工业卫生

1、安全卫生遵循中国相关的国家标准规定。

2、在施工现场人员应佩戴证明其身份的证卡上岗，必须严格贯彻执行安全文明施工的要求。对现场安全文明施工管理必须落实专人负责管理，确保做好安全措施，防止各类安全事故发生。

3、参加现场施工的电工必须按国家有关规定要求，对该类人员进行专门培训，持有效证件上岗。

4、设备运转时的噪音应≤80dB，符合国家安全标准。

5、由于停电或电压异常等原因造成设备停车，重新来电或电压恢复正常时，设备不应对作业人员构成危害。

6、对人体可能造成危害时，设备必须设置监测和报警装置。

7、安全环保法规要求：设备必须符合国际ISO、IEC,中国各相关的标准和法律要求。

8、设备配置消防系统，设备所用材料应具有阻燃性能，防止设备在使用的任何时候起火、爆炸等危险事件发生，设备正常使用中如发生起火、爆炸等危险事件，将由乙方承担一切后果和责任，我方并保留追究乙方法律责任的权利。